折弯机磁力控制机构制造技术

本实用新型专利技术具体是折弯机磁力控制机构，包括第一框体，所述第一框体外围插接有第二框体，所述第一框体外部与第二框体外壁开设有相互匹配的第一导向轨道与第二导向轨道，所述第一框体内滑动安装有上模座，所述上模座外端面固定有与第一导向轨道及第二导向轨道插接的销轴，所述第一框体内固定有与上模座匹配的下模座，所述上模座内固定有蓄电池与铁芯，所述铁芯外围套设有线圈，所述线圈正负极与蓄电池连接，所述第一框体外端面固定有电机，所述第二框体外端面固定有套筒，所述电机下端固定有与套筒螺纹配合的往复丝杠，本实用新型专利技术可以提高对材料的抓取效率，且便于对成品进行卸料。且便于对成品进行卸料。且便于对成品进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
折弯机磁力控制机构


[0001]本技术涉及折弯设备控制
，尤其涉及折弯机磁力控制机构。

技术介绍

[0002]在铁质材料生产加工时，需要通过折弯机，对板材或钢筋等材料进行折弯，现有折弯机在使用时，主要通过上下模座的挤压，使得材料出现形变，从而达到折弯的效果，但是，这种折弯机在挤压后，材料成品会留存在下模座内，由于上下模座间距有限，这导致无法通过机械臂对材料成品进行搬运，而若采用工作人员手取的方式，则存在较大的安全隐患，为此，我们提出了折弯机磁力控制机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供折弯机磁力控制机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：折弯机磁力控制机构，包括第一框体，所述第一框体外围插接有第二框体，所述第一框体外部与第二框体外壁开设有相互匹配的第一导向轨道与第二导向轨道，所述第一框体内滑动安装有上模座，所述上模座外端面固定有与第一导向轨道及第二导向轨道插接的销轴，所述第一框体内固定有与上模座匹配的下模座，所述上模座内固定有蓄电池与铁芯，所述铁芯外围套设有线圈，所述线圈正负极与蓄电池连接。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述第一框体外端面固定有电机，所述第二框体外端面固定有套筒，所述电机下端固定有与套筒螺纹配合的往复丝杠。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一框体两侧壁面开设有两个相互匹配的通腔，且两个所述通腔与第一导向轨道位置匹配。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一框体内腔上侧开设有两个横向设置的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述上模座两侧壁面固定有与限位滑块内端面滑动配合的限位滑轨。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上模座与下模座相向端面均呈V型设置，且端面处开设有相互匹配的折弯槽，所述上模座内开设有空腔，所述线圈、蓄电池与铁芯设于空腔内，且所述铁芯下端面与空腔内腔底端贴合。
[0013]有效效果：
[0014]本技术提供了折弯机磁力控制机构。具备以下有益效果：
[0015]该折弯机磁力控制机构，设置线圈、蓄电池及铁芯，可以赋予上模座磁力，便于通过上模座，对铁质材料进行抓取或放下，通过第一导向轨道、第二导向轨道及销轴之间的配
合，可以在第一框体内，对上模座位置进行调整，将材料的抓取与折弯过程结合，在保证材料的抓取效果下，无需工作人员与装置内部直接接触，从而保证工作人员安全。
[0016]该折弯机磁力控制机构，设置电机，通过往复丝杠与套筒之间的螺纹配合，可以在第一框体外围，带动第二框体上下往复运动，实现材料的自动抓取、折弯及放下的过程，显著提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一框体内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二框体内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的上模座外部结构示意图；
[0022]图6为本技术的上模座内部结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、第一框体；2、第二框体；3、第一导向轨道；4、第二导向轨道；5、折弯槽；6、电机；7、下模座；8、往复丝杠；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、通腔；12、套筒；13、上模座；14、限位滑轨；15、销轴；16、空腔；17、蓄电池；18、铁芯；19、线圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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6，折弯机磁力控制机构，包括第一框体1，第一框体1外围插接有第二框体2，第一框体1外部与第二框体2外壁开设有相互匹配的第一导向轨道3与第二导向轨道4，第一框体1内滑动安装有上模座13，上模座13外端面固定有与第一导向轨道3及第二导向轨道4插接的销轴15，第一框体1内固定有与上模座13匹配的下模座7，上模座13内固定有蓄电池17与铁芯18，铁芯18外围套设有线圈19，线圈19正负极与蓄电池17连接。
[0027]具体的，第一框体1内腔一侧设于进料输送带与出料输送带，启动蓄电池17内部开关，对线圈19进行供电，从而赋予线圈19内部铁芯18磁性，并通过铁芯18，将磁性传导至上模座13内，通过具有磁性的上模座13，在进料输送带上，将铁质材料抓取，在第一框体1外围，带动第二框体2先向上再向下运动，通过第一导向轨道3、第二导向轨道4与销轴15之间的插接配合，将上模座13带动至下模座7上侧，由于下模座7上侧第一导向轨道3为纵向设置，则通过第一导向轨道3、第二导向轨道4与销轴15之间的配合，带动上模座13向下运动，使得其与下模座7贴合，可以对铁质材料进行折弯，在折弯过程完成后，带动第二框体2先向上再向下运动，通过具有磁性的上模座13，将材料从下模座7上端取出，当上模座13运动至出料输送带上侧时，关闭蓄电池17内部开关，使得铁芯18及上模座13失去磁性，从而失去对材料的吸附效果，进而使得材料下落至出料输送带上，通过出料输送带将材料带动出第一框体1，而向下运动的第二框体2，会继续带动上模座13运动至进料输送带上侧，可以再次进行抓取及折弯作业。
[0028]第一框体1外端面固定有电机6，第二框体2外端面固定有套筒12，电机6下端固定有与套筒12螺纹配合的往复丝杠8。
[0029]具体的，启动电机6，电机6通过其下端输出轴，带动往复丝杠8转动，在第一框体1对第二框体2运动方向的限制下，转动的往复丝杠8，通过其与套筒12之间的螺纹配合，可以带动第二框体2不断上下往复运动，显著提高工作效率。
[0030]第一框体1两侧壁面开设有两个相互匹配的通腔11，且两个通腔11与第一导向轨道3位置匹配。
[0031]具体的，通过两个通腔11，便于进料输送带及出料输送带的设置，无需工作人员进入第一框体1内，保证工作人员人身安全。
[0032]第一框体1内腔上侧开设有两个横向设置的限位滑槽9，限位滑槽9内滑动安装有限位滑块10，上模座13两侧壁面固定有与限位滑块10内端面滑动配合的限位滑轨14。
[0033]具体的，通过限位滑槽9与限位滑块10之间的滑动配合，在上模座13左右运动时，可以对其运动方向进行限制，通过限位滑块10与限位滑轨14之间的滑动配合，在上模座13上下运动时，可以对其运动方向进行限制，从而使得上模座13运动轨迹与第一导向轨道3路线匹配，进而保证上模座13运行稳定。
[0034]上模座13与下模座7相向端面均呈V型设置，且端面处开设有相互匹配的折弯槽5，上模座13内开设有空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯机磁力控制机构，包括第一框体(1)，其特征在于：所述第一框体(1)外围插接有第二框体(2)，所述第一框体(1)外部与第二框体(2)外壁开设有相互匹配的第一导向轨道(3)与第二导向轨道(4)，所述第一框体(1)内滑动安装有上模座(13)，所述上模座(13)外端面固定有与第一导向轨道(3)及第二导向轨道(4)插接的销轴(15)，所述第一框体(1)内固定有与上模座(13)匹配的下模座(7)，所述上模座(13)内固定有蓄电池(17)与铁芯(18)，所述铁芯(18)外围套设有线圈(19)，所述线圈(19)正负极与蓄电池(17)连接。2.根据权利要求1所述的折弯机磁力控制机构，其特征在于：所述第一框体(1)外端面固定有电机(6)，所述第二框体(2)外端面固定有套筒(12)，所述电机(6)下端固定有与套筒(12)螺纹配合的往复丝杠(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，易航宇，
申请(专利权)人：深圳市奥斯玛数控发展有限公司，
类型：新型
国别省市：