一种自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔机，涉及打孔机技术领域，其技术方案要点是：包括筒体部以及转动安装在筒体部顶端处的转换板，所述转换板的圆周方向设置有两个以上的工件放置区，每个所述工件放置区上固定安装有一承载板，所述承载板上开设有摆放区，在其中一个工件放置区的正上处设置有打孔组件，该打孔组件用于对摆放区表面上的工件进行打孔，效果是工作人员可以在工件打孔的过程中更换新的工件，避免了需要使打孔机处于停止工作的状态更换工件，进而提高了对工件的加工效率。而提高了对工件的加工效率。而提高了对工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，更具体地说，它涉及一种自动打孔机。

技术介绍

[0002]在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，需采用不同的加工方法，一种是对实体工件进行孔加工，从实体上加工出孔，另一种是对已有的孔进行半精加工与精加工，从实体上加工出孔，传统的方式是通过人工打孔机逐一打孔。
[0003]现有公告号为CN206840330U的中国专利，其公开了一种自动化打孔机，包括底座以及设于底座上方的钻头，底座的上端面且位于打孔器的两侧均设有限位滑槽，限位滑槽内滑动卡接有滑块，限位滑槽内转动设有用于驱动滑块滑动的第一螺纹杆，打孔时，利用电机、第一螺纹杆驱动滑块，两侧滑块相互靠近，共同对木料板材进行固定，钻头下移，在木料上加工出孔位。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷，需要对工件批量加工时，工作人员将工件搬运至底座上，再经过打孔动作，完成打孔后，工作人员先卸料后再上料，此过程会降低对工件的生产效率，因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种自动打孔机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动打孔机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动打孔机，包括筒体部以及转动安装在筒体部顶端处的转换板，所述转换板的圆周方向设置有两个以上的工件放置区，每个所述工件放置区上固定安装有一承载板，所述承载板上开设有摆放区，在其中一个工件放置区的正上处设置有打孔组件，该打孔组件用于对摆放区表面上的工件进行打孔。
[0007]优选地，所述打孔组件上固定设置有弹性件，所述弹性件的底端上固定连接有压环，所述压环设置在打孔组件底端的下方处。
[0008]优选地，所述弹性件为弹性伸缩杆。
[0009]优选地，所述摆放区的表面上滑动设置有限制部，所述承载板上螺纹连接有螺纹部，所述螺纹部的一端与所述限制部转动连接。
[0010]优选地，所述筒体部的内底面上转动安装有转动柱，所述转换板固定安装在转动柱的顶端上，所述转动柱的外表面上固定连接有齿轨，所述筒体部的内底面上固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿轨保持啮合状态。
[0011]优选地，所述筒体部的顶端边缘处开设有第二电机。
[0012]优选地，所述打孔组件包括液压缸、第二电机以及钻头，所述第二电机固定安装在液压缸的活动端上，所述钻头固定安装在第二电机的输出端上。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过在转换板的圆周方向设置有两个以上的工件放置区，每个工件放置区上固定安装有一承载板，承载板上开设有摆放
区，在其中一个工件放置区的正上处设置有打孔组件，工作人员可以在工件打孔的过程中更换新的工件，避免了需要使打孔机处于停止工作的状态更换工件，进而提高了对工件的加工效率。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中转换板、承载板以及转动柱的结构示意图；
[0018]图3为本技术中打孔组件的结构示意图。
[0019]1、筒体部；2、转换板；3、转动柱；4、承载板；5、摆放区；6、限制部；7、螺纹部；8、通孔；9、第一电机；10、齿轮；11、齿轨；12、支撑架；13、液压缸；14、第二电机；15、弹性伸缩杆；16、压环；17、钻头。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种自动打孔机，包括筒体部1以及转动安装在筒体部1顶端处的转换板2，转换板2的圆周方向设置有两个以上的工件放置区，每个工件放置区上固定安装有一承载板4，承载板4上开设有摆放区5，工作人员将工件放置在摆放区5上即可，摆放区5上开设有通孔8，在其中一个工件放置区的正上处设置有打孔组件，该打孔组件用于对摆放区5表面上的工件进行打孔，筒体部1的外表面上固定安装有支撑架12，打孔组件包括液压缸13、第二电机14以及钻头17，液压缸13固定安装在支撑架12上，第二电机
14固定安装在液压缸13的活动端上，钻头17固定安装在第二电机14的输出端上，由于设置有两个以上的工件放置区，其中一个工件放置区的正上方具有打孔组件，打孔组件对工件进行打孔动作时，工件需要处于静止状态，进而转换板2处于静止状态，在此间隔时长中，工作人员可以将打孔完毕后的工件取出，并将新的工件放置在摆放区5的上表面，当位于打孔组件正下方的工件打孔完毕后，转换板2通过转动将重新摆放完工件的工件放置区切换至打孔组件的正下方，并重复上述过程，有效的提高了对工件的加工效率。
[0024]第二电机14的外表面上固定设置有弹性件，弹性件为弹性伸缩杆15，第二电机14的活动端上固定连接有压环16，压环16设置在钻头17的底端下方位置处，液压缸13驱动第二电机14向下移动的同时使弹性伸缩杆15以及压环16向下运动，而压环16会先一步接触工件的上表面，将工件压紧固定，避免钻头17对工件进行打孔时，工件容易出现晃动的情况。
[0025]摆放区5的表面上滑动设置有限制部6，承载板4上螺纹连接有螺纹部7，螺纹部7的一端与限制部6转动连接，利用该打孔机对不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔机，其特征在于：包括筒体部(1)以及转动安装在筒体部(1)顶端处的转换板(2)，所述转换板(2)的圆周方向设置有两个以上的工件放置区，每个所述工件放置区上固定安装有一承载板(4)，所述承载板(4)上开设有摆放区(5)，在其中一个工件放置区的正上处设置有打孔组件，该打孔组件用于对摆放区(5)表面上的工件进行打孔。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述打孔组件上固定设置有弹性件，所述弹性件的底端上固定连接有压环(16)，所述压环(16)设置在打孔组件底端的下方处。3.根据权利要求2所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述弹性件为弹性伸缩杆(15)。4.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述摆放区(5)的表面上滑动设置有限制部(6)，所述承载板(4)上螺纹连接有螺纹部(7)，所述螺纹部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠健，
申请(专利权)人：南通环球鼎诺环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：