本实用新型专利技术公开了一种阻焊油墨生产用高效研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶部设有进料口，所述研磨箱底部设有出料口，所述研磨箱上设有研磨机构，所述研磨机构一侧设有导料机构，所述导料机构包括支撑座，所述支撑座内部转动连接有从动齿环，所述从动齿环一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮端部固定连接有导料电机，所述从动齿环底部两侧均固定连接有倾斜导料座；本实用新型专利技术通过设置导料机构，导料电机带动倾斜导料座转动，将研磨箱内壁上的残留物料刮下，并在转动的同时，从动齿环带动驱动齿轮在导向齿轨内部滚动，使得导料桨转动，导料桨将刮下的物流向研磨锥方向推动，从而能够有效提高研磨效率和研磨效果。而能够有效提高研磨效率和研磨效果。而能够有效提高研磨效率和研磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种阻焊油墨生产用高效研磨装置
[0001]本技术涉及阻焊油墨生产
，具体为一种阻焊油墨生产用高效研磨装置。
技术介绍
[0002]阻焊油墨是在做好线路图形的电路板上印刷的油墨，也是印制板最常用的印料之一，它是在印制板表面涂覆一层永久性的保护膜层，在生产阻焊油墨时，需要对油墨进行研磨，使其能够更加细化，满足使用要求。
[0003]在现有技术中，申请号CN202023090779.0公开了一种阻焊油墨生产用具有筛分过滤功能的研磨机，通过电动推杆推动锥体运动，进而改变锥体与导料斗之间的间隙大小，使得研磨后的物料规格可以根据需要改变，通过拉动拉耳使得筛网经第二通槽被取出，实现对不同规格筛网的更换，最终扩大了该装置的适用范围，但是在使用的过程中，锥体转动对原料进行研磨时，会有部分原料处于导料斗上部，难以充分与锥体接触，并且会有部分原料残留在导料斗上，研磨的效果和效率不够理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阻焊油墨生产用高效研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻焊油墨生产用高效研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶部设有进料口，所述研磨箱底部设有出料口，所述研磨箱上设有研磨机构，所述研磨机构一侧设有导料机构；
[0006]所述导料机构包括支撑座，所述支撑座内部转动连接有从动齿环，所述从动齿环一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮端部固定连接有导料电机，所述从动齿环底部两侧均固定连接有倾斜导料座，所述倾斜导料座内部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮端部固定连接有导料桨，所述转轴端部固定连接有万向节，所述万向节端部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧转动连接有导向滑块，所述支撑座内部固定连接有导向齿轨。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑座固定安装在研磨箱内部，且所述支撑座与研磨箱内部相连通。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述倾斜导料座与研磨箱内壁相贴合，两个所述倾斜导料座对称设置在从动齿环底部两侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向滑块与导向齿轨内壁滑动连接，所述驱动齿轮与导向齿轨相啮合，所述导向滑块与从动齿环固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述研磨机构包括研磨电机和研磨锥，所述研磨锥与研磨电机的输出轴相连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述研磨电机的输出轴端部固定连接有方形连
接杆，所述研磨锥顶端固定连接有活动套杆，所述活动套杆端部开设有方形孔，所述方形孔与方形连接杆相匹配。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述活动套杆一侧转动连接有调节架，所述调节架端部固定连接有调节螺母，所述调节螺母内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部固定连接有调节电机，所述研磨箱内部固定连接有导向架，所述调节架与导向架滑动连接。
[0013]本技术提供了一种阻焊油墨生产用高效研磨装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术通过设置导料机构，导料电机带动从动齿环转动，从动齿环转动带动倾斜导料座转动，将研磨箱内壁上的残留物料刮下，并在转动的同时，从动齿环带动驱动齿轮在导向齿轨内部滚动，使得导料桨转动，导料桨将刮下的物流向研磨锥方向推动，从而能够有效提高研磨效率和研磨效果。
[0015]（2）本技术通过设置研磨机构，通过研磨电机带动研磨锥转动，对原料进行研磨，并且能够通过调节电机带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动调节螺母移动，调节螺母移动带动调节架移动，调节架移动带动活动套杆移动，活动套杆移动带动研磨锥移动，改变研磨锥与研磨箱内壁之间的距离，从而能够满足不同的生产需求，提高使用的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的研磨箱内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的驱动齿轮与转轴连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中A处结构放大图；
[0020]图中：1、研磨箱；2、进料口；3、研磨机构；4、导料机构；5、从动齿环；6、主动齿轮；7、导料电机；8、倾斜导料座；9、转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、导料桨；13、万向节；14、导向滑块；15、驱动齿轮；16、导向齿轨；17、活动套杆；18、调节架；19、调节螺母；20、调节螺杆；21、调节电机；22、研磨电机；23、方形连接杆；24、研磨锥。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种阻焊油墨生产用高效研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1顶部设有进料口2，所述研磨箱1底部设有出料口，所述研磨箱1上设有研磨机构3，所述研磨机构3一侧设有导料机构4，可通过研磨机构3对原料进行研磨，并且通过导料机构4将研磨箱1内壁上的原料进行刮下和导料，将残留的原料不断推向研磨机构3，有效提高研磨效率和研磨效果。
[0023]如图2和图3所示，所述导料机构4包括支撑座，所述支撑座固定安装在研磨箱1内部，且所述支撑座与研磨箱1内部相连通，所述支撑座内部转动连接有从动齿环5，所述从动齿环5一侧啮合连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6端部固定连接有导料电机7，所述从动齿环5底部两侧均固定连接有倾斜导料座8，所述倾斜导料座8与研磨箱1内壁相贴合，提高刮料和导料效果，两个所述倾斜导料座8对称设置在从动齿环5底部两侧，所述倾斜导料座8内
部转动连接有转轴9，所述转轴9上固定连接有多个第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10一侧啮合连接有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11端部固定连接有导料桨12，所述转轴9端部固定连接有万向节13，所述万向节13端部固定连接有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15一侧转动连接有导向滑块14，所述支撑座内部固定连接有导向齿轨16，所述导向滑块14与导向齿轨16内壁滑动连接，所述驱动齿轮15与导向齿轨16相啮合，所述导向滑块14与从动齿环5固定连接，提高导向滑块14滑动的稳定性，可通过导料电机7带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动带动从动齿环5转动，从动齿环5转动带动倾斜导料座8转动，将研磨箱1内壁上的残留物料刮下，并在转动的同时，从动齿环5带动导向滑块14在导向齿轨16内部滑动，导向滑块14滑动带动驱动齿轮15在导向齿轨16内部滚动，使得驱动齿轮15带动转轴9转动，转轴9转动带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动带动导料桨12转动，导料桨12将刮下的物流向研磨锥24方向推动，从而能够有效提高研磨效率和研磨效果。
[0024]如图2和图4所示，所述研磨机构3包括研磨电机22和研磨锥24，所述研磨锥2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻焊油墨生产用高效研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）顶部设有进料口（2），所述研磨箱（1）底部设有出料口，所述研磨箱（1）上设有研磨机构（3），所述研磨机构（3）一侧设有导料机构（4）；所述导料机构（4）包括支撑座，所述支撑座内部转动连接有从动齿环（5），所述从动齿环（5）一侧啮合连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）端部固定连接有导料电机（7），所述从动齿环（5）底部两侧均固定连接有倾斜导料座（8），所述倾斜导料座（8）内部转动连接有转轴（9），所述转轴（9）上固定连接有多个第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）一侧啮合连接有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）端部固定连接有导料桨（12），所述转轴（9）端部固定连接有万向节（13），所述万向节（13）端部固定连接有驱动齿轮（15），所述驱动齿轮（15）一侧转动连接有导向滑块（14），所述支撑座内部固定连接有导向齿轨（16）。2.根据权利要求1所述的一种阻焊油墨生产用高效研磨装置，其特征在于：所述支撑座固定安装在研磨箱（1）内部，且所述支撑座与研磨箱（1）内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种阻焊油墨生产用高效研磨装置，其特征在于：所述倾斜导料座（8）与研磨箱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕赛赛，王琦，
申请(专利权)人：江苏海田电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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