一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构，包括密封头夹头、密封头底座、导套、活塞杆和缸筒，所述密封头底座固定连接在缸筒的底部，所述活塞杆滑动连接在缸筒的内壁，所述导套套设在活塞杆的表面。本实用新型专利技术通过设置第一卡紧环和第一密封涨紧圈对活塞杆进行密封涨紧，同时当第一密封涨紧圈出现损坏时替换密封涨紧机构则会进行顶替第一密封涨紧圈进行密封涨紧，从而保证了油缸使用的稳定性，解决了内部的密封涨紧结构通过是采用单个密封圈套设在活塞的表面起到密封的效果，单单使用一个密封圈进行密封，一旦出现损坏时则会出现漏油的情况，难以保证油缸使用稳定性的问题，达到了密封稳定的效果。达到了密封稳定的效果。达到了密封稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构


[0001]本技术涉及波纹管油缸
，具体为一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构。

技术介绍

[0002]波纹管自动成型机是制作预应力工程混凝土用金属波纹管的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管，在波纹管自动成型机使用过程中需要用到注水头进行注水，且需要油缸进行动力输出，但是目前油缸存在的问题是：内部的密封涨紧结构通过是采用单个密封圈套设在活塞的表面起到密封的效果，单单使用一个密封圈进行密封，一旦出现损坏时则会出现漏油的情况，难以保证油缸使用的稳定性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构，具备了密封稳定的优点，解决了内部的密封涨紧结构通过是采用单个密封圈套设在活塞的表面起到密封的效果，单单使用一个密封圈进行密封，一旦出现损坏时则会出现漏油的情况，难以保证油缸使用稳定性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构，包括密封头夹头、密封头底座、导套、活塞杆和缸筒，所述密封头底座固定连接在缸筒的底部，所述活塞杆滑动连接在缸筒的内壁，所述导套套设在活塞杆的表面，所述密封头夹头活动安装在缸筒的顶部，所述活塞杆的表面设置有第一卡紧环，所述第一卡紧环的底部固定连接有第一密封涨紧圈，所述活塞杆的表面套设有位于第二卡紧环底部的替换密封涨紧机构。
[0005]作为本技术优选的，所述替换密封涨紧机构包括第二卡紧环，所述第二卡紧环套设在活塞杆的表面，所述第二卡紧环的顶部固定连接有第二密封涨紧圈，所述活塞杆的表面套设有位于第二卡紧环底部的第三密封涨紧圈，所述第三密封涨紧圈的底部固定连接有第三卡紧环。
[0006]作为本技术优选的，所述第一卡紧环的右侧和左侧均螺纹连接有螺栓，所述第一卡紧环的内部开设有配合螺栓使用的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与螺栓螺纹连接。
[0007]作为本技术优选的，所述第二卡紧环的左侧和右侧均螺纹连接有固定栓，所述第二卡紧环的内部开设有配合固定栓使用的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与固定栓螺纹连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第三卡紧环的左侧和右侧均螺纹连接有定位栓，所述第三卡紧环的内部开设有配合定位栓使用的第三螺纹槽，所述第三螺纹槽与定位栓螺纹连接，所述定位栓的表面套设有第三弹簧。
[0009]作为本技术优选的，所述螺栓的表面套设有第一弹簧，所述固定栓的表面套设有第二弹簧。
[0010]作为本技术优选的，所述螺栓的内侧固定连接有密封圈，所述密封圈的材质为硅胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一卡紧环和第一密封涨紧圈对活塞杆进行密封涨紧，同时当第一密封涨紧圈出现损坏时替换密封涨紧机构则会进行顶替第一密封涨紧圈进行密封涨紧，从而保证了油缸使用的稳定性，解决了内部的密封涨紧结构通过是采用单个密封圈套设在活塞的表面起到密封的效果，单单使用一个密封圈进行密封，一旦出现损坏时则会出现漏油的情况，难以保证油缸使用稳定性的问题，达到了密封稳定的效果。
[0013]2、本技术通过替换密封涨紧机构，使第二卡紧环对第二密封涨紧圈进行固定，避免第二密封涨紧圈滑落，防止影响替换效果，同时第三卡紧环对第三密封涨紧圈进行固定，避免第三密封涨紧圈滑落，保证了第三密封涨紧圈进行替换的稳定性。
[0014]3、本技术通过设置螺栓和第一螺纹槽，使螺栓与第一螺纹槽螺纹连接产生自锁作用对第一卡紧环进行固定，保证了密封涨紧的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术缸筒零件立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、密封头夹头；2、密封头底座；3、导套；4、活塞杆；5、缸筒；6、第一卡紧环；7、第一密封涨紧圈；8、替换密封涨紧机构；81、第二卡紧环；82、第二密封涨紧圈；83、第三密封涨紧圈；84、第三卡紧环；9、螺栓；10、第一螺纹槽；11、固定栓；12、第二螺纹槽；13、定位栓；14、第三螺纹槽；15、第三弹簧；16、第一弹簧；17、第二弹簧；18、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构，包括密封头夹头1、密封头底座2、导套3、活塞杆4和缸筒5，密封头底座2固定连接在缸筒5的底部，活塞杆4滑动连接在缸筒5的内壁，导套3套设在活塞杆4的表面，密封头夹头1活动安装在缸筒5的顶部，活塞杆4的表面设置有第一卡紧环6，第一卡紧环6的底部固定连接有第一密封涨紧圈7，活塞杆4的表面套设有位于第二卡紧环81底部的替换密封涨紧机构8。
[0021]参考图1至图3，替换密封涨紧机构8包括第二卡紧环81，第二卡紧环81套设在活塞杆4的表面，第二卡紧环81的顶部固定连接有第二密封涨紧圈82，活塞杆4的表面套设有位于第二卡紧环81底部的第三密封涨紧圈83，第三密封涨紧圈83的底部固定连接有第三卡紧环84。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过替换密封涨紧机构8，使第二卡紧环81对第二密封涨紧圈82进行固定，避免第二密封涨紧圈82滑落，防止影响替换效果，同时第三
卡紧环84对第三密封涨紧圈83进行固定，避免第三密封涨紧圈83滑落，保证了第三密封涨紧圈83进行替换的稳定性。
[0023]参考图1至图3，第一卡紧环6的右侧和左侧均螺纹连接有螺栓9，第一卡紧环6的内部开设有配合螺栓9使用的第一螺纹槽10，第一螺纹槽10与螺栓9螺纹连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺栓9和第一螺纹槽10，使螺栓9与第一螺纹槽10螺纹连接产生自锁作用对第一卡紧环6进行固定，保证了密封涨紧的稳定性。
[0025]参考图1至图3，第二卡紧环81的左侧和右侧均螺纹连接有固定栓11，第二卡紧环81的内部开设有配合固定栓11使用的第二螺纹槽12，第二螺纹槽12与固定栓11螺纹连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定栓11和第二螺纹槽12，使第二螺纹槽12和固定栓11螺纹连接产生自锁作用对第二卡紧环81进行固定，避免第二卡紧环81滑落，保证了替换密封涨紧的稳定性。
[0027]参考图1至图3，第三卡紧环84的左侧和右侧均螺纹连接有定位栓13，第三卡紧环84的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构，包括密封头夹头(1)、密封头底座(2)、导套(3)、活塞杆(4)和缸筒(5)，其特征在于：所述密封头底座(2)固定连接在缸筒(5)的底部，所述活塞杆(4)滑动连接在缸筒(5)的内壁，所述导套(3)套设在活塞杆(4)的表面，所述密封头夹头(1)活动安装在缸筒(5)的顶部，所述活塞杆(4)的表面设置有第一卡紧环(6)，所述第一卡紧环(6)的底部固定连接有第一密封涨紧圈(7)，所述活塞杆(4)的表面套设有位于第二卡紧环(81)底部的替换密封涨紧机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构，其特征在于：所述替换密封涨紧机构(8)包括第二卡紧环(81)，所述第二卡紧环(81)套设在活塞杆(4)的表面，所述第二卡紧环(81)的顶部固定连接有第二密封涨紧圈(82)，所述活塞杆(4)的表面套设有位于第二卡紧环(81)底部的第三密封涨紧圈(83)，所述第三密封涨紧圈(83)的底部固定连接有第三卡紧环(84)。3.根据权利要求2所述的一种波纹管自动成型机注水头密封涨紧油缸结构，其特征在于：所述第一卡紧环(6)的右侧和左侧均螺纹连接有螺栓(9)，所述第一卡紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，陈礼，刘振宇，刘兵，王森金，
申请(专利权)人：无锡恒研液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：