本实用新型专利技术公开了一种氮化硅生产加工混料装置，高纯氮化硅储存箱的一侧通过套筒螺纹安装在螺杆上，高纯氮化硅储存箱的另一侧设有多个滑轮，高纯氮化硅储存箱的另一侧通过多个滑轮滑动安装在滑槽中，高纯氮化硅储存箱的底部通过第一软管连接于第一备料箱，第一备料箱的底部设有第一出料管，氮化硅稀释剂储存箱的底部通过第二软管连接于第二备料箱，混料筒内设有混料机构，底座上设有用于驱动螺杆转动的驱动机构，第一备料箱和第二备料箱内部分别设有第一称重传感器和第二称重传感器，以对氮化硅生产的质量进行把控，而且高纯氮化硅储存箱与氮化硅稀释剂储存箱在驱动机构作用下，方便内部物料的添加。内部物料的添加。内部物料的添加。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅生产加工混料装置
[0001]本技术涉及氮化硅生产加工
，具体为一种氮化硅生产加工混料装置。
技术介绍
[0002]氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高、抗氧化能力强以及产品尺寸精确度高等优良性能。由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200～1600
°
C生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀，但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。
[0003]氮化硅具有高硬度、耐磨损、耐高温，热膨胀系数小，抗腐蚀能力强，能抵抗冷热冲击等特点，应用范围极为广泛，其中高纯氮化硅主要应用于高性能陶瓷零件和光伏产业。在氮化硅的生产制备过程中需要将高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行混合，现有的混合装置在混合前需要进行质量分配，可是现有的质量分配方式大多都是人工分配，所需质量分配时间较长，而且质量分配的效果也并不是很好，最后对氮化硅的质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氮化硅生产加工混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅生产加工混料装置，包括高纯氮化硅储存箱和氮化硅稀释剂储存箱，所述高纯氮化硅储存箱与氮化硅稀释剂储存箱的安装方式相同，所述高纯氮化硅储存箱的一侧固定有套筒，所述高纯氮化硅储存箱的一侧通过套筒螺纹安装在螺杆上，所述螺杆的底端通过轴承安装在底座上，所述高纯氮化硅储存箱的另一侧设有多个滑轮，所述高纯氮化硅储存箱的另一侧通过多个滑轮滑动安装在滑槽中，所述滑槽竖立安装在底座上，所述高纯氮化硅储存箱的底部通过第一软管连接于第一备料箱，所述第一备料箱上安装有第一称重传感器，所述第一备料箱的底部设有第一出料管，所述氮化硅稀释剂储存箱的底部通过第二软管连接于第二备料箱，所述第二备料箱上安装有第二称重传感器，所述第二备料箱的底部设有第二出料管，所述底座上设有混料筒，所述第一出料管与第二出料管位于混料筒的上方，所述混料筒内设有混料机构，所述底座上设有用于驱动螺杆转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括固定在底座底部的电机，所述电机的输出轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿轮带传动连接于固定在横轴上的第二齿轮，所述横轴通过轴承座安装在混料筒上，所述横轴的两端均设有竖向锥形齿轮，所述竖向锥形齿轮啮合连接于固定在螺杆上的横向锥形齿轮。
[0007]优选的，所述第一出料管与第二出料管中均设有电磁阀。
[0008]优选的，所述底座上设有控制器，所述控制器电性连接于第一称重传感器、第二称
重传感器、电机和电磁阀。
[0009]优选的，所述高纯氮化硅储存箱与氮化硅稀释剂储存箱的底部均设有支撑腔体，其中第一软管的一端穿过高纯氮化硅储存箱的支撑腔体连接于第一备料箱，所述第二软管的一端穿过氮化硅稀释剂储存箱的支撑腔体连接于第二备料箱。
[0010]优选的，所述第一备料箱与第二备料箱分别通过两个支架固定安装在混料筒上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种装置通过高纯氮化硅储存箱与氮化硅稀释剂储存箱的设置，达到便于放置高纯氮化硅与氮化硅稀释剂的目的，高纯氮化硅储存箱与氮化硅稀释剂储存箱分别排料至第一备料箱和第二备料箱内，第一备料箱和第二备料箱内部分别设有第一称重传感器和第二称重传感器，以对氮化硅生产的质量进行把控，而且高纯氮化硅储存箱与氮化硅稀释剂储存箱在驱动机构作用下，方便内部物料的添加。
附图说明
[0013]图1是本技术的外部结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分结构示意图。
[0015]附图标记中：1、高纯氮化硅储存箱；2、氮化硅稀释剂储存箱；3、套筒；4、螺杆；5、轴承；6、底座；7、滑轮；8、滑槽；9、第一软管；10、第一备料箱；11、第一称重传感器；12、第一出料管；13、第二软管；14、第二备料箱；15、第二称重传感器；16、第二出料管；17、混料筒；18、驱动机构；19、电机；20、第一齿轮；21、齿轮带；22、第二齿轮；23、横轴；24、轴承座；25、竖向锥形齿轮；26、横向锥形齿轮；27、电磁阀；28、控制器；29、支撑腔体。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种氮化硅生产加工混料装置，包括高纯氮化硅储存箱1和氮化硅稀释剂储存箱2，高纯氮化硅储存箱1与氮化硅稀释剂储存箱2的安装方式相同，高纯氮化硅储存箱1的一侧固定有套筒3，高纯氮化硅储存箱1的一侧通过套筒3螺纹安装在螺杆4上，螺杆4的底端通过轴承5安装在底座6上，高纯氮化硅储存箱1的另一侧设有多个滑轮7，高纯氮化硅储存箱1的另一侧通过多个滑轮7滑动安装在滑槽8中，滑槽8竖立安装在底座6上，高纯氮化硅储存箱1的底部通过第一软管9连接于第一备料箱10，第一备料箱10上安装有第一称重传感器11，第一备料箱10的底部设有第一出料管12，氮化硅稀释剂储存箱2的底部通过第二软管13连接于第二备料箱14，第二备料箱14上安装有第二称重传感器15，第二备料箱14的底部设有第二出料管16，底座6上设有混料筒17，第一出料管12与第二出料管16位于混料筒17的上方，混料筒17内设有混料机构，底座6上设有用于驱动螺杆4转动的驱动机构18。
[0018]驱动机构18包括固定在底座6底部的电机19，电机19的输出轴上固定有第一齿轮20，第一齿轮20通过齿轮带21传动连接于固定在横轴23上的第二齿轮22，横轴23通过轴承
座24安装在混料筒17上，横轴23的两端均设有竖向锥形齿轮25，竖向锥形齿轮25啮合连接于固定在螺杆4上的横向锥形齿轮26，利用电机19驱动第一齿轮20转动，第一齿轮20通过齿轮带21带动第二齿轮22以及横轴23转动，横轴23通过竖向锥形齿轮25带动横向锥形齿轮26以及螺杆4进行转动，使得高纯氮化硅储存箱1与氮化硅稀释剂储存箱2在滑槽8中的滑动作用下，沿着螺杆4进行上下移动，以便于对高纯氮化硅储存箱1与氮化硅稀释剂储存箱2内部进行加料。
[0019]为了控制第一出料管12与第二出料管16的出料，第一出料管12与第二出料管16中均设有电磁阀27。
[0020]底座6上设有控制器28，控制器28电性连接于第一称重传感器11、第二称重传感器15、电机19和电磁阀27，控制器28的型号为西门子S7
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200，第一称重传感器11与第二称重传感器15的型号均为PTS124
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硅生产加工混料装置，其特征在于：包括高纯氮化硅储存箱(1)和氮化硅稀释剂储存箱(2)，所述高纯氮化硅储存箱(1)与氮化硅稀释剂储存箱(2)的安装方式相同，所述高纯氮化硅储存箱(1)的一侧固定有套筒(3)，所述高纯氮化硅储存箱(1)的一侧通过套筒(3)螺纹安装在螺杆(4)上，所述螺杆(4)的底端通过轴承(5)安装在底座(6)上，所述高纯氮化硅储存箱(1)的另一侧设有多个滑轮(7)，所述高纯氮化硅储存箱(1)的另一侧通过多个滑轮(7)滑动安装在滑槽(8)中，所述滑槽(8)竖立安装在底座(6)上，所述高纯氮化硅储存箱(1)的底部通过第一软管(9)连接于第一备料箱(10)，所述第一备料箱(10)上安装有第一称重传感器(11)，所述第一备料箱(10)的底部设有第一出料管(12)，所述氮化硅稀释剂储存箱(2)的底部通过第二软管(13)连接于第二备料箱(14)，所述第二备料箱(14)上安装有第二称重传感器(15)，所述第二备料箱(14)的底部设有第二出料管(16)，所述底座(6)上设有混料筒(17)，所述第一出料管(12)与第二出料管(16)位于混料筒(17)的上方，所述混料筒(17)内设有混料机构，所述底座(6)上设有用于驱动螺杆(4)转动的驱动机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅生产加工混料装置，其特征在于：所述驱动机构(18)包括固定在底座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚小龙，
申请(专利权)人：厦门克莱美特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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