一种用于围堰施工的回填埋桩工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于围堰施工的回填埋桩工艺，涉及围堰搭建技术领域，具体一种用于围堰施工的回填埋桩工艺，包括以下施工步骤：步骤一、施工准备和现场勘查；步骤二、测量定位和清理河床；步骤三、用打桩机或者钢板打桩船将钢板桩逐一打入河床底部形成围堰，围堰有两层，且两层的围堰之间设有回填间距；步骤四、搭建支撑体，在两层围堰之间设有若干支撑体，支撑体沿着围堰等间距排列，支撑体在内部对钢板桩进行支撑。通过本发明专利技术的工艺制得的围堰具有抗冲击能力强，而且具有密封性能良好的有点，能够保证围堰内在长期的施工过程中不漏水，能够长时间安全的工作；同时该工艺施工简单，只需要人工操作打桩机即可完成搭建。需要人工操作打桩机即可完成搭建。需要人工操作打桩机即可完成搭建。

【技术实现步骤摘要】
一种用于围堰施工的回填埋桩工艺


[0001]本专利技术涉及围堰搭建
，具体为一种用于围堰施工的回填埋桩工艺。

技术介绍

[0002]围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其可以在使用后拆除，也可以作为正式建筑物的一部分；其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置和保证施工的安全性。
[0003]但现有技术生产的围堰稳固性差，且围堰用的钢板桩之间强度不够，在使用的过程中有可能因为外界水压的作用导致漏水和弯曲，从而影响施工安全。为此，我们提出一种用于围堰施工的回填埋桩工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有围堰存在强度不够的不足，本专利技术提供了一种用于围堰施工的回填埋桩工艺，通过本工艺搭建的围堰具备抗冲击能力强的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于围堰施工的回填埋桩工艺，包括以下施工步骤：
[0006]步骤一、施工准备和现场勘查；
[0007]步骤二、测量定位和清理河床；
[0008]步骤三、围堰施工，用打桩机或者钢板打桩船将钢板桩逐一打入河床底部形成围堰，围堰有两层，且两层的围堰之间设有回填间距；
[0009]步骤四、搭建支撑体，在两层围堰之间设有若干支撑体，支撑体沿着围堰等间距排列，支撑体在内部对钢板桩进行支撑，能有效防止钢板桩弯曲变形；
[0010]步骤五、支撑体固定，支撑体的高度至少和钢板桩顶部齐平，在每个支撑体均设有条形板，条形板和支撑体顶部相连，且条形板的两端均伸至围堰外部，在每个所示条形板的两端开设有矩形口；
[0011]步骤六、在每个矩形口内均插设有一根可自由活动的定位桩，定位桩的高度高于钢板桩的高度，且定位桩的底部插入河床底部进行固定；
[0012]步骤七、排水，进行围堰内的抽水、堵漏和清基开挖工作。
[0013]优选的是，步骤二中，在清理河床的过程中，可用反铲挖掘机将基坑区域内的大石块进行清除，同时利用震动碾将基坑基础压实。
[0014]优选的是，每个支撑体包括：两块平行设置的支撑板，两块支撑板的表面分别和钢板桩之间紧贴，且支撑板的宽度至少跨越两块钢板桩的宽度；
[0015]多块第一加强板，第一加强板连接在两块支撑板的中间位置，让两块支撑板连成整体，为了让两块支撑板两端得到固定，在两块支撑板的上下两端均对称连接有两块第二加强板，第二加强板关于第一加强板对称设置，位于顶部的第二加强板和条形板相连；
[0016]其中，支撑板的底部设有伸至第二加强板下方的伸出部分，伸出部分用于插入河床。
[0017]优选的是，条形板的底部对称设有两块置于第二加强板之间的矩形卡座，为了更好的将矩形卡座插入第二加强板之间，在每个所述矩形卡座的底部均开设有弧形倒角；
[0018]其中，条形板通过矩形卡座固定在第二加强板之间，同时，条形板的两端通过定位桩固定。
[0019]优选的是，两层的围堰之间可回填有泥土，泥土可为从河床清理而出的淤泥，在填充泥土时可用振捣棒震动填充，让围堰之间的泥土更紧密。
[0020]优选的是，定位桩的横截面为“H”型结构，且定位桩的顶部高度高出条形板，防止条形板从定位桩顶部脱落。
[0021]优选的是，步骤七中，当水完全从围堰中排出后，可通过编织袋装入泥土或者沙子的方法，将编织袋整齐的堆叠在围堰的最底部，用于加固围堰底部，编织袋堆叠的层数不少于两层，然后再在编织袋的表面堆砌一层防水布或者泥土加固层。
[0022]与现有技术相比，通过本专利技术的工艺制得的围堰具有抗冲击能力强，而且具有密封性能良好的有点，能够保证围堰内在长期的施工过程中不漏水，能够长时间安全的工作；同时该工艺施工简单，只需要人工操作打桩机即可完成搭建。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的用于围堰施工的回填埋桩工艺中围堰和支撑体配合的示意图一。
[0024]图2为本专利技术提出的用于围堰施工的回填埋桩工艺中围堰和支撑体配合的示意图二。
[0025]图3为本专利技术提出的用于围堰施工的回填埋桩工艺中支撑体的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术提出的用于围堰施工的回填埋桩工艺中条形板的底部结构示意图。
[0027]图5为本专利技术提出的用于围堰施工的回填埋桩工艺中围堰的俯视图。
[0028]图中：1、钢板桩；2、条形板；3、定位桩；4、矩形口；5、支撑板；6、第一加强板；7、第二加强板；8、伸出部分；9、矩形卡座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于围堰施工的回填埋桩工艺，包括以下施工步骤：
[0031]步骤一、施工准备和现场勘查；
[0032]步骤二、测量定位和清理河床；
[0033]步骤三、围堰施工，用打桩机或者钢板打桩船将钢板桩1逐一打入河床底部形成围堰，围堰有两层，如图1和图2所示，两层的围堰之间设有回填间距；
[0034]步骤四、搭建支撑体，在两层围堰之间设有若干支撑体，如图1和图2所示，支撑体沿着围堰等间距排列，支撑体在内部对钢板桩1进行支撑，能有效防止钢板桩1弯曲变形；
[0035]步骤五、支撑体固定，支撑体的高度至少和钢板桩1顶部齐平，在每个支撑体均设有条形板2，条形板2和支撑体顶部相连，这样条形板和支撑体之间进行固定，如图1所示，且条形板2的两端均伸至围堰外部，在每个所示条形板2的两端开设有矩形口4；
[0036]步骤六、如图1和图2所示，在每个矩形口4内均插设有一根可自由活动的定位桩3，定位桩3的高度高于钢板桩1的高度，且定位桩3的底部插入河床底部进行固定，这样就让定位桩3分布在围堰的两侧，然后让等间距排列的定位桩3和支撑体配合对围堰进行支撑，能够有效防止围堰在受到外界水压的作用下而弯曲；
[0037]步骤七、排水，进行围堰内的抽水、堵漏和清基开挖工作。
[0038]进一步的，步骤二中，在清理河床的过程中，可用反铲挖掘机将基坑区域内的大石块进行清除，同时利用震动碾将基坑基础压实，这样可以让插入河床的钢板桩1更加稳定。
[0039]进一步的，如图3所示，每个支撑体包括：
[0040]两块平行设置的支撑板5，两块支撑板5的表面分别和钢板桩1之间紧贴，且支撑板5的宽度至少跨越两块钢板桩1的宽度，这样让支撑板5和钢板桩1之间的接触面增大，能够起到更好的支撑效果；
[0041]支撑体还包括多块第一加强板6，第一加强板6连接在两块支撑板5的中间位置，让两块支撑板连成整体，而且让两块支撑板之间能够抗弯折和抗压能力增加；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于围堰施工的回填埋桩工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：步骤一、施工准备和现场勘查；步骤二、测量定位和清理河床；步骤三、围堰施工，用打桩机或者钢板打桩船将钢板桩(1)逐一打入河床底部形成围堰，围堰有两层，且两层的围堰之间设有回填间距；步骤四、搭建支撑体，在两层围堰之间设有若干支撑体，支撑体沿着围堰等间距排列，支撑体在内部对钢板桩(1)进行支撑，能有效防止钢板桩(1)弯曲变形；步骤五、支撑体固定，支撑体的高度至少和钢板桩(1)顶部齐平，在每个支撑体均设有条形板(2)，条形板(2)和支撑体顶部相连，且条形板(2)的两端均伸至围堰外部，在每个所示条形板(2)的两端开设有矩形口(4)；步骤六、在每个矩形口(4)内均插设有一根可自由活动的定位桩(3)，定位桩(3)的高度高于钢板桩(1)的高度，且定位桩(3)的底部插入河床底部进行固定；步骤七、排水，进行围堰内的抽水、堵漏和清基开挖工作。2.根据权利要求1所述的一种用于围堰施工的回填埋桩工艺，其特征在于：步骤二中，在清理河床的过程中，可用反铲挖掘机将基坑区域内的大石块进行清除，同时利用震动碾将基坑基础压实。3.根据权利要求1所述的一种用于围堰施工的回填埋桩工艺，其特征在于：每个支撑体包括：两块平行设置的支撑板(5)，两块支撑板(5)的表面分别和钢板桩(1)之间紧贴，且支撑板(5)的宽度至少跨越两块钢板桩(1)的宽度；多块第一加强板(6)，第一加强板(6)连接在两块支撑板(5)的中间位置，让两块支撑板连成整体，为了让两块支...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永飞，关耀勇，熊立进，彭红兵，魏伟伟，王继学，尚进军，
申请(专利权)人：中天交通建设投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：