一种可旋转管接头及加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转管接头及加热炉，该可旋转管接头包括接头壳体、芯管、可转动连接组件、止挡件、第一密封件和第二密封件，接头壳体开设有一容置空间和回水孔，可转动连接组件插入容置空间，接头壳体和可转动连接组件与芯管的外壁之间形成一回水通道，回水孔与回水通道连通，可转动连接组件可轴向推动第二密封件向第一密封件靠近，止挡件嵌设在接头壳体端部且与可转动连接组件远离第二密封件的一侧抵接。本实用新型专利技术公开的可旋转管接头通过设置的可转动连接组件推动第二密封件向第一密封件运动，可压紧第二密封件和第一密封件，使回水通道的水流不会从可转动连接组件和接头壳体之间泄漏，保证密封效果，提高了可旋转管接头的使用寿命。管接头的使用寿命。管接头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转管接头及加热炉


[0001]本技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种可旋转管接头及加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉在加热过程中，需要通入冷却水对炉辊进行降温。外部加水系统通过管道和旋转管接头与炉辊的端盖连接起来以给所述加热炉供水。
[0003]现有技术中，由于炉辊在不断的转动，接头内部由于摩擦频率高，磨损大，容易造成密封件密封效果变差，从而导致旋转管接头位置漏水的现象，水渗入轴承后，破坏其润滑环境，加速了轴承磨损失效。
[0004]鉴于此，有必要提出一种可旋转管接头及加热炉以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种可旋转管接头及加热炉，旨在解决现有旋转管接头容易漏水的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种可旋转管接头，包括接头壳体、芯管、可转动连接组件、止挡件、第一密封件和组装于所述可转动连接组件上的第二密封件，所述接头壳体的一端轴向开设有一容置空间、以及径向开设有贯穿其内部空间的回水孔，所述接头壳体轴向安装于所述芯管外，所述可转动连接组件的一端插入所述容置空间，另一端延伸出所述容置空间外并与外部转动部件连接，所述接头壳体和所述可转动连接组件与所述芯管的外壁之间形成一回水通道，所述回水孔与所述回水通道连通，所述可转动连接组件可轴向推动所述第二密封件向所述第一密封件靠近，所述第二密封件与所述第一密封件贴合以密封所述可转动连接组件和所述接头壳体之间的间隙，所述止挡件嵌设在所述接头壳体端部且与所述转动连接组件远离所述第二密封件的一侧抵接。
[0007]优选的，所述可转动连接组件包括旋转套、以及轴向组装于所述旋转套外的旋转机构，所述第二密封件轴向组装于所述旋转套端部且与所述旋转机构抵接。
[0008]优选的，所述旋转套为轴套，所述旋转机构包括轴向组装在所述轴套外的两相对间隔设置的轴承、以及设于两个所述轴承之间的弹性支撑件。
[0009]优选的，所述弹性支撑件为弹簧。
[0010]优选的，所述轴套插入所述容置空间的一端的端部设置有轴肩，所述第二密封件轴向组装于所述轴肩上。
[0011]优选的，所述回水孔为螺纹孔。
[0012]优选的，所述第一密封件和所述第二密封件均为陶瓷密封圈。
[0013]优选的，所述接头壳体开设有所述容置空间一端还开设有限位槽，所述止挡件嵌设在所述限位槽内。
[0014]优选的，所述止挡件为卡环。
[0015]一种加热炉，包括上述可旋转管接头，还包括炉辊，所述可转动连接组件远离所述接头壳体的一端连接于所述炉辊的端盖。
[0016]与现有技术相比，本技术所提供的一种可旋转管接头及加热炉具有如下的有益效果：
[0017]本技术所提供的可旋转管接头及加热炉通过设置的可转动连接组件在运动过程中推动所述第二密封件向所述第一密封件运动，使得所述可转动连接组件可以压紧所述第二密封件和所述第一密封件，使所述回水通道中的水流不会从所述可转动连接组件和所述接头壳体之间泄漏，从而保证良好的密封效果，进而大大提高了所述可旋转管接头的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的可旋转管接头的剖视图；
[0020]图2为图1所示的可旋转管接头的外部结构图；
[0021]图3为图1所示的接头壳体的剖视图。
[0022]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]请参照附图1和2，本技术提供一种可旋转管接头，用于连接外部加水系统和炉辊，以将冷却水输送至炉辊中降低炉辊的温度来达到冷却的目的。该可旋转管接头包括
接头壳体1、芯管2、可转动连接组件3、止挡件4、第一密封件5和组装于所述可转动连接组件3上的第二密封件6。所述接头壳体1的一端轴向开设有一容置空间7、以及径向开设有贯穿其内部空间的回水孔8，加水系统的水流从所述芯管2进入炉辊，所述芯管2轴向插入所述接头壳体1内，所述可转动连接组件3的一端插入所述容置空间7内，另一端延伸出所述容置空间7外并与外部转动部件连接。所述接头壳体1和所述可转动连接组件3与所述芯管2的外壁之间形成一回水通道10，所述回水孔8与所述回水通道10连通，所述可转动连接组件3可轴向推动所述第二密封件6向所述第一密封件5靠近，所述第二密封件6与所述第一密封件5贴合以密封所述可转动连接组件3和所述接头壳体1之间的间隙，所述止挡件4嵌设在所述接头壳体1端部且与所述旋转机构33远离所述第二密封件6的一侧抵接用于防止所述旋转机构33在该处的轴向窜动。具体的，所述炉辊转动并带动整个所述可转动连接组件3旋转，所述接头壳体1不动，所述第二密封件6与所述旋转机构33一起旋转的过程中，所述可转动连接组件3还可以压紧所述第二密封件6与所述第一密封件5接触，使所述第一密封件5和所述第二密封件6始终保持贴合来补偿部件之间的磨损，使得所述回水通道10中的水流不会从所述可转动连接组件3和所述接头壳体1之间泄漏，从而保证良好的密封效果，进而大大提高了所述可旋转管接头的使用寿命，解决了现有技术中由于漏水并进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转管接头，其特征在于，包括接头壳体、芯管、可转动连接组件、止挡件、第一密封件和组装于所述可转动连接组件上的第二密封件，所述接头壳体的一端轴向开设有一容置空间、以及径向开设有贯穿其内部空间的回水孔，所述芯管轴向插入所述接头壳体内，所述可转动连接组件的一端插入所述容置空间，另一端延伸出所述容置空间外并与外部转动部件连接，所述接头壳体和所述可转动连接组件与所述芯管的外壁之间形成一回水通道，所述回水孔与所述回水通道连通，所述可转动连接组件可轴向推动所述第二密封件向所述第一密封件靠近，所述第二密封件与所述第一密封件贴合以密封所述可转动连接组件和所述接头壳体之间的间隙，所述止挡件嵌设在所述接头壳体端部且与所述可转动连接组件远离所述第二密封件的一侧抵接。2.根据权利要求1所述的可旋转管接头，其特征在于，所述可转动连接组件包括旋转套、以及轴向组装于所述旋转套外的旋转机构，所述第二密封件轴向组装于所述旋转套端部且与所述旋转机构抵接。3.根据权利要求2所述的可旋转管接头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭霞林，王慎德，吕庆华，向往，谢森林，吴成梁，贺梦军，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：