本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置，包括支撑腿，支撑腿的顶端安装有固定座，固定座的内侧转动连接有底研磨盘，底研磨盘的外侧套接有导料沿，底研磨盘的外侧顶部位置处安装有碾碎块，底研磨盘的顶端设置有顶研磨盘，顶研磨盘的顶端安装有进料漏斗，顶研磨盘的内侧底部位置处开设有碾碎槽，碾碎槽的底端连接有顶碾碎块，打开研磨电机此时研磨电机会带动底研磨盘旋转将所有的矿块通过碾碎块和顶碾碎块进行初步破碎，从而防止较大的矿石快会卡死研磨装置，保证研磨可以顺利的进行，并且对所有的矿石进行破碎可以保证矿石粉被研磨的细腻程度，提升研磨粉的品质。的品质。的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置。
技术介绍
[0002]复合掺和料是由超细硅粉、高活性矿粉和多种高性能外加剂优化配制而成，具有较高的活性指数，掺加此增强型矿物掺合料能够显著改善轨道板混凝土的力学性能和耐久性能，掺合料在制作过程中需要使用混料机将多种材料进行混合搅拌，从而使掺合料可以发挥更好的性能提升混凝土的品质，而这些矿粉大多时经由研磨机的研磨得到的，然后再添加到混凝土掺合料中；
[0003]但是现有的研磨装置均是直接研磨，大多缺少预破碎装置，从而导致一些体积较大的矿石被加入到研磨装置后，容易卡死研磨装置，从而影响研磨的正常进行，为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的研磨装置均是直接研磨，大多缺少预破碎装置，从而导致一些体积较大的矿石被加入到研磨装置后，容易卡死研磨装置，从而影响研磨的正常进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置，包括支撑腿，所述支撑腿的外侧安装有电机架，所述电机架的内侧安装有研磨电机，所述支撑腿的顶端安装有固定座，所述固定座的内侧转动连接有底研磨盘，所述底研磨盘的外侧套接有导料沿，所述底研磨盘的外侧顶部位置处安装有碾碎块；
[0006]所述底研磨盘的顶端设置有顶研磨盘，所述顶研磨盘的顶端安装有进料漏斗，所述顶研磨盘的内侧底部位置处开设有碾碎槽，所述碾碎槽的底端连接有顶碾碎块，所述支撑腿的外侧套接有收料漏斗，所述支撑腿的外侧连接有筛网支架，所述筛网支架的内侧放置有筛网，所述收料漏斗的底部设置有收料盒。
[0007]优选的，所述支撑腿设置有四根，四根支撑腿均匀安装在固定座的底部位置处。
[0008]优选的，所述固定座的底端开设有传动孔，所述底研磨盘与研磨电机的传动端相连接，所述研磨电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述碾碎块设置有若干个，若干个碾碎块均匀分布在底研磨盘的顶部位置处，所述顶研磨盘的顶端开设有进料槽。
[0010]优选的，所述固定座的一侧连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有转动环，所述顶研磨盘的外侧连接有转动杆，所述转动环的外侧开设有限位孔，所述限位孔的内侧滑动嵌入有限位杆，所述转动杆的一端安装有阻挡片。
[0011]优选的，所述转动杆的内侧开设有定位孔，所述限位杆通过定位孔与限位杆滑动连接，所述转动杆与转动环转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有支撑腿、电机架、研磨电机、固定座、底研磨盘、导料沿、碾碎块、顶研磨盘、进料漏斗、碾碎槽、顶碾碎块、收料漏斗、筛网支架、筛网和收料盒，打开研磨电机此时研磨电机会带动底研磨盘旋转将所有的矿块通过碾碎块和顶碾碎块进行初步破碎，从而防止较大的矿石快会卡死研磨装置，保证研磨可以顺利的进行，并且对所有的矿石进行破碎可以保证矿石粉被研磨的细腻程度，提升研磨粉的品质。
[0014]2、设置有液压缸、转动环、转动杆、限位孔、限位杆和阻挡片，拔出限位杆从而解除对转动杆的位置处限制，然后可以在转动环的内侧转动顶研磨盘，此时可以将顶研磨盘连接有顶碾碎块的一侧端面转动到顶部位置处，然后可以方便人们对顶研磨盘进行清洗，从而防止残留的矿石粉会与下一批不同的矿石粉混合，进一步提升每批矿石粉的品质。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术研磨电机的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术顶碾碎块的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术限位杆的安装结构示意图；
[0021]图中标号：1、支撑腿；2、电机架；3、研磨电机；4、固定座；5、底研磨盘；6、导料沿；7、碾碎块；8、顶研磨盘；9、进料漏斗；10、碾碎槽；11、顶碾碎块；12、收料漏斗；13、筛网支架；14、筛网；15、收料盒；16、液压缸；17、转动环；18、转动杆；19、限位孔；20、限位杆；21、阻挡片。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置，包括支撑腿1，支撑腿1的外侧安装有电机架2，电机架2的内侧安装有研磨电机3，支撑腿1的顶端安装有固定座4，支撑腿1设置有四根，四根支撑腿1均匀安装在固定座4的底部位置处，方便支撑固定座4，固定座4的内侧转动连接有底研磨盘5，固定座4的底端开设有传动孔，底研磨盘5与研磨电机3的传动端相连接，有利于研磨矿块，底研磨盘5的外侧套接有导料沿6，底研磨盘5的外侧顶部位置处安装有碾碎块7；
[0024]底研磨盘5的顶端设置有顶研磨盘8，碾碎块7设置有若干个，若干个碾碎块7均匀分布在底研磨盘5的顶部位置处，顶研磨盘8的顶端开设有进料槽，方便初步破碎矿块，顶研磨盘8的顶端安装有进料漏斗9，顶研磨盘8的内侧底部位置处开设有碾碎槽10，碾碎槽10的
底端连接有顶碾碎块11，支撑腿1的外侧套接有收料漏斗12，支撑腿1的外侧连接有筛网支架13，筛网支架13的内侧放置有筛网14，收料漏斗12的底部设置有收料盒15，研磨电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0025]固定座4的一侧连接有液压缸16，液压缸16的伸缩端连接有转动环17，顶研磨盘8的外侧连接有转动杆18，转动杆18的内侧开设有定位孔，限位杆20通过定位孔与限位杆20滑动连接，转动杆18与转动环17转动连接，有利于转动顶研磨盘8，转动环17的外侧开设有限位孔19，限位孔19的内侧滑动嵌入有限位杆20，转动杆18的一端安装有阻挡片21。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：首先，打开研磨电机3此时研磨电机3会带动底研磨盘5旋转，接着将矿块放置到进料漏斗9的内侧，此时底研磨盘5会带动碾碎块7转动，然后将所有的矿块通过碾碎块7和顶碾碎块11进行初步破碎，此时初步破碎的矿块会被顶研磨盘8和底研磨盘5进一步研磨，从而防止较大的矿石快会卡死研磨装置，保证研磨可以顺利的进行，并且对所有的矿石进行破碎可以保证矿石粉被研磨的细腻程度，提升研磨粉的品质，接着研磨后的矿粉会通过导料沿6掉落到收料漏斗12的顶部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的外侧安装有电机架（2），所述电机架（2）的内侧安装有研磨电机（3），所述支撑腿（1）的顶端安装有固定座（4），所述固定座（4）的内侧转动连接有底研磨盘（5），所述底研磨盘（5）的外侧套接有导料沿（6），所述底研磨盘（5）的外侧顶部位置处安装有碾碎块（7）；所述底研磨盘（5）的顶端设置有顶研磨盘（8），所述顶研磨盘（8）的顶端安装有进料漏斗（9），所述顶研磨盘（8）的内侧底部位置处开设有碾碎槽（10），所述碾碎槽（10）的底端连接有顶碾碎块（11），所述支撑腿（1）的外侧套接有收料漏斗（12），所述支撑腿（1）的外侧连接有筛网支架（13），所述筛网支架（13）的内侧放置有筛网（14），所述收料漏斗（12）的底部设置有收料盒（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉磨装置，其特征在于：所述支撑腿（1）设置有四根，四根支撑腿（1）均匀安装在固定座（4）的底部位置处。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合型矿物掺合料的生产粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲梓豪，郭远新，姚志伟，刘晨旭，明洋，范静垟，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：新型
国别省市：
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