一种绞盘法兰生产用打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞盘法兰生产用打孔机，涉及打孔机技术领域，包括基座以及安装在基座上的打孔机构，所述基座上固定安装有底环，所述底环上滑动安装有限位块，所述限位块上滑动安装有顶块和底块，所述顶块和底块之间固定连接有滑板，所述滑板远离顶块的一端和限位块内壁之间固定连接有第一弹簧；所述顶块位于底块的上方，且顶块的顶端设置有倒角；所述基座上开设有与底环内壁尺寸相适配的圆孔；两个所述限位块彼此靠近的一端均设置有弧面。本实用新型专利技术待加工法兰盘放入到两个限位块之间后，此时待加工法兰盘将挤压顶块，随着顶块被推动而缩到限位块内，底块此时也将缩到限位块内，这时位于底块上被加工好的法兰盘将脱落直接被收集。接被收集。接被收集。

【技术实现步骤摘要】
一种绞盘法兰生产用打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，具体涉及一种绞盘法兰生产用打孔机。

技术介绍

[0002]绞盘是具有垂直安装的绞缆筒，其在动力驱动下能卷绕但不储存绳索的机械，绞盘的众多零部件中，法兰是必不可少的部件，通过两个法兰配合轴进行组装从而对绳索进行限位缠绕，又或者通过法兰将绞盘安装在其它装置上，而法兰在进行加工时，通常需要打孔机对法兰盘进行钻孔；
[0003]如公开号为CN217223705U，名称为《一种法兰盘打孔装置》的技术专利，其包括机箱和台钻，法兰固定机构设置于机箱上侧，定角度转动机构驱动法兰固定机构按固定角度转动，转动柱穿过机箱并与其转动连接，转动柱上固定设有棘齿盘，转动柱下端转动连接摇臂，摇臂上转动连接设有与棘齿盘相配合的驱动棘爪，摇臂另一端与驱动缸输出端连接，驱动缸另一端与机箱铰接。由于设有定角度转动机构，通过棘齿盘的齿数设置，通过拨动棘齿盘逐齿转动从而保持上部固定的法兰定角度转动，在使用台钻对其进行打孔作业，有效保持打孔之间角度间隔均匀，提高打孔的质量，由于在卡爪上设有可以上下移动的卡块，将法兰卡固后，再将卡块下移卡在法兰上端，可以有效保持法兰的纵向稳固度；
[0004]在通过打孔机对法兰盘进行打孔时，现有部分打孔机有如上述专利所示的均通过卡爪将法兰盘卡住然后进行打孔，当打孔结束后，解除卡爪对法兰盘的限位，将加工好的法兰盘取出，再放入新的待加工法兰盘，而每次打孔都需要先拿取再放入，使得打孔的生产效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种绞盘法兰生产用打孔机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绞盘法兰生产用打孔机，包括基座以及安装在基座上的打孔机构，所述基座上固定安装有底环，所述底环上滑动安装有限位块，所述限位块上滑动安装有顶块和底块，所述顶块和底块之间固定连接有滑板，所述滑板远离顶块的一端和限位块内壁之间固定连接有第一弹簧；所述顶块位于底块的上方，且顶块的顶端设置有倒角；所述基座上开设有与底环内壁尺寸相适配的圆孔；两个所述限位块彼此靠近的一端均设置有弧面。
[0007]作为优选，所述打孔机构包括固定安装在基座上的连接座，所述基座上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有与连接座滑动安装的升降座，所述升降座上固定连接有电机箱，所述电机箱内的各伺服电机输出端均固定安装有钻头。
[0008]作为优选，所述限位块的底端固定安装有滑块，所述底环上开设有与滑块相适配的滑槽。
[0009]作为优选，所述限位块上固定连接有侧板，所述侧板上滑动安装有抵接框，所述抵
接框上开设有通孔，所述升降座的侧壁固定连接有抵接杆，所述通孔的内壁设置有斜边，所述抵接框和限位块之间固定安装有第二弹簧。
[0010]作为优选，所述抵接杆的截面呈L形，所述抵接杆靠近抵接框的一端设置有圆角。
[0011]作为优选，所述基座的底端固定安装有滑道，所述滑道的底端设置有收集箱。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供一种绞盘法兰生产用打孔机，具备以下有益效果：将法兰盘朝着两个限位块之间放置，随着待加工法兰盘放入到两个限位块之间后，此时待加工法兰盘将挤压顶块，随着顶块被推动而缩到限位块内，底块此时也将缩到限位块内，这时位于底块上被加工好的法兰盘将脱落直接被收集，同时待加工法兰盘移动至底块上后，第一弹簧推动底块弹出从而对待加工法兰盘进行承载方便其加工，以此避免需要先将加工好的法兰盘取出，才能放入待加工法兰盘进行加工，节省了之间的更换时间。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的滑道的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的底环的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的抵接框的部分结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、基座；2、连接座；3、液压缸；4、升降座；5、电机箱；6、钻头；71、底环；72、限位块；721、侧板；73、滑板；731、第一弹簧；74、顶块；75、底块；76、滑块；77、抵接框；771、通孔；78、抵接杆；79、第二弹簧；8、滑道；9、收集箱。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]请参阅图1
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4，一种绞盘法兰生产用打孔机，本技术提出的技术方案中，包括基座1以及安装在基座1上的打孔机构，基座1上固定安装有底环71，底环71上滑动安装有限位块72，限位块72上滑动安装有顶块74和底块75，顶块74和底块75之间固定连接有滑板73，滑板73远离顶块74的一端和限位块72内壁之间固定连接有第一弹簧731；顶块74位于底块75的上方，且顶块74的顶端设置有倒角；基座1上开设有与底环71内壁尺寸相适配的圆孔；两个限位块72彼此靠近的一端均设置有弧面；将法兰盘放置在两个限位块72之间，随着法兰的放入其将先和顶块74的倒角接触，此时随着法兰的挤压，顶块74将通过其上的倒角被推入至限位块72内，此时法兰盘将下降直至位于底块75上，而当法兰越过顶块74后，第一弹簧731将推动滑板73从而使得滑板73带动顶块74和底块75再从限位块72表面伸出，这时底块75将承载住法兰盘，同时如图1所示两个限位块72位于彼此间距最远距离处，这时两个限位块72彼此靠近一端的尺寸和法兰盘的尺寸相适配，两个限位块72对称设置且沿着底环71的同一直径方向滑动。
[0022]具体的，打孔机构包括固定安装在基座1上的连接座2，基座1上固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定安装有与连接座2滑动安装的升降座4，升降座4上固定连接有电机箱5，电机箱5内的各伺服电机输出端均固定安装有钻头6；通过液压缸3使得升降座4进行上下升降，接着启动电机箱5内各伺服电机，使得伺服电机带动其上的钻头6转动，将法兰盘放置在底块75上，接着控制钻头6靠近法兰盘，此时钻头6可对法兰进行打孔操作。
[0023]具体的，限位块72的底端固定安装有滑块76，底环71上开设有与滑块76相适配的滑槽；通过滑块76和滑槽相配合从而对限位块72的滑动方向进行限位，同时滑槽的开设，使得两个限位块72可朝着彼此靠近的方向移动，从而在法兰盘放入后对法兰盘进行挤压限位。
[0024]具体的，限位块72上固定连接有侧板721，侧板721上滑动安装有抵接框77，抵接框77上开设有通孔771，升降座4的侧壁固定连接有抵接杆78，通孔771的内壁设置有斜边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞盘法兰生产用打孔机，包括基座(1)以及安装在基座(1)上的打孔机构，其特征在于，所述基座(1)上固定安装有底环(71)，所述底环(71)上滑动安装有限位块(72)，所述限位块(72)上滑动安装有顶块(74)和底块(75)，所述顶块(74)和底块(75)之间固定连接有滑板(73)，所述滑板(73)远离顶块(74)的一端和限位块(72)内壁之间固定连接有第一弹簧(731)；所述顶块(74)位于底块(75)的上方，且顶块(74)的顶端设置有倒角；所述基座(1)上开设有与底环(71)内壁尺寸相适配的圆孔；两个所述限位块(72)彼此靠近的一端均设置有弧面。2.根据权利要求1所述的一种绞盘法兰生产用打孔机，其特征在于，所述打孔机构包括固定安装在基座(1)上的连接座(2)，所述基座(1)上固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有与连接座(2)滑动安装的升降座(4)，所述升降座(4)上固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠健，
申请(专利权)人：南通环球鼎诺环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：