一种涂层加工用旋转混料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，且公开了一种涂层加工用旋转混料结构，解决了现有的混料结构存在搅拌死角而导致原料混合不均匀的问题，其包括底部支撑架，所述底部支撑架的内部固定设置有混料罐，混料罐底端的中间位置固定设置有排料管，底部支撑架的顶端固定设置有顶部支撑架，顶部支撑架的内部设置有驱动机构，混料罐的内部设置有与驱动机构连接的搅拌轴，搅拌轴侧边的底端固定设置有若干搅拌桨，混料罐顶部的一侧设置有辅助混料组件，辅助混料组件通过若干固定套与顶部支撑架固定连接；通过该旋转混料结构能够提高对涂层原料混合的均匀度，进而提高涂层的生产质量。进而提高涂层的生产质量。进而提高涂层的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层加工用旋转混料结构


[0001]本技术属于混料装置
，具体为一种涂层加工用旋转混料结构。

技术介绍

[0002]涂层是应用于物体表面的覆盖物，能够增强物体的性能，也能够改变物体的外观。
[0003]在各种类型的涂层制备时，需要将各种原料通过混料装置进行混合，以提高涂层制作的质量，但是现有的混料装置通常是通过一根竖轴带动水平结构的搅拌桨转动实现搅拌，容易存在搅拌死角，导致原料混合不均匀，影响涂层生产质量，因此需要一种能够提高混合均匀度、减少搅拌死角的涂层加工用旋转混料结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种涂层加工用旋转混料结构，有效的解决了现有的混料结构存在搅拌死角而导致原料混合不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂层加工用旋转混料结构，包括底部支撑架，所述底部支撑架的内部固定设置有混料罐，混料罐底端的中间位置固定设置有排料管，底部支撑架的顶端固定设置有顶部支撑架，顶部支撑架的内部设置有驱动机构，混料罐的内部设置有与驱动机构连接的搅拌轴，搅拌轴侧边的底端固定设置有若干搅拌桨，混料罐顶部的一侧设置有辅助混料组件，辅助混料组件通过若干固定套与顶部支撑架固定连接。
[0006]优选的，所述驱动机构由驱动电机一、支撑盘、斜齿圈、主轴、驱动臂、斜齿轮和万向节构成，支撑盘固定连接于顶部支撑架的内部，斜齿圈固定连接于支撑盘的底端，驱动电机一固定连接于支撑盘顶端的中间位置，主轴固定连接于驱动电机一的输出轴并穿插于支撑盘，驱动臂的一端与主轴固定连接，驱动臂的另一端套设于搅拌轴，万向节通过若干支撑杆与混料罐固定连接，万向节套设于搅拌轴，斜齿轮固定连接于搅拌轴的顶端并与斜齿圈相啮合。
[0007]优选的，所述主轴与支撑盘和斜齿圈为非接触式结构，搅拌轴与驱动臂和万向节之间均通过轴承活动连接。
[0008]优选的，所述辅助混料组件由壳体、螺旋桨、驱动电机二、排料口、回料管和送料泵构成，壳体与固定套固定连接，螺旋桨活动连接于壳体的内部，驱动电机二固定连接于壳体的一端，驱动电机二的输出轴与螺旋桨固定连接，排料口连接于壳体和混料罐之间，回料管连接于壳体和排料管之间，送料泵与回料管连接，回料管和排料管上均设置有阀门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)、在工作中，通过设置有搅拌轴、搅拌桨以及由驱动电机一、支撑盘、斜齿圈、主轴、驱动臂、斜齿轮和万向节构成的驱动机构，能够通过驱动机构对搅拌轴和搅拌桨进行驱动，使得搅拌轴和搅拌桨能够绕着主轴的中心轴线进行转动，同时能够绕着搅拌轴的中心轴线进行自转，进而能够提高对涂层原料混合的均匀度，进而提高涂层生产质量；
[0011](2)、通过设置由壳体、螺旋桨、驱动电机二、排料口、回料管和送料泵构成的辅助混料组件，能够对原料进行循环输送，使得各角落中的原料能够充分混合均匀，进一步提高混合效果。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术涂层加工用旋转混料结构示意图；
[0015]图2为本技术涂层加工用旋转混料结构内部结构示意图之一；
[0016]图3为本技术涂层加工用旋转混料结构内部结构示意图之二；
[0017]图4为本技术驱动机构与搅拌桨连接结构示意图；
[0018]图中：1、底部支撑架；2、混料罐；3、排料管；4、顶部支撑架；5、驱动机构；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、辅助混料组件；9、固定套；10、驱动电机一；11、支撑盘；12、斜齿圈；13、主轴；14、驱动臂；15、斜齿轮；16、万向节；17、支撑杆；18、轴承；19、壳体；20、螺旋桨；21、驱动电机二；22、排料口；23、回料管；24、送料泵；25、阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1和图2给出，本技术一种涂层加工用旋转混料结构包括底部支撑架1，底部支撑架1的内部固定设置有混料罐2，混料罐2底端的中间位置固定设置有排料管3，底部支撑架1的顶端固定设置有顶部支撑架4，顶部支撑架4的内部设置有驱动机构5，混料罐2的内部设置有与驱动机构5连接的搅拌轴6，搅拌轴6侧边的底端固定设置有若干搅拌桨7，混料罐2顶部的一侧设置有辅助混料组件8，辅助混料组件8通过若干固定套9与顶部支撑架4固定连接；
[0021]由图1至图4给出，驱动机构5由驱动电机一10、支撑盘11、斜齿圈12、主轴13、驱动臂14、斜齿轮15和万向节16构成，支撑盘11固定连接于顶部支撑架4的内部，斜齿圈12固定连接于支撑盘11的底端，驱动电机一10固定连接于支撑盘11顶端的中间位置，主轴13固定连接于驱动电机一10的输出轴并穿插于支撑盘11，驱动臂14的一端与主轴13固定连接，驱动臂14的另一端套设于搅拌轴6，万向节16通过若干支撑杆17与混料罐2固定连接，万向节16套设于搅拌轴6，斜齿轮15固定连接于搅拌轴6的顶端并与斜齿圈12相啮合，主轴13与支撑盘11和斜齿圈12为非接触式结构，搅拌轴6与驱动臂14和万向节16之间均通过轴承18活动连接；
[0022]驱动电机一10带动主轴13转动，主轴13带动驱动臂14转动，驱动臂14带动搅拌轴6进行圆周运动，从而带动搅拌桨7绕着主轴13的中心轴线进行摆动，摆动的过程中实现对原料的搅拌，搅拌轴6做圆周运动时，斜齿轮15与斜齿圈12啮合，从而使得斜齿轮15绕着斜齿
圈12运动，使得斜齿轮15能够快速转动，从而通过斜齿轮15带动搅拌轴6和搅拌桨7发生自转，通过搅拌桨7的自转，能够进一步提高搅拌混合的效果；
[0023]由图1和图2给出，辅助混料组件8由壳体19、螺旋桨20、驱动电机二21、排料口22、回料管23和送料泵24构成，壳体19与固定套9固定连接，螺旋桨20活动连接于壳体19的内部，驱动电机二21固定连接于壳体19的一端，驱动电机二21的输出轴与螺旋桨20固定连接，排料口22连接于壳体19和混料罐2之间，回料管23连接于壳体19和排料管3之间，送料泵24与回料管23连接，回料管23和排料管3上均设置有阀门25；
[0024]在通过搅拌桨7搅拌的同时，驱动电机二21带动螺旋桨20转动，送料泵24抽取混料罐2内部的原料，通过回料管23将原料导入壳体19内部，螺旋桨20实现对原料的进一步混合，然后将原料从排料口22再次排进混料罐2的内部，从而能够将各个角落中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层加工用旋转混料结构，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)的内部固定设置有混料罐(2)，混料罐(2)底端的中间位置固定设置有排料管(3)，底部支撑架(1)的顶端固定设置有顶部支撑架(4)，顶部支撑架(4)的内部设置有驱动机构(5)，混料罐(2)的内部设置有与驱动机构(5)连接的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)侧边的底端固定设置有若干搅拌桨(7)，混料罐(2)顶部的一侧设置有辅助混料组件(8)，辅助混料组件(8)通过若干固定套(9)与顶部支撑架(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涂层加工用旋转混料结构，其特征在于：所述驱动机构(5)由驱动电机一(10)、支撑盘(11)、斜齿圈(12)、主轴(13)、驱动臂(14)、斜齿轮(15)和万向节(16)构成，支撑盘(11)固定连接于顶部支撑架(4)的内部，斜齿圈(12)固定连接于支撑盘(11)的底端，驱动电机一(10)固定连接于支撑盘(11)顶端的中间位置，主轴(13)固定连接于驱动电机一(10)的输出轴并穿插于支撑盘(11)，驱动臂(14)的一端与主轴(13)固定连接，驱动臂(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕赛赛，王琦，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：