本实用新型专利技术涉及钨酸钠粉碎技术领域，且公开了一种用于钨酸钠晶体处理的研磨粉碎装置，解决了目前钨酸钠晶体研磨装置研磨效果较差，溶液使镜头粉碎不充分，影响使用的问题，其包括研磨箱，所述研磨箱一侧连接有箱门，研磨箱一侧连接有研磨组件，本实用新型专利技术，电动伸缩杆伸出，使研磨座下端位于研磨槽内部，然后电机带动转轴旋转，在传动带的传动作用下，同时因卡块与卡槽卡接，使传动轴带动转动杆旋转，继而使转动杆带动研磨座旋转，转轴旋转的同时带动齿轮旋转，在齿轮与齿盘啮合传动下，使齿盘向研磨座相反一侧旋转，在研磨座和底座的相反旋转作用下，使研磨槽内部的物料研磨的更加彻底，进而使研磨效果更好。进而使研磨效果更好。进而使研磨效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钨酸钠晶体处理的研磨粉碎装置
[0001]本技术属于钨酸钠粉碎
，具体为一种用于钨酸钠晶体处理的研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]钨酸钠是一种无机物，化学式为Na2WO4，为无色结晶或白色结晶性粉末，在干燥空气中风化，100℃时失去结晶水，溶于水，不溶于乙醇。
[0003]钨酸钠在制备过程中，需要将钨酸钠晶体研磨粉碎处理，而现有的研磨装置研磨效果较差，溶液使镜头粉碎不充分，影响使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于钨酸钠晶体处理的研磨粉碎装置，有效的解决了目前钨酸钠晶体研磨装置研磨效果较差，溶液使镜头粉碎不充分，影响使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钨酸钠晶体处理的研磨粉碎装置，包括研磨箱，所述研磨箱一侧连接有箱门，研磨箱一侧连接有研磨组件；
[0006]研磨组件包括安装于研磨箱一侧的电机，电机输出端连接有转轴，转轴外部两侧均套设有支板，支板一端与研磨箱一侧连接，转轴上部一侧套设有第一带轮，第一带轮外部一侧套设有传动带，传动带一端贯穿延伸至研磨箱内部处，传动带内部嵌装有第二带轮，第二带轮一侧中部嵌装有传动轴，传动轴上端连接有支撑架；
[0007]支撑架上端与研磨箱内部顶壁连接，传动轴下端连接连接有转动杆，传动轴一端贯穿延伸至转动杆内部处连接有卡块，卡块一端与转动杆内壁滑动连接，卡块与转动杆内壁滑动连接处开设有卡槽，转动杆下端连接有研磨座，转动杆外部套设有移动板，移动板与转动杆通过轴承转动套接，移动板上端两侧均连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与支撑架一端连接；
[0008]转轴下端连接有齿轮，齿轮一端贯穿延伸至研磨箱内部处啮合有齿盘，齿盘内部嵌装有底座，底座内部开设有研磨槽，底座下端连接有连接柱，连接柱下端与研磨箱内部底端连接。
[0009]优选的，所述研磨箱一侧连接有进料口。
[0010]优选的，所述进料口一端贯穿延伸至研磨箱内部处连接有斜板，斜板一端与底座外部一侧接触。
[0011]优选的，所述第一带轮和齿轮均与转轴固定连接，转轴与支板转动连接。
[0012]优选的，所述卡块位于卡槽内部，卡块与卡槽滑动连接。
[0013]优选的，所述齿轮贯穿研磨箱处开设有通孔。
[0014]优选的，所述连接柱与底座转动连接，连接柱与研磨箱内部底端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术，通过研磨组件的设置，电动伸缩杆伸出带动移动板向下移动，使研磨座下端位于研磨槽内部，然后电机带动转轴旋转，转轴带动第一带轮旋转，在传动带的传动作用下，同时因卡块与卡槽卡接，使传动轴带动转动杆旋转，继而使转动杆带动研磨座旋转，转轴旋转的同时带动齿轮旋转，在齿轮与齿盘啮合传动下，使齿盘向研磨座相反一侧旋转，进而带动底座旋转，在研磨座和底座的相反旋转作用下，使研磨槽内部的物料研磨的更加彻底，进而使研磨效果更好。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术研磨箱的剖视图；
[0021]图3为本技术研磨组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术卡槽的开设结构示意图；
[0023]图中：1、研磨箱；2、箱门；3、研磨组件；31、电机；32、转轴；33、支板；34、第一带轮；35、传动带；36、第二带轮；37、传动轴；38、支撑架；39、转动杆；310、卡块；311、卡槽；312、研磨座；313、移动板；314、电动伸缩杆；315、齿轮；316、齿盘；317、底座；318、研磨槽；319、连接柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括研磨箱1，研磨箱1一侧连接有箱门2，研磨箱1一侧连接有研磨组件3；
[0026]研磨组件3包括安装于研磨箱1一侧的电机31，电机31输出端连接有转轴32，转轴32外部两侧均套设有支板33，支板33一端与研磨箱1一侧连接，转轴32上部一侧套设有第一带轮34，第一带轮34外部一侧套设有传动带35，传动带35一端贯穿延伸至研磨箱1内部处，传动带35内部嵌装有第二带轮36，第二带轮36一侧中部嵌装有传动轴37，传动轴37上端连接有支撑架38，支撑架38上端与研磨箱1内部顶壁连接，传动轴37下端连接连接有转动杆39，传动轴37一端贯穿延伸至转动杆39内部处连接有卡块310，卡块310一端与转动杆39内壁滑动连接，卡块310与转动杆39内壁滑动连接处开设有卡槽311，卡块310位于卡槽311内部，卡块310与卡槽311滑动连接，转动杆39下端连接有研磨座312，转动杆39外部套设有移动板313，移动板313与转动杆39通过轴承转动套接，移动板313上端两侧均连接有电动伸缩杆314，电动伸缩杆314一端与支撑架38一端连接，转轴32下端连接有齿轮315，第一带轮34和齿轮315均与转轴32固定连接，转轴32与支板33转动连接，齿轮315一端贯穿延伸至研磨箱1内部处啮合有齿盘316，齿轮315贯穿研磨箱1处开设有通孔，齿盘316内部嵌装有底座
317，底座317内部开设有研磨槽318，底座317下端连接有连接柱319，连接柱319下端与研磨箱1内部底端连接，连接柱319与底座317转动连接，连接柱319与研磨箱1内部底端固定连接；
[0027]将需要研磨的物料从放入至研磨槽318内部，电动伸缩杆314伸出带动移动板313向下移动，移动板313移动带动带动转动杆39向下移动，因卡块310与卡槽311滑动连接，使转动杆39带动研磨座312向下移动，继而使研磨座312下端位于研磨槽318内部，电动伸缩杆314停止伸出，电机31带动转轴32旋转，转轴32带动第一带轮34旋转，第一带轮34带动传动带35旋转，传动带35带动第二带轮36旋转，第二带轮36带动传动轴37旋转，因卡块310与卡槽311卡接，传动轴37旋转带动转动杆39旋转，又因转动杆39与移动板313转动连接，转动杆39旋转移动板313不会旋转，转动杆39旋转带动研磨座312旋转，转轴32旋转的同时带动齿轮315旋转，因齿轮315与齿盘316啮合，齿轮315旋转带动齿盘316旋转，在齿轮315的传动作用下下，使齿盘316向研磨座312相反一侧旋转，进而带动底座317旋转，在研磨座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钨酸钠晶体处理的研磨粉碎装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)一侧连接有箱门(2)，研磨箱(1)一侧连接有研磨组件(3)；研磨组件(3)包括安装于研磨箱(1)一侧的电机(31)，电机(31)输出端连接有转轴(32)，转轴(32)外部两侧均套设有支板(33)，支板(33)一端与研磨箱(1)一侧连接，转轴(32)上部一侧套设有第一带轮(34)，第一带轮(34)外部一侧套设有传动带(35)，传动带(35)一端贯穿延伸至研磨箱(1)内部处，传动带(35)内部嵌装有第二带轮(36)，第二带轮(36)一侧中部嵌装有传动轴(37)，传动轴(37)上端连接有支撑架(38)；支撑架(38)上端与研磨箱(1)内部顶壁连接，传动轴(37)下端连接连接有转动杆(39)，传动轴(37)一端贯穿延伸至转动杆(39)内部处连接有卡块(310)，卡块(310)一端与转动杆(39)内壁滑动连接，卡块(310)与转动杆(39)内壁滑动连接处开设有卡槽(311)，转动杆(39)下端连接有研磨座(312)，转动杆(39)外部套设有移动板(313)，移动板(313)与转动杆(39)通过轴承转动套接，移动板(313)上端两侧均连接有电动伸缩杆(314)，电动伸缩杆(314)一端与支撑架(38)一端连接；转轴(32)下端连接有齿轮(315)，齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵志生，林桂生，聂平海，
申请(专利权)人：赣州市海龙钨钼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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