本实用新型专利技术公开了一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、送料组件、配料组件以及混合组件，所述支撑桌板由金属材料支撑，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述送料组件安装在支撑桌板顶端，所述配料组件安装在支撑杆顶端。本实用新型专利技术通过原料进入定量筒内，在刻度线的配合下，可对原料进行精准获取，在对原料获取完成后，利用一号液压缸带动定量筒移动，直至将定量筒推移至混合筒旁，利用电机带动传动轴转动，直至定量筒呈水平状态，利用电推杆带动推料块移动，可将定量筒内原料推移至混合筒内，防止原料残留在定量筒内，出现配比误差，实现精准的配比。精准的配比。精准的配比。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置
[0001]本技术涉及阻焊油墨相关
，具体为一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置。
技术介绍
[0002]印刷板或电路板需要对表面的铜丝等进行保护或抗氧化等，就会在其表面涂抹一层阻焊油墨，阻焊油墨在进行生产加工时，需要对其原料进行进准的配比，防止因原料配比的错误造成产品的质量问题，所以需要一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置。
[0003]现有技术有以下不足：在对阻焊油墨原料进行配比时，往往都是采用带有刻度线的量筒对原料进行获取，但原料易残留在量筒内壁，且在对原料进行输送时，虽然关闭了控制阀，但管道内残留的原料在重力作用下仍会落入量筒内。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、送料组件、配料组件以及混合组件，所述支撑桌板由金属材料支撑，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述送料组件安装在支撑桌板顶端，所述配料组件安装在支撑杆顶端，所述混合组件安装在支撑桌板顶端且位于配料组件一侧；
[0006]所述配料组件包括支撑台、一号液压缸、加长杆、滑动块、U型架以及推料部，所述支撑台安装在支撑杆顶端，所述一号液压缸安装在支撑台内，所述加长杆安装在一号液压缸输出端，所述滑动块安装在加长杆一侧，所述U型架安装在滑动块顶端，所述推料部安装在U型架顶端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述推料部包括传动轴、定量筒、刻度线、两组电推杆以及推料块，所述传动轴穿设转动安装在U型架两侧，所述定量筒安装在传动轴顶端，所述刻度线开设在定量筒侧壁，两组所述电推杆安装在定量筒内底端，所述推料块安装在电推杆顶端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑台顶端表面开设有凹槽，所述滑动块与支撑台滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动轴由电机驱动控制，所述推料块由橡胶材料制成。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述送料组件包括两组储料罐、输料管、抽料泵以及送料管，两组所述储料罐安装在支撑桌板顶端，所述输料管安装在储料罐顶端，所述抽料泵安装在输料管顶端，所述送料管安装在抽料泵输出端，所述送料管输出端朝向定量筒内。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述混合组件包括混合筒、多组固定杆、支撑顶板、两组二号液压缸、密封盖以及驱动部，所述混合筒安装在支撑桌板顶端，多组所述固定杆安装在混合筒侧壁，所述支撑顶板安装在固定杆顶端，两组所述二号液压缸安装在支撑顶板顶端，所述密封盖安装在二号液压缸输出端，所述驱动部安装在密封盖内壁。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括三号液压缸、驱动电机以及搅拌杆，所述三号液压缸安装在密封盖内壁，所述驱动电机安装在三号液压缸输出端，所述搅拌杆安装在驱动电机输出端。
[0013]本技术提供了一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设有配料组件，原料进入定量筒内，在刻度线的配合下，可对原料进行精准获取，在对原料获取完成后，利用一号液压缸带动定量筒移动，直至将定量筒推移至混合筒旁，利用电机带动传动轴转动，直至定量筒呈水平状态，利用电推杆带动推料块移动，可将定量筒内原料推移至混合筒内，防止原料残留在定量筒内，出现配比误差，实现精准的配比。
[0015]（2）本技术通过设有送料组件，利用储料罐可对阻焊油墨原料进行存放，在抽料泵的作用下，储料罐内的原料由输料管经送料管送至定量筒内，利用电控阀可对送料始停进行控制，原料由下至上输送可防止在重力作用下残留在送料管内的原料落至定量筒内。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的送料组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的配料组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的混合组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑桌板；2、支撑杆；3、送料组件；4、配料组件；5、混合组件；6、支撑台；7、一号液压缸；8、加长杆；9、滑动块；10、U型架；11、推料部；12、传动轴；13、定量筒；14、刻度线；15、电推杆；16、推料块；17、储料罐；18、输料管；19、抽料泵；20、送料管；21、混合筒；22、固定杆；23、支撑顶板；24、二号液压缸；25、密封盖；26、驱动部；27、三号液压缸；28、驱动电机；29、搅拌杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图3和图5所示，本实施例中，一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置，包括支撑桌板1、多组支撑杆2、送料组件3、配料组件4以及混合组件5，所述支撑桌板1由金属材料支撑，多组所述支撑杆2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述送料组件3安装在支撑桌板1顶端，所述配料组件4安装在支撑杆2顶端，所述混合组件5安装在支撑桌板1顶端且位于配料组件4一侧；
[0024]所述配料组件4包括支撑台6、一号液压缸7、加长杆8、滑动块9、U型架10以及推料部11，所述支撑台6安装在支撑杆2顶端，所述一号液压缸7安装在支撑台6内，所述加长杆8安装在一号液压缸7输出端，所述滑动块9安装在加长杆8一侧，所述U型架10安装在滑动块9顶端，所述推料部11安装在U型架10顶端，所述推料部11包括传动轴12、定量筒13、刻度线14、两组电推杆15以及推料块16，所述传动轴12穿设转动安装在U型架10两侧，所述定量筒13安装在传动轴12顶端，所述刻度线14开设在定量筒13侧壁，两组所述电推杆15安装在定量筒13内底端，所述推料块16安装在电推杆15顶端，所述支撑台6顶端表面开设有凹槽，所述滑动块9与支撑台6滑动连接，所述传动轴12由电机驱动控制，所述推料块16由橡胶材料制成，原料进入定量筒13内，在刻度线14的配合下，可对原料进行精准获取，利用一号液压缸7带动定量筒13移动，直至将定量筒13推移至混合筒21旁，利用电机带动传动轴12转动，直至定量筒13呈水平状态，利用电推杆15带动推料块16移动，可将定量筒13内原料推移至混合筒21内，防止原料残留在定量筒13内。
[0025]如图1和图2所示，所述送料组件3包括两组储料罐17、输料管18、抽料泵19以及送料管20，两组所述储料罐17安装在支撑桌板1顶端，所述输料管18安装在储料罐17顶端，所述抽料泵19安装在输料管18顶端，所述送料管20安装在抽料泵19输出端，所述送料管20输出端朝向定量筒13内，利用储料罐17可对阻焊油墨原料进行存放，在抽料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置，其特征在于，包括支撑桌板（1）、多组支撑杆（2）、送料组件（3）、配料组件（4）以及混合组件（5），所述支撑桌板（1）由金属材料支撑，多组所述支撑杆（2）通过螺栓安装在支撑桌板（1）顶端，所述送料组件（3）安装在支撑桌板（1）顶端，所述配料组件（4）安装在支撑杆（2）顶端，所述混合组件（5）安装在支撑桌板（1）顶端且位于配料组件（4）一侧；所述配料组件（4）包括支撑台（6）、一号液压缸（7）、加长杆（8）、滑动块（9）、U型架（10）以及推料部（11），所述支撑台（6）安装在支撑杆（2）顶端，所述一号液压缸（7）安装在支撑台（6）内，所述加长杆（8）安装在一号液压缸（7）输出端，所述滑动块（9）安装在加长杆（8）一侧，所述U型架（10）安装在滑动块（9）顶端，所述推料部（11）安装在U型架（10）顶端。2.根据权利要求1所述的一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置，其特征在于：所述推料部（11）包括传动轴（12）、定量筒（13）、刻度线（14）、两组电推杆（15）以及推料块（16），所述传动轴（12）穿设转动安装在U型架（10）两侧，所述定量筒（13）安装在传动轴（12）顶端，所述刻度线（14）开设在定量筒（13）侧壁，两组所述电推杆（15）安装在定量筒（13）内底端，所述推料块（16）安装在电推杆（15）顶端。3.根据权利要求1所述的一种用于阻焊油墨生产的原料精确配比装置，其特征在于：所述支撑台（6）顶端表面开设有凹槽，所述滑动块（9）与支撑台（6）滑动连接。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕赛赛，王琦，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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