一种高效折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效折弯机，涉及折弯机技术领域，包括底座，所述底座的上表面中心处安装有压模座，所述底座的上表面两侧还分别安装有滑杆和支撑柱，所述滑杆上滑动连接有滑管，两个所述滑管之间连接有与压模座相配合的压模头，两个所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述压模头的顶部中心处安装有U型块，所述螺纹杆的底部贯穿U型块的内外侧均设置有限位块，所述螺纹杆的顶部连接有把手，通过在底座上设置压模座、压模头、滑杆、支撑柱、滑管、压模头和螺纹杆等组成的压弯结构可以方便的对较小的钢板零件进行加工，而且结构小巧便于移动，加工更灵活。更灵活。更灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种高效折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，更具体地说，它涉及一种高效折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是钢铁工件生产领域中经常会用到的钢板弯折成型的重要设备，其结构主要包括压紧装置、支撑模具和动力系统，工作时，将钢板放置于支撑模具上侧，动力系统驱动压紧装置对钢板进行施压，根据钢板置于支撑模具的位置和压紧装置下压的力度，使得钢板实现不同程度的弯折。
[0003]现有的多数折弯机都是依靠液压机等动力系统对钢板进行折弯，其结构较为复杂，消耗大量的电力成本，在加工较小的零件时不够方便，且不便进行转移，为此，本技术提供一种高效折弯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有折弯机结构复杂成本较高且不便转移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效折弯机，包括底座，所述底座的上表面中心处安装有压模座，所述底座的上表面两侧还分别安装有滑杆和支撑柱，所述滑杆上滑动连接有滑管，两个所述滑管之间连接有与压模座相配合的压模头，两个所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述压模头的顶部中心处安装有U型块，所述螺纹杆的底部贯穿U型块的内外侧均设置有限位块，所述螺纹杆的顶部连接有把手。
[0006]优选地，所述底座和支撑柱均由方形钢管制成且通过焊接相连接。
[0007]优选地，所述压模座由两个直角钢拼接制成且通过焊接固定于底座上。
[0008]优选地，所述滑管和压模头均由不锈钢材质制成且通过焊接相连接。
[0009]优选地，所述U型块由不锈钢材质制成且通过焊接与压模头相连接。
[0010]优选地，所述滑杆由不锈钢材质制成且通过焊接与底座相连接。
[0011]优选地，所述把手由不锈钢材质制成且通过焊接与螺纹杆相连接。
[0012]优选地，所述顶板由不锈钢材质制成且上表面焊接有与螺纹杆相适配的加固螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、通过在底座上设置压模座、压模头、滑杆、支撑柱、滑管、压模头和螺纹杆等组成的压弯结构可以方便的对较小的钢板零件进行加工，而且结构小巧便于移动，加工更灵活。
[0015]2、本结构采用的不锈钢材料组合制成不仅结构稳定性好，而且便于通过焊接方式快速连接；通过设置加固螺母，便于稳固螺纹杆与顶板的转动的转动，以免导致的打滑，影响下压的效果。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构主视图；
[0018]图2为本技术实施例的结构展开示意图；
[0019]图3为本技术实施例的结构组合示意图。
[0020]图中：1、底座；2、压模座；3、滑杆；4、支撑柱；5、滑管；6、压模头；7、顶板；8、U型块；9、螺纹杆；10、限位块；11、把手；12、加固螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1至图3，一种高效折弯机，通过螺纹杆9驱动压模头6对钢板进行下压到压模座2内进行折弯，通过两侧的滑杆3进行导向限位，通过转动螺纹杆9带动U型块8上下移动，从而带动压模头6上下移动，通过U型块8可以让螺纹杆9自身转动而不随其转动，从而避免了压模头6随着螺纹杆9转动，结构相对简单实用，便于加工较小的零件，而且方便转移，成本低廉。
[0024]一种高效折弯机，包括底座1，底座1的上表面中心处安装有压模座2，底座1的上表面两侧还分别安装有滑杆3和支撑柱4，滑杆3上滑动连接有滑管5，两个滑管5之间连接有与压模座2相配合的压模头6，通过压模头6与压模座2对钢板进行折弯，通过滑管5限定压模头6在滑杆3方向上移动；两个支撑柱4的顶部安装有顶板7，顶板7的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆9，压模头6的顶部中心处安装有U型块8，螺纹杆9的底部贯穿U型块8的内外侧均设置有限位块10，当螺纹杆9转动时会上下带动限位块10移动，限位块10会带动U型块8上下移动，进而带动压模头6上下移动，从而实现下压和上移；螺纹杆9的顶部连接有把手11，便于对螺纹杆9进行转动。
[0025]作为本技术的进一步方案，请参阅图2，底座1和支撑柱4均由方形钢管制成且通过焊接相连接，方形钢管的支撑性能较好；压模座2由两个直角钢拼接制成且通过焊接固定于底座1上，直角钢便于组合成直角槽。
[0026]作为本技术的进一步方案，请参阅图2，滑管5和压模头6均由不锈钢材质制成且通过焊接相连接，U型块8由不锈钢材质制成且通过焊接与压模头6相连接，滑杆3由不锈钢材质制成且通过焊接与底座1相连接，把手11由不锈钢材质制成且通过焊接与螺纹杆9相连接，采用不锈钢材质便于通过焊接快速连接，且能具有一定的防腐性能。
[0027]作为本技术的进一步方案，请参阅图3，顶板7由不锈钢材质制成且上表面焊接有与螺纹杆9相适配的加固螺母12，便于对螺纹杆9的转动尤其是下压时的转动进行进一步稳固，以免较短的转动行程导致的打滑，影响下压的效果。
[0028]工作原理：对钢板进行折弯时，先向上移动压模头6预留出钢板进入的空间，调整好钢板位置后转动把手11向下移动压模头6，当压模头6接触钢板后继续加压，通过压模头6与压模座2相配合将钢板折成需要的弯折角度后，向上转动螺纹杆9取出钢板，完成折弯。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0030]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心处安装有压模座(2)，所述底座(1)的上表面两侧还分别安装有滑杆(3)和支撑柱(4)，所述滑杆(3)上滑动连接有滑管(5)，两个所述滑管(5)之间连接有与压模座(2)相配合的压模头(6)，两个所述支撑柱(4)的顶部安装有顶板(7)，所述顶板(7)的中心处贯穿螺纹连接有螺纹杆(9)，所述压模头(6)的顶部中心处安装有U型块(8)，所述螺纹杆(9)的底部贯穿U型块(8)的内外侧均设置有限位块(10)，所述螺纹杆(9)的顶部连接有把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效折弯机，其特征在于：所述底座(1)和支撑柱(4)均由方形钢管制成且通过焊接相连接。3.根据权利要求2所述的一种高效折弯机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠健，
申请(专利权)人：南通环球鼎诺环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：