一种用于化工原料的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种用于化工原料的搅拌设备，解决了目前化工原料搅拌装置搅拌旋转方向一致，原料在容器内旋转运动速率相同，从而使得原料的混合需要较长时间，效率较低的问题，其包括搅拌罐，所述搅拌罐外部一侧连接有进料管，搅拌罐下部且位于进料管下方连接有出料管，本实用新型专利技术，转轴带动上固定板、下固定板和两侧的转动杆同步圆周运动，另外，两侧的转动杆自身还做自转运动，而自身的自转转速小于整体的圆周转动，因此，使得搅拌罐内部的原料能够在两种不同转速下进行搅拌，使得原料在搅拌混合过程中运动更加剧烈，相比于现有同方向旋转，同转速旋转的搅拌方式，该装置的搅拌方式使得搅拌混合效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工原料的搅拌设备


[0001]本技术属于搅拌装置
，具体为一种用于化工原料的搅拌设备。

技术介绍

[0002]化工原料搅拌装置主要是对配比完成的原料进行搅拌，使其进行融合，从而得到相应的化工原料。
[0003]现有的搅拌装置通常是由电机驱动转轴带动L型杆旋转对原料进行搅拌处理，这样的搅拌方式使得内部原料在搅拌过程中，旋转方向一致，原料在容器内旋转运动速率相同，从而使得原料的混合需要较长时间，效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于化工原料的搅拌设备，有效的解决了目前化工原料搅拌装置搅拌旋转方向一致，原料在容器内旋转运动速率相同，从而使得原料的混合需要较长时间，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工原料的搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐外部一侧连接有进料管，搅拌罐下部且位于进料管下方连接有出料管，搅拌罐内部上侧连接有隔板，搅拌罐内部底端连接有斜板，隔板上端连接有搅拌组件；
[0006]搅拌组件包括安装于隔板上端的电机，电机输出端连接有转轴，转轴下端贯穿延伸至隔板下方处连接有上固定板，转轴下端连接有下固定板，转轴外部均匀连接有搅拌杆，转轴上部套设有主动链轮，主动链轮外部套设有链条，链条内部两侧均嵌装有从动链轮，从动链轮下端轴心处嵌装有转动杆，转动杆贯穿上固定板与下固定板转动连接，其转动杆与上固定板贯穿处嵌装有轴承，两侧的转动杆表面均匀连接有L型杆。
[0007]优选的，所述下固定板下端连接有连接柱，连接柱下端与斜板上端转动连接。
[0008]优选的，所述转轴、上固定板、下固定板和连接柱，转轴上部与上固定板内腔通过上通孔连通，转轴下部与下固定板内腔通过下通孔连通，连接柱内部连接有导气管，导气管一端贯穿延伸至搅拌罐外部处连接有热气源。
[0009]优选的，所述搅拌罐上端一侧连接有排气口，排气口内部连接有过滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术，通过搅拌组件的设置，由于主动链轮直径大于从动链轮直径，使得链条在传动时，从动链轮带动转动杆旋转的转速小于转动杆圆周转动的转速，即转轴带动上固定板、下固定板和两侧的转动杆同步圆周运动，另外，两侧的转动杆自身还做自转运动，而自身的自转转速小于整体的圆周转动，因此，使得搅拌罐内部的原料能够在两种不同转速下进行搅拌，使得原料在搅拌混合过程中运动更加剧烈，相比于现有同方向旋转，同转速旋转的搅拌方式，该装置的搅拌方式使得搅拌混合效果好。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术隔板的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术链条的连接结构示意图；
[0018]图中：1、搅拌罐；2、进料管；3、出料管；4、隔板；5、斜板；6、搅拌组件；61、电机；62、转轴；63、上固定板；64、主动链轮；65、链条；66、从动链轮；67、转动杆；68、下固定板；69、L型杆；610、连接柱；611、导气管；612、热气源；613、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括搅拌罐1，搅拌罐1外部一侧连接有进料管2，搅拌罐1下部且位于进料管2下方连接有出料管3，搅拌罐1内部上侧连接有隔板4，搅拌罐1内部底端连接有斜板5，隔板4上端连接有搅拌组件6，搅拌罐1上端一侧连接有排气口，排气口内部连接有过滤网；
[0021]搅拌组件6包括安装于隔板4上端的电机61，电机61输出端连接有转轴62，转轴62下端贯穿延伸至隔板4下方处连接有上固定板63，转轴62下端连接有下固定板68，转轴62外部均匀连接有搅拌杆613，转轴62上部套设有主动链轮64，主动链轮64外部套设有链条65，链条65内部两侧均嵌装有从动链轮66，从动链轮66下端轴心处嵌装有转动杆67，转动杆67贯穿上固定板63与下固定板68转动连接，其转动杆67与上固定板63贯穿处嵌装有轴承，两侧的转动杆67表面均匀连接有L型杆69。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，下固定板68下端连接有连接柱610，连接柱610下端与斜板5上端转动连接，转轴62、上固定板63、下固定板68和连接柱610，转轴62上部与上固定板63内腔通过上通孔连通，转轴62下部与下固定板68内腔通过下通孔连通，连接柱610内部连接有导气管611，导气管611一端贯穿延伸至搅拌罐1外部处连接有热气源612。
[0023]工作原理：在使用时，将原料从进料管2输送至搅拌罐1内部，热气源612将高温热气体输送至导气管611，使导气管611将热气输送至下固定板68、转轴62和上固定板63内部，能够对物料进行加热处理，同时，通过电机61带动转轴62旋转，随着转轴62的转动，能顾带动搅拌杆613旋转，同时，上固定板63和下固定板68，以及两侧的转动杆67，同步圆周运动，实现对原料的搅拌，另外，随着转轴62的转动，使得主动链轮64在链条65的传动下能够带动两侧的从动链轮66同步旋转，由于主动链轮64直径大于从动链轮66直径，使得链条65在传动时，从动链轮66带动转动杆67旋转的转速小于转动杆67圆周转动的转速，即转轴62带动上固定板63、下固定板68和两侧的转动杆67同步圆周运动，另外，两侧的转动杆67自身还做
自转运动，而自身的自转转速小于整体的圆周转动，因此，使得搅拌罐1内部的原料能够在两种不同转速下进行搅拌，使得原料在搅拌混合过程中运动更加剧烈，相比于现有同方向旋转，同转速旋转的搅拌方式，该装置的搅拌方式使得搅拌混合效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工原料的搅拌设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)外部一侧连接有进料管(2)，搅拌罐(1)下部且位于进料管(2)下方连接有出料管(3)，搅拌罐(1)内部上侧连接有隔板(4)，搅拌罐(1)内部底端连接有斜板(5)，隔板(4)上端连接有搅拌组件(6)；搅拌组件(6)包括安装于隔板(4)上端的电机(61)，电机(61)输出端连接有转轴(62)，转轴(62)下端贯穿延伸至隔板(4)下方处连接有上固定板(63)，转轴(62)下端连接有下固定板(68)，转轴(62)外部均匀连接有搅拌杆(613)，转轴(62)上部套设有主动链轮(64)，主动链轮(64)外部套设有链条(65)，链条(65)内部两侧均嵌装有从动链轮(66)，从动链轮(66)下端轴心处嵌装有转动杆(67)，转动杆(67)贯穿上固定板(63)与下固定板(68)转动连接，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵志生，熊小明，李杰，
申请(专利权)人：赣州市海龙钨钼有限公司，
类型：新型
国别省市：