一种可调节角度的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属波纹管加工技术领域，具体涉及一种可调节角度的焊接装置，包括支座，其上面两侧设有支板；顶板，其固定在支板上端；气缸，其设置在顶板底部中端；焊接器，其安装在气缸输出端；圆盘，其设在支板内侧且两端相通；转盘，其设在支板内侧并位于圆盘外端。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过电动推杆带动连接板与弧形板一同向内侧移动，促使弧形板内壁与金属波纹管外壁相接触，进而通过弧形板对金属波纹管焊接处进行定位，保证金属波纹管之间的连接性，从而使得左右两根金属波纹管对接部位之间进行充分的接触，避免造成金属波纹管焊接的位置出现偏移的现象。纹管焊接的位置出现偏移的现象。纹管焊接的位置出现偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度的焊接装置


[0001]本技术涉及金属波纹管加工
，具体为一种可调节角度的焊接装置。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等，金属波纹管在加工生产中常用到焊接装置，因此提出一种可调节角度的焊接装置。
[0003]根据技术公告号为CN217727579U的一种金属波纹管加工焊接装置，通过设置电动推杆带动传动板运动，在传动槽的作用下使前后两侧的传动轴可以同时分别带动前后两侧的矩形杆向内侧运动或向外侧运动，使得前后两侧的第一滑块可以同时分别带动前后两侧的固定架和滚轮向内侧运动对波纹管和法兰盘进行固定，且可以对波纹管和法兰盘较为平稳的进行固定，使波纹管和法兰盘的圆心线较为便捷的相重合，进而使波纹管和法兰盘在接触时，较为准确的保证波纹管与法兰盘的垂直度，从而提高了对波纹管的焊接效果；
[0004]但是通常在金属波纹管对齐过程中，两根金属波纹管对接部位之间需要保证充分的接触，且金属波纹管之间的压力不能太大，避免造成金属波纹管焊接的位置出现偏移的现象，并且在对金属波纹管焊接时，不便于对金属波纹管进行角度调节，从而导致使用者需要将金属波纹管不断的取出再重新固定，降低了使用者的工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节角度的焊接装置，提出的通常在金属波纹管对齐过程中，两根金属波纹管对接部位之间需要保证充分的接触，且金属波纹管之间的压力不能太大，避免造成金属波纹管焊接的位置出现偏移的现象，并且在对金属波纹管焊接时，不便于对金属波纹管进行角度调节，从而导致使用者需要将金属波纹管不断的取出再重新固定，降低了使用者的工作效率问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种可调节角度的焊接装置，包括：
[0008]支座，其上面两侧设有支板；
[0009]顶板，其固定在支板上端；
[0010]气缸，其设置在顶板底部中端；
[0011]焊接器，其安装在气缸输出端；
[0012]圆盘，其设在支板内侧且两端相通；
[0013]转盘，其设在支板内侧并位于圆盘外端；
[0014]连接杆，其固定在圆盘与转盘之前两侧；
[0015]轴承，其安装在右侧所述支板右端；
[0016]电机一，其安装在左侧支板左端；
[0017]转杆，其设置在转盘外端；
[0018]滑块，其固定在转盘外端且位于转杆两侧；
[0019]圆形滑槽，其开设在支板内端中端；
[0020]电动推杆，其安装在支座与顶板内端两侧；
[0021]连接板，其固定在电动推杆内端；
[0022]弧形板，其设置在连接板内端。
[0023]优选的，左侧所述转杆左端穿出左侧所述支板并与电机一输出端固定，右侧所述转杆右端穿出右侧所述支板并位于轴承内，所述滑块外端延伸至圆形滑槽内并与其滑动连接。
[0024]优选的，所述圆盘还包括：
[0025]弧形夹板，其设在圆盘内部上下两侧；
[0026]弹簧，其固定在弧形夹板外端与圆盘内壁之间。
[0027]优选的，所述顶板还包括：
[0028]电机二，其安装在顶板左端；
[0029]双向螺杆，其设在顶板内，且左端穿出顶板并与电机二输出端固定；
[0030]螺纹环，其套设在双向螺杆外侧并与其螺纹连接。
[0031]优选的，所述顶板内壁顶端两侧均开有定位槽，所述螺纹环上端延伸至定位槽内并与其滑动连接，所述螺纹环下端穿出顶板并与支板上端固定。
[0032]优选的，上方两个所述电动推杆位于气缸两端。
[0033]本技术实施例提供了一种可调节角度的焊接装置，具备以下有益效果：
[0034]1、通过电动推杆带动连接板与弧形板一同向内侧移动，促使弧形板内壁与金属波纹管外壁相接触，进而通过弧形板对金属波纹管焊接处进行定位，保证金属波纹管之间的连接性，从而使得左右两根金属波纹管对接部位之间进行充分的接触，避免造成金属波纹管焊接的位置出现偏移的现象；
[0035]2、由电机一带动左侧转杆转动，并带动圆盘与金属波纹管转动，使得金属波纹管转动一百八十度，使得金属波纹管下方则移至上方，并再次对金属波纹管上方进行焊接，因此通过电机一带动圆盘与金属波纹管转动，可以对金属波纹管不同的角度进行焊接，从而无需使用者将金属波纹管不断的取出再重新固定，进而提升使用者的工作效率。
附图说明
[0036]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0037]图1是本技术整体主视平面结构示意图；
[0038]图2是本技术整体主视剖面结构示意图；
[0039]图3是本技术圆盘外侧平面结构示意图；
[0040]图4是本技术电动推杆、弧形板右视平面结构示意图；
[0041]图5是本技术支板内侧主视平面结构示意图。
[0042]图中：1、支座；2、气缸；3、焊接器；4、圆盘；5、转盘；6、连接杆；7、轴承；8、电机一；9、转杆；10、滑块；11、圆形滑槽；12、电机二；13、双向螺杆；14、螺纹环；15、电动推杆；16、连接板；17、弧形板；18、支板；19、顶板；20、弧形夹板；21、弹簧。
具体实施方式
[0043]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0044]实施例：如图1至图3所示，一种可调节角度的焊接装置，包括支座1，其上面两侧设有支板18；
[0045]顶板19，其固定在支板18上端；
[0046]气缸2，其设置在顶板19底部中端；
[0047]焊接器3，其安装在气缸2输出端；
[0048]圆盘4，其设在支板18内侧且两端相通；
[0049]转盘5，其设在支板18内侧并位于圆盘4外端；
[0050]圆盘4还包括：
[0051]弧形夹板20，其设在圆盘4内部上下两侧；
[0052]弹簧21，其固定在弧形夹板20外端与圆盘4内壁之间；
[0053]顶板19还包括：
[0054]电机二12，其安装在顶板19左端；
[0055]双向螺杆13，其设在顶板19内，且左端穿出顶板19并与电机二12输出端固定；
[0056]螺纹环14，其套设在双向螺杆13外侧并与其螺纹连接；
[0057]顶板19内壁顶端两侧均开有定位槽，螺纹环14上端延伸至定位槽内并与其滑动连接，螺纹环下端穿出顶板19并与支板18上端固定；
[0058]具体的，当需要对金属波纹管焊接时，先将两根金属波纹管进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的焊接装置，其特征在于，包括：支座(1)，其上面两侧设有支板(18)；顶板(19)，其固定在支板(18)上端；气缸(2)，其设置在顶板(19)底部中端；焊接器(3)，其安装在气缸(2)输出端；圆盘(4)，其设在支板(18)内侧且两端相通；转盘(5)，其设在支板(18)内侧并位于圆盘(4)外端；连接杆(6)，其固定在圆盘(4)与转盘(5)之前两侧；轴承(7)，其安装在右侧所述支板(18)右端；电机一(8)，其安装在左侧支板(18)左端；转杆(9)，其设置在转盘(5)外端；滑块(10)，其固定在转盘(5)外端且位于转杆(9)两侧；圆形滑槽(11)，其开设在支板(18)内端中端；电动推杆(15)，其安装在支座(1)与顶板(19)内端两侧；连接板(16)，其固定在电动推杆(15)内端；弧形板(17)，其设置在连接板(16)内端。2.根据权利要求1所述的可调节角度的焊接装置，其特征在于，左侧所述转杆(9)左端穿出左侧所述支板(18)并与电机一(8)输出端固定，右侧所述转杆(9)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，陈礼，刘振宇，刘兵，王森金，
申请(专利权)人：无锡恒研液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：