无封底钢-混组合围堰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无封底钢

【技术实现步骤摘要】
无封底钢
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混组合围堰


[0001]本技术涉及一种围堰，尤其是涉及一种无封底钢
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混组合围堰。

技术介绍

[0002]随着我国桥梁建设的快速发展，越来越多的大跨度桥梁基础建造采用钢围堰施工方式。传统的钢围堰施工体系比较复杂，通常采用现浇混凝土封底技术，施工周期长；围堰壁体止水效果差，影响施工质量；围堰施工完成后拆除速度慢且难度大，需进行水下作业拆除。
[0003]综上所述，目前针对钢围堰施工，拟寻求一种止水效果好、拆除速度快的无封底钢
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混组合围堰施工体系就显得十分重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对钢围堰施工的问题，提供一种无封底钢
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混组合围堰施工方式。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种无封底钢
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混组合围堰，包括围檩、钢板桩、预制混凝土底板，若干个钢桩板相互连接形成钢板桩拼接体，钢板桩拼接体之间通过锁扣式连接止水体系连接形成围堰壁体；围檩位于围堰壁体的内侧；钢板桩上设有传力加劲板并通过传力加劲板与围檩连接，围檩内设有直撑和钢护筒；钢板桩与预制混凝土底板间设置耦合连接止水体系；还包括拉压杆体系和用于下放预制混凝土底板的千斤顶系统。
[0006]作为优选，所述耦合连接止水体系包括封底钢板、横向限位块、竖向限位块，封底钢板焊接在钢板桩的底部，封底钢板底部设置橡胶防水垫层，橡胶防水垫层与预制混凝土底板之间铺设砂浆；钢板桩底部远离围檩的一侧焊接横向限位块，横向限位块上设有预留通孔；竖向限位块穿过横向限位块上的预留通孔；竖向限位块的底部与预制混凝土底板上的预埋件固定；竖向限位块上设有固定螺杆，固定螺杆上连接有螺母，通过螺母对横向限位块的竖向位置进行约束。
[0007]作为优选，所述横向限位块的两端与钢桩板间焊接有固定板。
[0008]作为优选，所述锁扣式连接止水体系包括封边槽钢、锁扣工钢，封边槽钢设置在钢板桩拼接体两端的钢板桩上，封边槽钢上焊接锁扣钢管，每个封边槽钢上均焊接有两个锁扣钢管，锁扣钢管上设置定位槽；锁扣工钢的横截面呈“工”字形；钢板桩拼接体在连接时，锁扣工钢的两侧通过定位槽插入两个钢板桩拼接体上相对应的锁扣钢管中，锁扣钢管与锁扣工钢的间隙中设置水密填料；相对应的两个锁扣钢管的底部之间焊接封边钢板，锁扣工钢与封边钢板间设置砂浆。
[0009]作为优选，封边槽钢与钢板桩间焊接有连接板，通过连接板加强封边槽钢与钢板桩之间的连接；封边槽钢上焊接有固定支架，固定支架位于两个锁扣钢管之间。
[0010]作为优选，所述千斤顶系统包括挑梁、吊杆、扁担梁，挑梁水平安装在钢护筒的顶
部，挑梁的两端设置千斤顶，吊杆的上端连接千斤顶，吊杆的下端连接扁担梁的中部，扁担梁底部两端均焊接有连接块；预制混凝土底板上设置次梁和圈梁，圈梁中间设有可使钢护筒通过的通槽；圈梁上预埋吊点支座，吊点支座上焊接定位块，连接块和定位块间通过销轴连接。
[0011]作为优选，所述拉压杆体系包括拉压杆、上支座、下支座，上支座焊接在钢护筒上，下支座预埋在圈梁上，上支座和下支座上均焊接有定位块，拉压杆的两端分别与上支座和下支座上的定位块通过销轴连接。
[0012]作为优选，每个上支座与相对应的下支座之间均连接有两根拉压杆，两根拉压杆之间通过螺栓固定连系杆加强连接。
[0013]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0014]1、本技术混凝土底板及钢壁体均在加工场内预制，逐块吊装拼接，加快了施工进度。
[0015]2、本技术采用耦合连接止水体系和锁扣式连接止水体系，加强了结构整体的连接，密封止水效果好。
[0016]3、本技术采用千斤顶系统下放预制混凝土底板，解决了下放过程底板开裂问题，提高了施工速度。
[0017]4、本技术无封底钢
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混组合围堰体系，结构简单、拆除方便，有效保证了施工质量。
附图说明
[0018]图1是无封底钢
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混组合围堰俯视图；
[0019]图2是无封底钢
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混组合围堰剖视图；
[0020]图3是耦合连接止水体系剖视图；
[0021]图4是锁扣式连接止水体系结构示意图；
[0022]图5是锁扣钢管安装示意图；
[0023]图6是千斤顶系统下放底板结构示意图；
[0024]图7是拉压杆体系转换结构示意图。
[0025]图中：1
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传力加劲板，2
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围檩，3
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封边钢板，4
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封边槽钢，5
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连接板，6
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封堵后浇带，7
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直撑，8
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千斤顶，9
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拉压杆体系，10
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预制混凝土底板，11
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挑梁，12
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圈梁，13
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锁扣工钢，14
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锁扣钢管，15
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钢护筒，16
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吊杆，17
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钢板桩，18
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扁担梁，19
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上支座，20
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定位支架，21
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固定螺杆，22
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固定板，23
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横向限位块，24
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封底钢板，25
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防水垫层，26
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砂浆，27
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次梁，28
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连系杆，29
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拉压杆，30
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下支座，31
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定位块，32
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吊点支座，33
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连接块，34
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水密填料，35
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固定支架，36
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定位槽，37
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肋板，38
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竖向限位块。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述，其中混凝土浇筑、焊接等传统施工方式不做详述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0027]图1是无封底钢
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混组合围堰俯视图；图2是无封底钢
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混组合围堰剖视图；图3是耦合连接止水体系剖视图；图4是锁扣式连接止水体系结构示意图；图5是锁扣钢管安装示意图；图6是千斤顶系统下放底板结构示意图；图7是拉压杆体系转换结构示意图。
[0028]参照各图所示，一种无封底钢
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混组合围堰，包括传力加劲板1、围檩2、封边钢板3、封边槽钢4、连接板5、封堵后浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无封底钢
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混组合围堰，其特征在于，包括围檩(2)、钢板桩(17)、预制混凝土底板(10)，若干个钢板桩(17)相互连接形成钢板桩拼接体，钢板桩拼接体之间通过锁扣式连接止水体系连接形成围堰壁体；围檩(2)位于围堰壁体的内侧；钢板桩(17)上设有传力加劲板(1)并通过传力加劲板(1)与围檩(2)连接，围檩(2)内设有直撑(7)和钢护筒(15)；钢板桩(17)与预制混凝土底板(10)间设置耦合连接止水体系；还包括拉压杆体系(9)和用于下放预制混凝土底板(10)的千斤顶系统。2.根据权利要求1所述的无封底钢
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混组合围堰，其特征在于，所述耦合连接止水体系包括封底钢板(24)、横向限位块(23)、竖向限位块(38)，封底钢板(24)焊接在钢板桩(17)的底部，封底钢板(24)底部设置橡胶防水垫层(25)，橡胶防水垫层(25)与预制混凝土底板(10)之间铺设砂浆(26)；钢板桩(17)底部远离围檩(2)的一侧焊接横向限位块(23)，横向限位块(23)上设有预留通孔；竖向限位块(38)穿过横向限位块(23)上的预留通孔；竖向限位块(38)的底部与预制混凝土底板(10)上的预埋件固定；竖向限位块(38)上设有固定螺杆(21)，固定螺杆(21)上连接有螺母，通过螺母对横向限位块(23)的竖向位置进行约束。3.根据权利要求2所述的无封底钢
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混组合围堰，其特征在于，所述横向限位块(23)的两端与钢板桩(17)间焊接有固定板(22)。4.根据权利要求1所述的无封底钢
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混组合围堰，其特征在于，所述锁扣式连接止水体系包括封边槽钢(4)、锁扣工钢(13)，封边槽钢(4)设置在钢板桩拼接体两端的钢板桩(17)上，封边槽钢(4)上焊接锁扣钢管(14)，每个封边槽钢(4)上均焊接有两个锁扣钢管(14)，锁扣钢管(14)上设置定位槽(36)；锁扣工钢(13)的横截面呈“工”字形；钢板桩拼接体在连接时，锁扣工钢(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，谢丹峰，曾丽琼，戴丰桂，夏意，
申请(专利权)人：湖北省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：