本实用新型专利技术公开了一种钢管拱节段定位装置，涉及定位装置技术领域，具体包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座为相同大小的块状结构，所述第二底座上设有转动杆，转动杆贯穿第二底座，且转动杆通过转动轴承与第二底座相连接，所述转动杆远离第一底座的一端同轴安装有转动把手。本实用新型专利技术使用时，通过转动杆的转动，带动丝杆同步运动，从而使得第一底座以第二底座为基点沿转动杆的长度方向做自由可调的往复运动，以便在使用时，可根据钢管拱的长度等条件，对两端的夹持间距进行调节，降低钢管拱在定位固定时，因重心偏移，导致第一弧形板的支点无法承接，而使得钢管拱发生倾斜偏移，影响钢管拱节段的拼接连接。影响钢管拱节段的拼接连接。影响钢管拱节段的拼接连接。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管拱节段定位装置
[0001]本技术涉及定位装置
，具体为一种钢管拱节段定位装置。
技术介绍
[0002]水利工程是消除水害和开发利用水资源而修建的工程，一般水利工程需要修建坝、提、溢洪道、筏道等不同类型的水工建筑物，在施工时，经常会使用到钢管拱作为劲性承重骨架，其焊接工作简单，吊装重量轻，从而能简化施工工艺。
[0003]而在连续梁钢管拱结构施工中，多采用分节段拼装的方式，导致施工时对钢管拱的定位要求精准度较高，而现有的钢管拱节段定位装置多采用夹持定位，虽操作简单，并可以给予钢管拱良好的定位效果，但由于钢管拱为多段拼接，需要定位装置的重复使用，而定位装置夹持端位置的两端间距为固定值，而每段钢管拱的长度均会存在不同，不同的钢管拱在定位装置上的重心均会存有偏差，一定重心偏差过大，很容易造成两个钢管拱合并定位的位置发生偏移，进而影响钢管拱节段之间的拼接。为此，我们提出了一种钢管拱节段定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种钢管拱节段定位装置。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管拱节段定位装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座为相同大小的块状结构，所述第二底座上设有转动杆，转动杆贯穿第二底座，且转动杆通过转动轴承与第二底座相连接，所述转动杆远离第一底座的一端同轴安装有转动把手；
[0006]所述第一底座上设有第一柱形腔体，第一柱形腔体与转动杆同轴设置，且第一柱形腔体贯穿第一底座，所述第一柱形腔体内同轴设有丝杆，丝杆的一端与转动杆同轴固定，且丝杆上通过丝母螺纹安装有支撑板，支撑板与第一柱形腔体的内壁固定连接；
[0007]所述第一底座和第二底座相对远离的一端顶部均垂直安装有第一弧形板，第一弧形板上同轴设有第二弧形板，第二弧形板的一端与第一弧形板铰接，且第二弧形板另一端和第一弧形板的另一端均安装有连接板，两个连接板平行设置，且通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述丝杆远离转动杆的一端同轴安装有第一限位板，第一限位板与支撑板对应。
[0009]优选的，所述第一底座和第二底座相对靠近的一端边角处均垂直设有第二柱形腔体，所述第一底座和第二底座之间设有多个导向杆，导向杆的两端分别对应容置在第一底座和第二底座的第二柱形腔体内。
[0010]优选的，每个所述第二柱形腔体敞口端均同轴安装有环形板，环形板的内壁紧贴导向杆的表面，所述导向杆的两端均同轴安装有第二限位板，第二限位板与环形板对应。
[0011]优选的，所述转动把手的表面安装有防滑橡胶套。
[0012]优选的，每个所述第一弧形板的底部两侧均安装有加固板，加固板垂直固定在对
应的第一底座和第二底座的顶部。
[0013]优选的，两个所述第一弧形板相互靠近的一侧均同轴设有第三弧形板，第三弧形板的底部分别对应固定在第一底座和第二底座的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]该钢管拱节段定位装置，通过转动杆的转动，带动丝杆同步运动，从而使得第一底座以第二底座为基点沿转动杆的长度方向做自由可调的往复运动，以便在使用时，可根据钢管拱的长度等条件，对两端的夹持间距进行调节，降低钢管拱在定位固定时，因重心偏移，导致第一弧形板的支点无法承接，而使得钢管拱发生倾斜偏移，影响钢管拱节段的拼接连接。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢管拱节段定位装置的侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钢管拱节段定位装置的顶部结构示意图。
[0018]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、转动杆；4、转动把手；5、第一柱形腔体；6、丝杆；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、连接板；10、螺栓；11、第一限位板；12、支撑板；13、第二柱形腔体；14、环形板；15、导向杆；16、第二限位板；17、加固板；18、第三弧形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种钢管拱节段定位装置，包括第一底座1和第二底座2，所述第一底座1和第二底座2为相同大小的块状结构，所述第二底座2上设有转动杆3，转动杆3贯穿第二底座2，且转动杆3通过转动轴承与第二底座2相连接，所述转动杆3远离第一底座1的一端同轴安装有转动把手4；
[0021]所述第一底座1上设有第一柱形腔体5，第一柱形腔体5与转动杆3同轴设置，且第一柱形腔体5贯穿第一底座1，所述第一柱形腔体5内同轴设有丝杆6，丝杆6的一端与转动杆3同轴固定，且丝杆6上通过丝母螺纹安装有支撑板12，支撑板12与第一柱形腔体5的内壁固定连接；
[0022]所述第一底座1和第二底座2相对远离的一端顶部均垂直安装有第一弧形板7，第一弧形板7上同轴设有第二弧形板8，第二弧形板8的一端与第一弧形板7铰接，且第二弧形板8另一端和第一弧形板7的另一端均安装有连接板9，两个连接板9平行设置，且通过螺栓10固定连接，在使用时，将两个钢管拱的一端分别放置在第一底座1和第二底座2的第一弧形板7上，然后可事先观察钢管拱放置后的稳定，若稳定且两端对齐可直接合上第二弧形板8进行夹持定位，若不稳定，可拧动转动把手4，对第一底座1和第二底座2之间的间距进行，从而使得第一弧形板7对钢管拱的支点发生偏移，从而保证钢管拱的夹持稳定，然后再合上第二弧形板8，开始钢管拱节段的对接操作，使用起来即简单，又可以有效的保证在进行连续的多段钢管拱拼接操作时，对不同长度的钢管拱在夹持定位上均具有良好的稳定性。
[0023]进一步的说，所述丝杆6远离转动杆3的一端同轴安装有第一限位板11，第一限位板11与支撑板12对应，对丝杆6的移动长度进行限位，避免丝杆6从支撑板12上脱离。
[0024]进一步的说，所述第一底座1和第二底座2相对靠近的一端边角处均垂直设有第二柱形腔体13，所述第一底座1和第二底座2之间设有多个导向杆15，导向杆15的两端分别对应容置在第一底座1和第二底座2的第二柱形腔体13内，在保证第一底座1和第二底座2之间移动的最大长度的同时，对其移动进行导向限位，保证两个第一弧形板7不会因丝杆6的运动而发生偏差。
[0025]进一步的说，每个所述第二柱形腔体13敞口端均同轴安装有环形板14，环形板14的内壁紧贴导向杆15的表面，所述导向杆15的两端均同轴安装有第二限位板16，第二限位板16与环形板14对应，对导向杆15移动距离进行限位，避免导向杆15从第二柱形腔体13内滑脱。
[0026]进一步的说，所述转动把手4的表面安装有防滑橡胶套。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管拱节段定位装置，包括第一底座(1)和第二底座(2)，所述第一底座(1)和第二底座(2)为相同大小的块状结构，其特征在于：所述第二底座(2)上设有转动杆(3)，转动杆(3)贯穿第二底座(2)，且转动杆(3)通过转动轴承与第二底座(2)相连接，所述转动杆(3)远离第一底座(1)的一端同轴安装有转动把手(4)；所述第一底座(1)上设有第一柱形腔体(5)，第一柱形腔体(5)与转动杆(3)同轴设置，且第一柱形腔体(5)贯穿第一底座(1)，所述第一柱形腔体(5)内同轴设有丝杆(6)，丝杆(6)的一端与转动杆(3)同轴固定，且丝杆(6)上通过丝母螺纹安装有支撑板(12)，支撑板(12)与第一柱形腔体(5)的内壁固定连接；所述第一底座(1)和第二底座(2)相对远离的一端顶部均垂直安装有第一弧形板(7)，第一弧形板(7)上同轴设有第二弧形板(8)，第二弧形板(8)的一端与第一弧形板(7)铰接，且第二弧形板(8)另一端和第一弧形板(7)的另一端均安装有连接板(9)，两个连接板(9)平行设置，且通过螺栓(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管拱节段定位装置，其特征在于：所述丝杆(6)远离转动杆(3)的一端同轴安装有第一限位板(11)，第一限位板(11)与支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄双宝，骆志娥，许小梅，沈敬涛，袁兆巍，胡刚，郭庆，
申请(专利权)人：中天交通建设投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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