一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，包括波纹管自动成型机本体、主轴、升降平台和旋转平台，主轴设置在波纹管自动成型机本体的顶部，升降平台设置在波纹管自动成型机本体的顶部。本实用新型专利技术通过设置弹力机构和连接块配合连接块与支撑环进行支撑工作，解决了现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率的问题，具备了工作稳定性好的优点。具备了工作稳定性好的优点。具备了工作稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构


[0001]本技术涉及波纹管自动成型机
，具体为一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构。

技术介绍

[0002]波纹管自动成型机大多用于金属波纹管的加工，金属波纹管成型机是制作混凝土用的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经扣压而成波纹管，但现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，具备了工作稳定性好的优点，解决了现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，包括波纹管自动成型机本体、主轴、升降平台和旋转平台，所述主轴设置在波纹管自动成型机本体的顶部，所述升降平台设置在波纹管自动成型机本体的顶部，所述旋转平台设置在升降平台的顶部，所述升降平台的顶部固定连接有位于旋转平台外侧的固定环，所述固定环内部活动连接有位于升降平台底部的支撑环，所述固定环表面的两侧均开设有活动口，所述活动口内壁的内侧开设有连接槽，所述连接槽呈T型设置，所述连接槽的内部活动连接有连接块，所述连接块的内侧与支撑环的外侧固定连接，所述连接块的内部设置有弹力机构。
[0005]作为本技术优选的，所述弹力机构包括弹力槽、弹簧和弹力板，所述连接块的外侧开设有弹力槽，所述弹力槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接有弹力板。
[0006]作为本技术优选的，所述活动口的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的内侧与弹力板的外侧固定连接，所述调节杆配合弹力板使用。
[0007]作为本技术优选的，所述调节杆表面的前侧与后侧均固定连接有卡块，所述卡块的外侧与活动口的内侧卡接，所述卡块配合调节杆与弹力板使用。
[0008]作为本技术优选的，所述活动口内壁的前侧与后侧均开设有卡槽，所述卡槽设置有若干个，且若干个卡槽呈等距离分布，所述卡块位于卡槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑环的顶部开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽设置有若干个，且若干个镶嵌槽呈环形等距离分布，所述镶嵌槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠表面的顶部与旋转平台的底部接触。
[0010]作为本技术优选的，所述固定环的表面开设有穿线口，所述穿线口呈弧形设置，所述穿线口设置有若干个，且若干个穿线口呈环形等距离分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置弹力机构和连接块配合连接块与支撑环进行支撑工作，解决了现有的波纹管自动成型机的旋转平台在工作过程中不能较好对自身进行稳定支撑工作，由于旋转平台旋转过程中对带动顶部的波纹管工件转动，波纹管受转动影响会出现晃动，导致旋转平台转动不稳定，使波纹管工件位置发生偏移，需要加工人员停机进行调整，降低了波纹管自动成型机的工作稳定性和加工效率的问题，具备了工作稳定性好的优点。
[0013]2、本技术通过设置调节杆，能够有效的在卡块通过连接块配合支撑环工作过程中，便于使用者推动弹簧收缩使卡块脱离卡槽进行调节操作，避免卡块使用过程中出现难以脱离卡槽的情况，提高了卡块的使用便捷性。
[0014]3、本技术通过设置卡块，能够有效的在连接块配合支撑环工作过程中，通过调节杆配合连接块对支撑环进行定位工作，避免支撑环工作过程中出现无法定位的情况，提高了支撑环的定位效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、波纹管自动成型机本体；2、主轴；3、升降平台；4、旋转平台；5、固定环；6、支撑环；7、活动口；8、连接槽；9、连接块；10、弹力机构；101、弹力槽；102、弹簧；103、弹力板；11、调节杆；12、卡块；13、卡槽；14、镶嵌槽；15、滚珠；16、穿线口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，包括波纹管自动成型机本体1、主轴2、升降平台3和旋转平台4，主轴2设置在波纹管自动成型机本体1的顶部，升降平台3设置在波纹管自动成型机本体1的顶部，旋转平台4设置在升降平台3的顶部，升降平台3的顶部固定连接有位于旋转平台4外侧的固定环5，固定环5内部活动连接有位于升降平台3底部的支撑环6，固定环5表面的两侧均开设有活动口7，活动口7内壁的内侧开设有连接槽8，连接槽8呈T型设置，连接槽8的内部活动连接有连接块9，连接块9的内侧与支撑环6的外侧固定连接，连接块9的内部设置有弹力机构10。
[0021]参考图2和图3，弹力机构10包括弹力槽101、弹簧102和弹力板103，连接块9的外侧
开设有弹力槽101，弹力槽101的内部固定连接有弹簧102，弹簧102的外侧固定连接有弹力板103。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹力机构10，能够有效的在卡块12配合调节杆11工作过程中，通过调节杆11对卡块12施加推力，避免卡块12过程中出现推力卡槽13的情况，提高了卡块12的工作稳定性。
[0023]参考图2和图3，活动口7的内部活动连接有调节杆11，调节杆11的内侧与弹力板103的外侧固定连接，调节杆11配合弹力板103使用。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置调节杆11，能够有效的在卡块12通过连接块9配合支撑环6工作过程中，便于使用者推动弹簧102收缩使卡块12脱离卡槽13进行调节操作，避免卡块12使用过程中出现难以脱离卡槽13的情况，提高了卡块12的使用便捷性。
[0025]参考图2和图3，调节杆11表面的前侧与后侧均固定连接有卡块12，卡块12的外侧与活动口7的内侧卡接，卡块12配合调节杆11与弹力板103使用。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，包括波纹管自动成型机本体(1)、主轴(2)、升降平台(3)和旋转平台(4)，其特征在于：所述主轴(2)设置在波纹管自动成型机本体(1)的顶部，所述升降平台(3)设置在波纹管自动成型机本体(1)的顶部，所述旋转平台(4)设置在升降平台(3)的顶部，所述升降平台(3)的顶部固定连接有位于旋转平台(4)外侧的固定环(5)，所述固定环(5)内部活动连接有位于升降平台(3)底部的支撑环(6)，所述固定环(5)表面的两侧均开设有活动口(7)，所述活动口(7)内壁的内侧开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)呈T型设置，所述连接槽(8)的内部活动连接有连接块(9)，所述连接块(9)的内侧与支撑环(6)的外侧固定连接，所述连接块(9)的内部设置有弹力机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，其特征在于：所述弹力机构(10)包括弹力槽(101)、弹簧(102)和弹力板(103)，所述连接块(9)的外侧开设有弹力槽(101)，所述弹力槽(101)的内部固定连接有弹簧(102)，所述弹簧(102)的外侧固定连接有弹力板(103)。3.根据权利要求2所述的一种波纹管自动成型机平台旋转主轴结构，其特征在于：所述活动口(7)的内部活动连接有调节杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，陈礼，刘振宇，刘兵，王森金，
申请(专利权)人：无锡恒研液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：