一种钢管切割设备制造技术

本发明专利技术涉及钢管切割设备技术领域，具体涉及一种钢管切割设备，包括：支撑机构安装于机架上用于支撑钢管，支撑机构包括：安装于机架上的底座，与底座上两端转动连接用于传送钢管的传动机构，以及用于支撑钢管的夹持机构；切割机构包括装设于底座一端上方的切割组件，以及与切割组件转动连接用于调节切割角度的调节组件，将钢管设于传动机构内，传动机构转动带动钢管移动，夹持机构用于将钢管夹持固定住，避免钢管偏移，切割组件通过调节组件对钢管进行切割，可根据需求调整切割组件角度对钢管的端面切割为斜坡状或其他形状，本装置有益于自动传动钢管进行切割，对钢管的端面可以根据需求切割为斜坡状，切割自动化程度强，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割设备


[0001]本专利技术属于钢管切割设备
，具体涉及一种钢管切割设备。

技术介绍

[0002]钢管是现代工业生产和制造过程中经常能够使用的原材料之一，一般由金属或者合金制成，而钢管在出厂时都会使用切割装置对其进行切割，使其成为一定的尺寸规格以方便运输，有时需要将钢管的一端切割为斜口，以便使用，而现有技术在切割斜口时通常需要人工将切割为段的钢管进行二次加工为斜口，人工成本较高，生产效率低，且切割的精度难以把控，因此需一种钢管切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢管切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市场上的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种钢管切割设备，包括：
[0006]支撑机构，安装于机架上用于支撑钢管，所述支撑机构包括：安装于机架上的底座，与底座上两端转动连接用于传送钢管的传动机构，以及用于支撑钢管的夹持机构；
[0007]切割机构，包括装设于所述底座一端上方的切割组件，以及与所述切割组件转动连接用于调节切割角度的调节组件。
[0008]通过上述技术方案，将钢管设于传动机构内，传动机构转动带动钢管移动，夹持机构用于将钢管夹持固定住，避免钢管偏移，切割组件通过调节组件对钢管进行切割，可根据需求调整切割组件角度对钢管的端面切割为斜坡状或其他形状，本装置有益于自动传动钢管进行切割，对钢管的端面可以根据需求切割为斜坡状，切割自动化程度强，操作简单，实用性强。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述传动机构包括：
[0010]装设于底座上的安装座，所述安装座内设有安装槽；
[0011]与所述安装槽转动连接的环形齿轮，所述环形齿轮与所述安装槽相适配，所述环形齿轮内设有用于放置钢管的放置槽；
[0012]带动所述环形齿轮转动的主动齿轮，所述主动齿轮与所述环形齿轮相啮合；
[0013]以及驱动所述主动齿轮转动的驱动件。
[0014]通过上述技术方案，环形齿轮安装于安装槽内，主动齿轮通过驱动件驱动带动环形齿轮转动，环形齿轮带动放置槽内的钢管转动。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述夹持机构包括：安装于底座上用于放置钢管的支撑块，通过固定块设于所述支撑块两侧的夹持气缸，以及装设于所述夹持气缸输出端的夹持板。
[0016]通过上述技术方案，钢管放在支撑块上，夹持气缸至少设有两个且相对设置，夹持
气缸带动个夹持板向钢管方向移动并夹持住钢管。
[0017]作为本专利技术的优选方案，所述夹持板与钢管两侧外周面相适配。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述夹持板内侧壁设有限位槽，通过复位弹簧设于所述限位槽内的夹紧块。
[0019]作为本专利技术的优选方案，所述夹紧块与钢管的接触面与钢管相适配。
[0020]通过上述技术方案，夹紧块通过复位弹簧设于限位槽内，进一步对钢管进行夹持。
[0021]作为本专利技术的优选方案，所述切割组件为切割刀用于切割钢管端面。
[0022]作为本专利技术的优选方案，所述调节组件为安装于底座上方的滑轨，通过滑块沿着所述滑轨方向滑动的升降单元，所述升降单元输出端的转动块，与所述转动块转动连接的连接杆。
[0023]作为本专利技术的优选方案，所述连接杆带动所述切割刀转动。
[0024]通过上述技术方案，连接杆通过驱动件进行转动，连接杆带动切割刀转动调节角度，切割刀调节好角度后，升降单元与滑轨相配合，使得切割刀在切割的过程中向下移动的同时沿着滑轨方向移动完成斜面切割。
[0025]作为本专利技术的优选方案，所述底座上安装有来料感应器，所述来料感应器与所述切割组件信号连接。
[0026]通过上述技术方案，来料传感器感应到物料后，切割组件启动，传动机构停止传动。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]将钢管设于传动机构内，传动机构转动带动钢管移动，夹持机构用于将钢管夹持固定住，避免钢管偏移，切割组件通过调节组件对钢管进行切割，可根据需求调整切割组件角度对钢管的端面切割为斜坡状或其他形状，本装置有益于自动传动钢管进行切割，对钢管的端面可以根据需求切割为斜坡状，切割自动化程度强，操作简单，实用性强。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术钢管切割设备的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的图1中的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的图1中的局部结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术提供了以下实施例：
[0035]一种钢管切割设备，包括：支撑机构1、切割机构2，切割机构2暗爪不高于支撑机构1一端的上方，支撑机构1安装于机架12上，用于支撑钢管并带动钢管移动至切割机构2下方，便于切割机构2进行切割，支撑机构1，安装于机架12上用于支撑钢管，支撑机构1包括：安装于机架12上的底座11，与底座11上两端转动连接用于传送钢管的传动机构14，以及用于支撑钢管的夹持机构13；切割机构2，包括装设于底座11一端上方的切割组件21，以及与切割组件21转动连接用于调节切割角度的调节组件，将钢管设于传动机构14内，传动机构14转动带动钢管移动，夹持机构13用于将钢管夹持固定住，避免钢管偏移，切割组件21通过调节组件对钢管进行切割，可根据需求调整切割组件21角度对钢管的端面切割为斜坡状或其他形状，本装置有益于自动传动钢管进行切割，对钢管的端面可以根据需求切割为斜坡状，切割自动化程度强，操作简单，实用性强。
[0036]作为本专利技术的进一步改进，传动机构14包括：装设于底座11上的安装座141，安装座141内设有安装槽142；与安装槽142转动连接的环形齿轮143，环形齿轮143与安装槽142相适配，环形齿轮143内设有用于放置钢管的放置槽144；带动环形齿轮143转动的主动齿轮145，主动齿轮145与环形齿轮143相啮合；以及驱动主动齿轮145转动的驱动件，环形齿轮143安装于安装槽142内，主动齿轮145通过驱动件驱动带动环形齿轮143转动，环形齿轮143带动放置槽144内的钢管转动，驱动件为驱动电机。
[0037]作为本专利技术的进一步改进，夹持机构13包括：安装于底座11上用于放置钢管的支撑块131，通过固定块132设于支撑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割设备，其特征在于,包括：支撑机构(1)，安装于机架(12)上用于支撑钢管，所述支撑机构(1)包括：安装于机架(12)上的底座(11)，与底座(11)上两端转动连接用于传送钢管的传动机构(14)，以及用于支撑钢管的夹持机构(13)；切割机构(2)，包括装设于所述底座(11)一端上方的切割组件(21)，以及与所述切割组件(21)转动连接用于调节切割角度的调节组件。2.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于，所述传动机构(14)包括：装设于底座(11)上的安装座(141)，所述安装座(141)内设有安装槽(142)；与所述安装槽(142)转动连接的环形齿轮(143)，所述环形齿轮(143)与所述安装槽(142)相适配，所述环形齿轮(143)内设有用于放置钢管的放置槽(144)；带动所述环形齿轮(143)转动的主动齿轮(145)，所述主动齿轮(145)与所述环形齿轮(143)相啮合；以及驱动所述主动齿轮(145)转动的驱动件。3.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于，所述夹持机构(13)包括：安装于底座(11)上用于放置钢管的支撑块(131)，通过固定块(132)设于所述支撑块(131)两侧的夹持气缸(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙洁，
申请(专利权)人：无锡市钰吉管业有限公司，
类型：发明
国别省市：