本实用新型专利技术公开了一种复合阻聚剂制备用定量配料装置，涉及复合阻聚剂配料设备技术领域，包括底板和输送管，所述输送管装配于底板的上方，且输送管的外部固定安装有驱动电机。该复合阻聚剂制备用定量配料装置，通过伺服电机和传动轴以及配料舱和称重设备的配合使用，使得该复合阻聚剂制备用定量配料装置在通过输出阀输出复合阻聚剂原料时，复合阻聚剂原料落入配料舱中，并在称重设备上进行称重，达到设定的重量值后，输出阀关闭，伺服电机启动并通过其驱动轴带动传动轴旋转，继而通过传动轴带动配料舱偏转，将配料舱中完成称重的复合阻聚剂原料倒出，实现定量配料，配料舱中设置的称重设备可保证称重数据的精确。称重设备可保证称重数据的精确。称重设备可保证称重数据的精确。
【技术实现步骤摘要】
一种复合阻聚剂制备用定量配料装置
[0001]本技术涉及复合阻聚剂配料设备
，具体为一种复合阻聚剂制备用定量配料装置。
技术介绍
[0002]阻聚剂是能使烯类单体的自由基聚合反应完全终止的物质，为了避免烯类单体在贮藏、运输等过程中发生聚合，单体中往往加入少量阻聚剂，在使用前再将它除去，一般，阻聚剂为固体物质，挥发性小，在蒸馏单体时即可将它除去，常用的阻聚剂对苯二酚能与氢氧化钠反应生成可溶于水的钠盐,所以可用5％～10％的氢氧化钠溶液洗涤除去，氯化亚铜和三氯化铁等无机阻聚剂也可用碱洗除去阻聚剂是一种工业助剂，通常用于防止聚合作用的进行。
[0003]复合阻聚剂在进行生产加工的过程，需要通过配料装置对复合阻聚剂的原料进行定量分配，但是现有的配料装置在应用于复合阻聚剂的分配时仍然存在一定的不足，为了保证复合阻聚剂的均匀分配，配料过程中需要通过专用的称重设备进行称重，称重后再进行装料，但是现有的配料装置在进行装料的过程中，一般直接在灌装设备中设置称重机构，通过这类方式进行定量配料，但是在灌装设备长期工作后，设备中易存在产品的残余和积聚，虽然不会影响灌装设备的输出，但是积聚的产品会影响其中的称重机构的称重效果，且难以进行清理，为此，我们设计了一种复合阻聚剂制备用定量配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合阻聚剂制备用定量配料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合阻聚剂制备用定量配料装置，包括底板和输送管，所述输送管装配于底板的上方，且输送管的外部固定安装有驱动电机，所述输送管中活动套装有与驱动电机之间相互关联的绞龙叶片，所述输送管的两端设置有输入端口和输出阀，所述底板的上方固定安装有位于输送管下方的风机组，且底板的顶部焊接有两组安装架，两组所述安装架之间活动套装有传动轴，所述传动轴的外部固定安装有配料舱，所述配料舱中安装有称重设备。
[0006]进一步的，所述底板的顶部焊接有两组固定架，所述输送管套接于固定架的内侧，所述配料舱位于输出阀的正下方，底板顶部的固定架可辅助输送管的安装和固定，并为底板上的其它机构提供安装固定的位置，输出阀输出复合阻聚剂原料时，复合阻聚剂原料落入配料舱中。
[0007]进一步的，所述底板的上方固定安装有位于安装架外侧的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与传动轴之间固定连接，复合阻聚剂原料落入配料舱中，并在称重设备上进行称重，达到控制器设定的重量值后，伺服电机启动并通过其驱动轴带动传动轴旋转，将配料舱中完成称重的复合阻聚剂原料倒出，实现定量配料。
[0008]进一步的，所述配料舱的内侧设置有斜面，所述底板的外部开设有与配料舱相匹配的开口，配料舱内侧的斜面可便于配料舱倾斜后将复合阻聚剂原料倒出，底板外部的开口可便于配料舱的偏转，为配料舱提供足够的偏转空间。
[0009]进一步的，所述配料舱的外部固定套装有喷射管，所述喷射管与风机组之间固定连接有连通管，且喷射管的外部开设有均匀分布的喷射孔，配料舱向外倒出复合阻聚剂原料时，风机组启动并通过连通管将风束注入喷射管中，继而通过喷射管外部的喷射孔对配料舱中进行喷射，实现对配料舱中残余复合阻聚剂原料的清理。
[0010]进一步的，所述配料舱的外部固定安装有控制器，所述控制器与伺服电机、称重设备、输出阀之间均电性连接，右侧所述固定架上安装有辅助配料舱固定的挡板，控制器可控制输出阀和伺服电机之间的工作和停止，且控制器可设置称重设备的称重数值，挡板可辅助配料舱进行定位。
[0011]本技术提供了一种复合阻聚剂制备用定量配料装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该复合阻聚剂制备用定量配料装置，通过伺服电机和传动轴以及配料舱和称重设备的配合使用，使得该复合阻聚剂制备用定量配料装置在通过输出阀输出复合阻聚剂原料时，复合阻聚剂原料落入配料舱中，并在称重设备上进行称重，达到设定的重量值后，输出阀关闭，伺服电机启动并通过其驱动轴带动传动轴旋转，继而通过传动轴带动配料舱偏转，将配料舱中完成称重的复合阻聚剂原料倒出，实现定量配料，配料舱中设置的称重设备可保证称重数据的精确，即使出现复合阻聚剂原料的积聚，也能够便捷的进行清理。
[0013]2、该复合阻聚剂制备用定量配料装置，通过风机组和连通管以及喷射管和喷射孔的配合使用，使得该复合阻聚剂制备用定量配料装置在对完成称重后的复合阻聚剂原料进行排出时，配料舱偏转倾斜并将复合阻聚剂原料倒出时，风机组启动并通过连通管将风束注入喷射管中，继而通过喷射管外部的喷射孔对配料舱中进行喷射，实现对配料舱中残余复合阻聚剂原料的清理，避免复合阻聚剂原料在配料舱中的残留，保证配料的精确。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术输送管内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术配料舱外部的结构示意图；
[0017]图4为本技术配料舱内侧的结构示意图；
[0018]图5为本技术喷射管外部的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、输送管；3、驱动电机；4、输入端口；5、固定架；6、风机组；7、伺服电机；8、安装架；9、配料舱；10、称重设备；11、控制器；12、绞龙叶片；13、输出阀；14、挡板；15、连通管；16、传动轴；17、喷射管；18、喷射孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合阻聚剂制备用定量配
料装置，包括底板1和输送管2，输送管2装配于底板1的上方，且输送管2的外部固定安装有驱动电机3，底板1的顶部焊接有两组固定架5，底板1顶部的固定架5可辅助输送管2的安装和固定，并为底板1上的其它机构提供安装固定的位置，输送管2套接于固定架5的内侧，配料舱9位于输出阀13的正下方，输送管2外部的驱动电机3启动并通过其驱动轴带动绞龙叶片12旋转，对复合阻聚剂原料进行输送，输出阀13输出复合阻聚剂原料时，复合阻聚剂原料落入配料舱9中，输送管2中活动套装有与驱动电机3之间相互关联的绞龙叶片12，输送管2的两端设置有输入端口4和输出阀13。
[0022]底板1的上方固定安装有位于输送管2下方的风机组6，且底板1的顶部焊接有两组安装架8，两组安装架8之间活动套装有传动轴16，底板1的上方固定安装有位于安装架8外侧的伺服电机7，复合阻聚剂原料落入配料舱9中，并在称重设备10上进行称重，达到控制器11设定的重量值后，输出阀13关闭，伺服电机7的驱动轴与传动轴16之间固定连接，伺服电机7启动并通过其驱动轴带动传动轴16旋转，继而通过传动轴16带动配料舱9偏转，将配料舱9中完成称重的复合阻聚剂原料倒出，实现定量配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合阻聚剂制备用定量配料装置，包括底板(1)和输送管(2)，所述输送管(2)装配于底板(1)的上方，且输送管(2)的外部固定安装有驱动电机(3)，所述输送管(2)中活动套装有与驱动电机(3)之间相互关联的绞龙叶片(12)，所述输送管(2)的两端设置有输入端口(4)和输出阀(13)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定安装有位于输送管(2)下方的风机组(6)，且底板(1)的顶部焊接有两组安装架(8)，两组所述安装架(8)之间活动套装有传动轴(16)，所述传动轴(16)的外部固定安装有配料舱(9)，所述配料舱(9)中安装有称重设备(10)。2.根据权利要求1所述的一种复合阻聚剂制备用定量配料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有两组固定架(5)，所述输送管(2)套接于固定架(5)的内侧，所述配料舱(9)位于输出阀(13)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种复合阻聚剂制备用定量配料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，吴慰军，陈晓东，
申请(专利权)人：宜兴金兑化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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