一种自动加工的金属折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动加工的金属折弯机，包括底座，还包括设置在底座上端面且用于对金属板进行折弯的折弯结构、设置在折弯结构侧部且用于放置金属板的送料结构、设置在底座上端面且用于推动送料结构直线运动的推动结构，折弯结构包括竖直连接在底座上端面的液压缸一、与液压缸一中液压杆端部垂直连接的支撑板一、设置在支撑板一端部的折弯组件一，折弯组件一的下方且底座上端面设置折弯组件二。本实用新型专利技术提供的一种自动加工的金属折弯机，避免了加工效率低的问题，使在折弯的过程中，可进行自动加工，提高生产加工效率的同时，也提高了产品合格率。高了产品合格率。高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加工的金属折弯机


[0001]本技术属于折弯机设备
，具体说是涉及一种自动加工的金属折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]在对金属板进行折弯时，由于是通过操作人员手动配合折弯工具来进行折弯，折弯的速度往往受限于操作人员的熟练程度，同时也需要操作者足够的熟练，才能在保持速度的情况下进行加工，无法实现自动加工，从而导致加工效率较低。
[0004]本方案针对上述加工效率低的技术问题进行解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动加工的金属折弯机，解决了加工效率低的问题，使在折弯的过程中，可进行自动加工，提高生产加工效率的同时，也提高了产品合格率。
[0006]一种自动加工的金属折弯机，包括底座，还包括设置在所述底座上端面且用于对金属板进行折弯的折弯结构、设置在所述折弯结构侧部且用于放置金属板的送料结构、设置在所述底座上端面且用于推动所述送料结构直线运动的推动结构。
[0007]所述折弯结构包括竖直连接在所述底座上端面的液压缸一、与所述液压缸一中液压杆端部垂直连接的支撑板一、设置在所述支撑板一端部的折弯组件一，所述折弯组件一的下方且所述底座上端面设置所述折弯组件二。
[0008]所述折弯组件一包括竖直连接在所述支撑板一上端面的步进电机三、与所述步进电机三的驱动轴固定连接的旋转轴一、包覆固定在所述旋转轴一外侧的折弯座一、固定连接在所述折弯座一上的折弯刀，所述折弯座一上环形阵列设置若干所述折弯刀。
[0009]所述折弯组件二包括竖直连接在所述底座上端面的支撑板三、水平连接在所述支撑板三上的步进电机四、固定连接在所述步进电机四驱动轴上的旋转轴二、包覆固定在所述旋转轴二外侧的折弯座二、固定连接在所述折弯座二上的折弯槽，所述折弯座二上环形阵列设置若干所述折弯槽，所述折弯槽与所述折弯刀相对平行设置。
[0010]所述推动结构包括竖直连接在所述底座上端面的支撑板二、水平固定在所述支撑板二侧面的液压缸二、与所述液压缸二连接的滑块，所述滑块可滑动设置在滑轨上，所述滑轨与所述底座上端面贴合连接。
[0011]所述送料结构包括竖直设置在所述滑块上的步进电机一、与所述步进电机一驱动
轴固定连接的翻转板、竖直与所述翻转板端面连接的步进电机二，与所述步进电机二的驱动轴竖直固定连接的伸缩杆，与所述伸缩杆竖直连接的万向支架，所述万向支架上设置吸盘。
[0012]所述步进电机一、所述步进电机二、所述液压缸一、所述液压缸二、所述步进电机三、所述步进电机四通过PLC控制。
[0013]本技术达成以下显著效果：
[0014](1)设置推动结构推动送料结构，将金属板放置在是送料结构的吸盘上，推动结构推动送料结构，实现自动化送料和折弯，提高产品合格率的同时，也提高了生产加工的效率。
[0015](2)推送结构中的步进电机一推动滑块，滑块带动送料结构进行滑动，步进电机一可控制推送距离，使准折弯刀和折弯槽尺寸精准的对金属板进行折弯，提高了产品合格率。
[0016](3)通过设置步进电机一和步进电机二，可以对需要进行正反折弯的金属板，旋转对正反两面进行加工，可进行多种加工种类。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构图。
[0018]图2为本技术的折弯结构图。
[0019]图3为本技术的局部结构图。
[0020]其中，附图标记为：1、底座；2、推动结构；3、滑块；4、送料结构；5、折弯结构；6、支撑板一；7、折弯组件一；8、折弯组件二；9、液压缸一；10、连接板；11、折弯座一；12、折弯刀；13、折弯槽；14、折弯座二；15、支撑板二；16、液压缸二；17、滑轨；18、步进电机一；19、翻转板；20、吸盘；21、万向支架；22、步进电机二；23、旋转轴一；24、旋转轴二；25、步进电机三；26、步进电机四；27、支撑板三；28、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]参照图1
‑
图3，一种自动加工的金属折弯机，包括底座1，还包括设置在底座1上端面且用于对金属板进行折弯的折弯结构5、设置在折弯结构5侧部且用于放置金属板的送料结构4、设置在底座1上端面且用于推动送料结构4直线运动的推动结构2。
[0023]折弯结构5包括竖直连接在底座1上端面的液压缸一9、与液压缸一9中液压杆端部垂直连接的支撑板一6、设置在支撑板一6端部的折弯组件一7，折弯组件一7的下方且底座1上端面设置折弯组件二8。
[0024]折弯组件一7包括竖直连接在支撑板一6上端面的步进电机三25、与步进电机三25的驱动轴固定连接的旋转轴一23、包覆固定在旋转轴一23外侧的折弯座一11、固定连接在折弯座一11上的折弯刀12，折弯座一11上环形阵列设置若干折弯刀12。
[0025]折弯组件二8包括竖直连接在底座1上端面的支撑板三27、水平连接在支撑板三27上的步进电机四26、与在步进电机四26的驱动轴固定连接的旋转轴二24、包覆固定在旋转轴二24外侧的折弯座二14、固定连接在折弯座二14上的折弯槽13，折弯座二14上环形阵列
设置若干折弯槽13，折弯槽13与折弯刀12相对平行设置。
[0026]推动结构2包括竖直连接在底座1上端面的支撑板二15、水平固定在支撑板二15侧面的液压缸二16、与液压缸二16连接的滑块3，滑块3可滑动设置在滑轨17上，滑轨17与底座1上端面贴合连接。
[0027]送料结构4包括竖直设置在滑块3上的步进电机一18、与步进电机一18的驱动轴固定连接的翻转板19、竖直与翻转板19端面连接的步进电机二22，步进电机二22的驱动轴与伸缩杆28连接，与伸缩杆(28)竖直连接的万向支架21，万向支架21上设置吸盘20。
[0028]步进电机一18、步进电机二22、液压缸一9、液压缸二16、步进电机三25、步进电机四26通过PLC控制。
[0029]本技术的具体工作过程：
[0030]将需要进行折弯的金属板放置在送料结构4的吸盘20上，通过PLC控制液压缸一9伸出，液压缸一9推动设置在滑轨17上的滑块3进行滑动，进而滑块3带动送料结构4进行滑动，将放置在吸盘20上的金属板推送到折弯槽13与折弯刀12之间；
[0031]折弯座一11上环形阵列设置有若干折弯刀12，折弯座一11固定包裹在旋转轴一23的外侧，旋转轴一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加工的金属折弯机，包括底座（1），其特征在于，还包括设置在所述底座（1）上端面且用于对金属板进行折弯的折弯结构（5）、设置在所述折弯结构（5）侧部且用于放置金属板的送料结构（4）、设置在所述底座（1）上端面且用于推动所述送料结构（4）直线运动的推动结构（2）；所述折弯结构（5）包括竖直连接在所述底座（1）上端面的液压缸一（9）、与所述液压缸一（9）中液压杆端部垂直连接的支撑板一（6）、设置在所述支撑板一（6）端部的折弯组件一（7），所述折弯组件一（7）的下方且所述底座（1）上端面设置折弯组件二（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动加工的金属折弯机，其特征在于，所述折弯组件一（7）包括竖直连接在所述支撑板一（6）上端面的步进电机三（25）、与所述步进电机三（25）的驱动轴固定连接的旋转轴一（23）、包覆固定在所述旋转轴一（23）外侧的折弯座一（11）、固定连接在所述折弯座一（11）上的折弯刀（12），所述折弯座一（11）上环形阵列设置若干所述折弯刀（12）。3.根据权利要求2所述的一种自动加工的金属折弯机，其特征在于，所述折弯组件二（8）包括竖直连接在所述底座（1）上端面的支撑板三（27）、水平连接在所述支撑板三（27）上的步进电机四（26）、与在所述步进电机四（26）的驱动轴固定连接的旋转轴二（24）、包覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金辉，李彦，周丙浩，乔文虎，魏丽丽，王宁，
申请(专利权)人：莱阳赫阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：