一种主轴端面与刀柄间隙检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主轴端面与刀柄间隙检测机构。主轴的活塞环设在转子芯与外套筒之间，外套筒设有用于通入压缩气体的进气道；转子芯内壁设有排气道，排气道的出口处于转子芯与刀柄贴合的端面；活塞环内壁中设有中转气道；进气道连通至少一个用于检测排气道出口漏气量的流量计；处于检测状态时，转子芯排气道入口被活塞环覆盖并且连通中转气道的出口，外套筒进气道的出口被活塞环覆盖并且连通中转气道的入口。本实用新型专利技术在使用时，若转子芯端面与刀柄之间存在间隙，压缩空气会从排气道出口漏出，漏气量被流量计检测出，进而判定处刀具夹紧不足，实现了检测间隙漏气量来判定刀具夹紧度的功能，满足了主轴和刀具的安装及检测需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴端面与刀柄间隙检测机构


[0001]本技术涉及主轴，更具体地说是一种主轴端面与刀柄间隙检测机构。

技术介绍

[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由轴芯、轴承和传动件等组成主轴部件。在装配刀具时，若刀具与主轴紧配装配，刀具的刀柄通常会紧贴在主轴的端面上，如果刀柄与主轴端面存在一定的间隙，则表明刀具在主轴的装配精度不够，需要重新装配或者调整更换刀具。常规技术中尚未有针对刀柄与主轴端面是否存在间隙的检测机构，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的以上不足，提供一种主轴端面与刀柄间隙检测机构，以通过检测间隙漏气量判定刀具的夹紧度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种主轴端面与刀柄间隙检测机构，主轴包括外套筒、转子芯及轴向活动的活塞环，转子芯穿入外套筒中，活塞环设在转子芯与外套筒之间，外套筒设有用于通入压缩气体的进气道；转子芯内壁设有排气道，排气道的出口处于转子芯与刀柄贴合的端面；活塞环内壁中设有中转气道；进气道连通至少一个用于检测排气道出口漏气量的流量计；处于检测状态时，转子芯排气道入口被活塞环覆盖并且连通中转气道的出口，外套筒进气道的出口被活塞环覆盖并且连通中转气道的入口。
[0005]转子芯外壁设有向外突出的转子飞盘，转子芯排气道入口设于转子飞盘朝向活塞环的轴向面；活塞环顶面设有与活塞环同心的环形导气槽，中转气道的出口开设在环形导气槽底面；处于检测状态时，活塞环顶面贴合于转子飞盘轴向面，排气道入口对接环形导气槽。
[0006]外套筒进气道的出口设在外套筒内部台阶面的内角处；处于检测状态时，活塞环台阶面贴合在外套筒内部台阶面，外套筒台阶面相邻两个竖面分别与活塞环外壁贴合并夹有密封环。
[0007]活塞环的台阶面设有若干浅槽，中转气道的入口设在浅槽底面，处于检测状态时，浅槽连通进气道的出口。
[0008]外套筒内部台阶面的内角处设有环流槽，进气道的出口设于环流槽中，处于检测状态时，浅槽与环流槽连通。
[0009]外套筒台阶面与活塞环之间均布有若干复位弹簧，复位弹簧一端置入外套筒台阶面的朝向于活塞环的容纳筒中，另一端抵顶于活塞环。
[0010]外套筒壁体内设有油道，油道的出口朝向活塞环的下端面，油道通入用于轴向推动活塞环的液压油。
[0011]本技术与现有技术相比的有益效果是：通过在外套筒内设置活动的活塞环，
在需要检测间隙时，活塞环贴合转子芯和外套筒且中转气道连通排气道和进气道，若转子芯端面与刀柄之间存在间隙，压缩空气会从排气道出口漏出，漏气量被流量计检测出，进而判定处刀具夹紧不足，而若转子芯端面与刀柄之间不存在间隙，没有压缩空气漏出，流量计检测不出漏气量，可以判定刀具夹紧度足够，因此通过气流回路设计和流量计实现了检测间隙漏气量来判定刀具夹紧度的功能，满足了主轴和刀具的安装及检测需求。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0013]图1为本技术主轴剖视图。
[0014]图2为图1区域A放大图。
[0015]图3为本技术主轴剖视图。
[0016]图4为本技术主轴剖视立体图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例是一种主轴端面与刀柄间隙检测机构，其具体结构如图1
‑
4所示。
[0020]如图1所示，主轴包括外套筒20、转子芯10及可以轴向活动的活塞环30。转子芯10穿入外套筒20中，而活塞环30设在转子芯10与外套筒20之间。外套筒20设有用于通入压缩气体的进气道21，进气道21连通一个流量计90。刀柄40插入到转子芯10中。
[0021]如图2所示，转子芯10内壁设有排气道11，排气道11的出口112处于转子芯10与刀柄40贴合的端面。转子芯10外壁设有向外突出的转子飞盘12，转子芯10排气道11入口111设于转子飞盘12朝向活塞环30的轴向面121。活塞环30内壁中设有中转气道32。如图2所示，处于检测状态时，活塞环30被推动上移，转子芯10排气道11入口111被活塞环30覆盖并且连通中转气道32的出口322，外套筒20进气道21的出口211被活塞环30覆盖并且连通中转气道32的入口321，此时排气道11通过中转气道32与进气道21连通，而流量计90则可以用于检测排气道11出口112漏气量，也即是可以检测转子芯10端面103与刀柄40之间是否存在漏气。
[0022]具体地，如图2所示，活塞环30顶面设有与活塞环30同心的环形导气槽33，而中转气道32的出口322开设在环形导气槽33底面。处于检测状态时，活塞环30被推动上移，活塞环30顶面贴合于转子飞盘12轴向面，因此排气道11入口111对接环形导气槽33，因此转子芯10旋转到任意位置时，排气道11入口111都能从环形导气槽33导入压缩空气。
[0023]如图2所示，外套筒20进气道21的出口211设在外套筒20内部台阶面23的内角处，
具体地，外套筒20内部台阶面23的内角处设有环流槽22，进气道21的出口211设于环流槽22中，压缩气体在环流槽22中缓冲。此外，活塞环30的台阶面设有若干绕活塞环30中轴均匀分布的浅槽31，而中转气道32的入口321设在浅槽31底面。处于检测状态时，活塞环30被推动上移，活塞环30顶面贴合于转子飞盘12轴向面，而同时活塞环30的台阶面也贴合在外套筒20内部台阶面23。此时，浅槽31通过环流槽22连通进气道21的出口211。又由于外套筒20台阶面23相邻的两个竖面分别与活塞环30外壁贴合并夹有密封环34，因此进气道21的压缩空气不会从活塞环30与外套筒20内壁之间间隙漏气，而只会进入到活塞环30的中转气道32中。
[0024]此外，如图3所示，外套筒20壁体内设有油道24，油道24的出口241朝向活塞环30的下端面35，油道24通入用于轴向推动活塞环30的液压油。对油道24内的液压油施加压力，液压油便会推动活塞环30上移至与转子飞盘12贴合。在进行检测时，需要保持对液压油的压力，使得活塞环30持续压紧转子飞盘12，避免活塞环30与转子飞盘12之间产生间隙而漏气。
[0025]此外，如图4所示，外套筒20台阶面与活塞环30之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴端面与刀柄间隙检测机构，其特征在于，所述主轴包括外套筒、转子芯及轴向活动的活塞环，所述转子芯穿入外套筒中，所述活塞环设在转子芯与外套筒之间，所述外套筒设有用于通入压缩气体的进气道；所述转子芯内壁设有排气道，所述排气道的出口处于转子芯与刀柄贴合的端面；所述活塞环内壁中设有中转气道；所述进气道连通至少一个用于检测排气道出口漏气量的流量计；处于检测状态时，所述转子芯排气道入口被活塞环覆盖并且连通中转气道的出口，所述外套筒进气道的出口被活塞环覆盖并且连通中转气道的入口。2.如权利要求1所述的主轴端面与刀柄间隙检测机构，其特征在于，所述转子芯外壁设有向外突出的转子飞盘，所述转子芯排气道入口设于转子飞盘朝向活塞环的轴向面；所述活塞环顶面设有与活塞环同心的环形导气槽，所述中转气道的出口开设在环形导气槽底面；处于检测状态时，所述活塞环顶面贴合于转子飞盘轴向面，所述排气道入口对接所述环形导气槽。3.如权利要求1所述的主轴端面与刀柄间隙检测机构，其特征在于，所述外套筒进气道的出口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，谢广厅，李佳圳，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：