一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂及其制备方法，所述抗氧稳定剂的原料按重量份数计，包括：基乙酸异辛酯

【技术实现步骤摘要】
一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及稳定剂
，具体涉及一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂及其制备方法
。

技术介绍

[0002]耐候性是指物体在不同气象条件下长时间保持稳定性和耐久性的能力
。
它是衡量材料
、
产品或结构抵御自然环境侵蚀和损耗的能力
。
耐候性通常与材料的化学成分
、
结构特性和表面处理有关
。
一些常见的耐候性测试方法包括暴露试验
、
盐雾试验
、
人工气候老化试验等
。
在建筑材料领域，耐候性是一个重要的考虑因素，因为建筑物需要经受各种气候条件的影响，如阳光
、
雨水
、
风
、
寒冷和高温等
。
耐候性好的材料可以减少维护和修复成本，延长使用寿命，并提供更好的保护
。
在汽车工业中，耐候性对于外部涂层和塑料零件尤为重要
。
这些部件需要能够承受紫外线辐射
、
高温
、
酸雨
、
盐分和其他恶劣气候条件的侵蚀，同时保持其外观和性能
。
总之，耐候性是评估材料或产品在各种自然环境条件下的稳定性和耐久性能力，对于许多行业和领域都具有重要意义
。
塑料耐候性是衡量塑料材料在暴露于不同气象条件下能保持其性能和外观稳定性的能力
。
由于塑料材料在许多应用中广泛使用，因此它们需要能够抵御紫外线辐射
、
高温
、
低温
、
湿度
、
氧化等自然环境的侵蚀和损害
。
[0003]塑料的耐候性通常取决于其分子结构
、
添加剂以及表面处理等因素
。
以下是一些影响塑料耐候性的因素：分子结构：不同类型的塑料具有不同的分子结构，其中一些能够更好地抵抗环境影响
。
例如，聚乙烯
(PE)、
聚丙烯
(PP)
和聚碳酸酯
(PC)
等塑料具有较好的耐候性
。
添加剂：在塑料制造过程中，可以添加特定的添加剂来增强塑料耐候性
。
常见的添加剂包括紫外线吸收剂
、
抗氧化剂和光稳定剂等
。
这些添加剂可以帮助塑料材料抵御紫外线辐射和氧化反应
。
表面处理：对于需要更高耐候性的塑料制品，可以进行表面处理以增加其保护层
。
例如，涂覆防晒剂
、
使用特殊涂层或进行表面改性处理等都可以提高塑料的耐候性
。
塑料材料的耐候性对于许多领域和应用至关重要
。
在室外应用中，如建筑材料
、
汽车零部件
、
户外家具等，塑料的耐候性能直接影响其使用寿命和外观质量
。
因此，在选择塑料材料时，需要考虑其耐候性能，并根据具体应用需求选择合适的材料或采取相应的增强措施
。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂及其制备方法
。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂，所述抗氧稳定剂的原料按重量份数计，包括：巯基乙酸异辛酯
20
～
25
份
、
季戊四醇酯
15
～
20
份
、
硬脂酸酰亚胺
10
～
15
份
、
苯甲酸苄酯1～2份
、
环氧酯1～2份
、
紫外线吸收剂1～2份
、
氮化铝
‑
二氧化锆复合体系6～
12
份
、
正庚烷1～2份；
[0006]所述氮化铝
‑
二氧化锆复合体系的制备方法为：
[0007]S1
‑
1、
按照5～7：1～3：5的质量比，将
Al(OH)3和
Y2O3加入到溶剂中，搅拌得到混合液；对混合液进行喷雾干燥，形成喷雾干燥粉末；
[0008]S1
‑
2、
按照质量比为3～5：1：1～3的质量比，取喷雾干燥粉末
、
木炭粉
、ZrO2粉末混合，得到预混粉末，然后在氮气气氛中，
1300
～
1800℃
的温度下，对预混粉末恒温加热3～
5h
；
[0009]S1
‑
3、
在空气气氛中，在
600
～
800℃
的温度下，脱碳1～
3h
，然后再抽干空气
、
通入氮气进行冷却至室温，得到氮化铝
‑
二氧化锆复合体系
。
[0010]说明：通过上述原料组分的设定，利用各物质的稳定性以及抗氧化特性，对其进行有机组合，充分发挥各组分的作用，进而增强所得产物的抗氧稳定效果，通过氮化铝
‑
二氧化锆复合体系，能够为塑料材料提供物理防氧化功能，同时可以催化并保持各组分的对应效果，避免各组分的作用减退，紫外线吸收剂能够加强防氧化效果，同时，氮化铝
‑
二氧化锆复合体系
、
正庚烷以及环氧酯能够促进稳定剂在塑料混合负载；通过氮化铝
‑
二氧化锆复合体系的制备方法，能够得到球形的氮化铝
‑
二氧化锆复合粉末；氮化铝制备中
Y2O3的添加既可以起到助溶的作用，又可以稳定
ZrO2的结构，通过木炭粉的添加，能够同时起到还原剂以及防止粉末聚集的作用
。
[0011]进一步地，步骤
S1
‑1中，所述溶剂为水与聚酰胺酯的分散体系；所述分散体系的制备方法为：以1～
1.5
：
10
的体积比，将聚酰胺酯与水混合搅拌
30
～
35min
，然后采用高压均质设备，在
10
～
15MPa
下，均质分散
10
～
15min
，得到水与聚酰胺酯的分散体系
。
[0012]说明：上述溶剂组分由于具有良好的分散作用，能够使得混合液中的粉末分散均匀；同时，通过高压均质处理，能够进一步提高混合液的分散效果，使其便于进行下一步的喷雾处理
。
[0013]进一步地，步骤
S1
‑1中，所述喷雾干燥在喷雾干燥塔中进行，进风口温度为
140
～
150℃
，出风温度为
90
～
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂，其特征在于，所述抗氧稳定剂的原料按重量份数计，包括：巯基乙酸异辛酯
20
～
25
份
、
季戊四醇酯
15
～
20
份
、
硬脂酸酰亚胺
10
～
15
份
、
苯甲酸苄酯1～2份
、
环氧酯1～2份
、
紫外线吸收剂1～2份
、
氮化铝
‑
二氧化锆复合体系6～
12
份
、
正庚烷1～2份；所述氮化铝
‑
二氧化锆复合体系的制备方法为：
S1
‑
1、
按照5～7：1～3：5的质量比，将
Al(OH)3和
Y2O3加入到溶剂中，搅拌得到混合液；对混合液进行喷雾干燥，形成喷雾干燥粉末；
S1
‑
2、
按照质量比为3～5：1：1～3的质量比，取喷雾干燥粉末
、
木炭粉
、ZrO2粉末混合，得到预混粉末，然后在氮气气氛中，
1300
～
1800℃
的温度下，对预混粉末恒温加热3～
5h
；
S1
‑
3、
在空气气氛中，在
600
～
800℃
的温度下，脱碳1～
3h
，然后再抽干空气
、
通入氮气进行冷却至室温，得到氮化铝
‑
二氧化锆复合体系
。2.
如权利要求1所述的一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂，其特征在于，步骤
S1
‑1中，所述溶剂为水与聚酰胺酯的分散体系；所述分散体系的制备方法为：以1～
1.5
：
10
的体积比，将聚酰胺酯与水混合搅拌
30
～
35min
，然后采用高压均质设备，在
10
～
15MPa
下，均质分散
10
～
15min
，得到水与聚酰胺酯的分散体系
。3.
如权利要求1所述的一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂，其特征在于，步骤
S1
‑1中，所述喷雾干燥在喷雾干燥塔中进行，进风口温度为
140
～
150℃
，出风温度为
90
～
95℃
，喷头压力为
170
～
210kPa
；喷雾干燥后含水量为0～7％
。4.
如权利要求1所述的一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂，其特征在于，步骤
S1
‑3中，所述冷却方法为：通入温度为0～
5℃
的氮气，然后在炉外采用液氮冷却至室温
。5.
如权利要求1所述的一种改善塑料耐候性的抗氧稳定剂，其特征在于，所述紫外线吸收剂采用三嗪类紫外线吸收剂
、
紫外线吸收剂
UV
‑
531、
光稳定剂
744、
光稳定剂
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，陈晓东，
申请(专利权)人：宜兴金兑化工有限公司，
类型：发明
国别省市：