大型深基坑锁口钢管桩围堰制造技术

本实用新型专利技术属于水下深基坑围堰设备技术领域，具体是一种大型深基坑锁口钢管桩围堰。包括围成封闭空间的围檩，围檩内侧设置有内撑，围檩外侧设置有一圈由若干锁口钢管桩围成的封闭结构，所述的锁口钢管桩包括螺旋管，螺旋管一侧与C型锁扣固定连接，另一侧与T型锁扣连接，所述的C型锁扣外侧设置有开口，所述的T型锁扣的外端与相邻锁口钢管桩的C型锁扣的开口咬合，若干相邻的锁口钢管桩通过C型锁扣和T型锁扣连接，所述的C型锁扣的开口由T型锁扣的外端封口，C型锁扣内设置有密封浆液。本实用新型专利技术通过采用锁口钢管桩围堰的施工，使锁口钢管伸入基底河床足够深度及围堰周边的止水锁口，实现大型桥梁深水承台作业的无水施工。实现大型桥梁深水承台作业的无水施工。实现大型桥梁深水承台作业的无水施工。

【技术实现步骤摘要】
大型深基坑锁口钢管桩围堰


[0001]本技术属于水下深基坑围堰设备
，具体是一种大型深基坑锁口钢管桩围堰。

技术介绍

[0002]传统大型水下深基坑围堰往往采用钢板桩围堰或者钢套箱围堰施工，但此两种施工工艺往往伴随着一系列的施工难题。钢板桩围堰封水止水困难，操作工序较繁琐，并且不适用于深度较深的深基坑。钢套箱围堰施工工期长，在覆盖层为粘土层的情况下摩擦阻力大，下沉困难。
[0003]为解决大型深基坑围堰封水止水难题，有效的降低水中围堰施工的危险系数，保证围堰的安全顺利施工，需要研制一种新型的围堰结构。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决大型深基坑围堰封水止水的问题，提供一种大型深基坑锁口钢管桩围堰。
[0005]本技术采取以下技术方案：一种大型深基坑锁口钢管桩围堰，包括围成封闭空间的围檩，围檩内侧设置有内撑，围檩外侧设置有一圈由若干锁口钢管桩围成的封闭结构，所述的锁口钢管桩包括螺旋管，螺旋管一侧与C型锁扣固定连接，另一侧与T型锁扣连接，所述的C型锁扣外侧设置有开口，所述的T型锁扣的外端与相邻锁口钢管桩的C型锁扣的开口咬合，若干相邻的锁口钢管桩通过C型锁扣和T型锁扣连接，所述的C型锁扣的开口由T型锁扣的外端封口，C型锁扣内设置有密封浆液。
[0006]进一步的，围檩围成矩形结构。
[0007]进一步的，内撑包括对称设置在矩形结构中线两侧的两组钢管桩支撑、设置在矩形结构拐角处的大斜撑I和大斜撑II以及固定在钢管桩支撑、大斜撑I和大斜撑II上的导向架，导向架外侧与围檩内侧固定连接。
[0008]进一步的，两组钢管桩支撑之间设置有若干横联。
[0009]进一步的，钢管桩支撑两端与围檩之间连接有小斜撑。
[0010]进一步的，钢管桩支撑与导向架之间连接有竖撑。
[0011]进一步的，围檩内部空间设置有若干钢护筒，所述的导向架安装在钢护筒顶部。
[0012]进一步的，围檩内侧固定有吊钩。
[0013]进一步的，围檩内侧设置有爬梯。
[0014]与现有技术相比，本技术通过采用锁口钢管桩围堰的施工，使锁口钢管伸入基底河床足够深度及围堰周边的止水锁口，形成止水帷幕，实现大型桥梁深水承台作业的无水施工。
[0015]本技术围堰可单桩振入高黏度土层，相对于钢套箱围堰，下沉难度更低，无需采用吹沙、射水等辅助措施，施工更便捷，且锁口钢管桩可边加工边插打，施工速度快。
[0016]本技术所有构件均可工厂化预制，现场依据设计图纸进行简单拼装即可，施工质量好。利用C
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I型锁口及密封浆液止漏，能有效防止围堰侧壁渗水；同时钢管桩可伸入基底足够深度，形成止水帷幕，无需封底，即可在围堰内抽水后形成干作业环境。钢管桩截面强度、刚度大，相对于钢板桩围堰，安全性更高。
[0017]本技术的锁口钢管桩均可重复周转使用，无材料损耗，使用成本低。
[0018]本技术的围堰基坑内土层可干挖作业，弃方均可外运至弃渣场，对周边水域无污染；施工持续时间短， 施工噪音污染小；施工损耗少，能耗低。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术锁口钢管桩结构示意图；
[0021]图3为本技术锁口钢管桩连接示意图；
[0022]图中1
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锁口钢管桩，1.1
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T型锁扣，1.2
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螺旋管，1.3
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C型锁扣，1.4
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密封浆液，2
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围檩，3
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钢管桩支撑，4
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钢护筒，5
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导向架，6
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竖撑，7
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横联，8
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小斜撑，9
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大斜撑I，10
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大斜撑II。
具体实施方式
[0023]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]如图1所示，一种大型深基坑锁口钢管桩围堰，其特征在于：包括围成封闭空间的围檩2，围檩2内侧设置有内撑，围檩2外侧设置有一圈由若干锁口钢管桩1围成的封闭结构。围檩2内侧固定有吊钩和爬梯。
[0025]如图2、3所示，锁口钢管桩1包括螺旋管1.2，螺旋管1.2一侧与C型锁扣1.3固定连接，另一侧与T型锁扣1.1连接，所述的C型锁扣1.3外侧设置有开口，所述的T型锁扣1.1的外端与相邻锁口钢管桩1的C型锁扣1.3的开口咬合，若干相邻的锁口钢管桩1通过C型锁扣1.3和T型锁扣1.1连接，所述的C型锁扣1.3的开口由T型锁扣1.1的外端封口，C型锁扣1.3内设置有密封浆液1.4。
[0026]内撑包括对称设置在矩形结构中线两侧的两组钢管桩支撑3、设置在矩形结构拐角处的大斜撑I9和大斜撑II10以及固定在钢管桩支撑3、大斜撑I9和大斜撑II10上的导向架5，导向架5外侧与围檩2内侧固定连接。两组钢管桩支撑3之间设置有若干横联7。
[0027]其中，锁口钢管桩主体采用壁厚10mm的Φ630 螺旋管，T字形锁口采用I20b型钢，C字形锁口采用壁厚10mm的Φ168 圆钢管，在中心水平位置开槽 8mm。
[0028]锁口钢管桩围堰采用矩形结构形式，具体尺寸应满足实际施工要求。围堰内应设置多道围檩及内撑，围檩采用双拼H700
×
300型钢，内撑包括两根钢管桩支撑，矩形结构拐
角处的大斜撑I9和大斜撑II10。其中钢管桩支撑及大斜撑采用 φ820
×
8mm 的螺旋钢管。钢管桩支撑3两端与围檩2之间连接有小斜撑8。小斜撑采用φ630
×
10mm 螺旋钢管。在围堰转角处等薄弱环节，内撑布置应当加强处理。围檩及内撑的设计应符合施工要求。锁口钢管桩长度根据施工期可能出现的最高水位、基坑开挖深度、河床地质情况等进行合理设计。锁口钢管桩围堰具有很好的密封性，其封底形式可采用干封法。
[0029]锁口钢管桩制作、吊运、存放与运输锁口钢管桩制作与检查在施工之前，锁口钢管桩需进行现场加工焊接制作。焊接前设置胎架等措施以保证钢管桩平直度符合要求，同时焊接过程中应注意减少焊接变形。锁口钢管桩加工质量关系围堰整体的止水效果及受力。管桩加工完成后须进行全面检查，检查内容包括：表面缺陷、长度、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型深基坑锁口钢管桩围堰，其特征在于：包括围成封闭空间的围檩（2），围檩（2）内侧设置有内撑，围檩（2）外侧设置有一圈由若干锁口钢管桩（1）围成的封闭结构，所述的锁口钢管桩（1）包括螺旋管（1.2），螺旋管（1.2）一侧与C型锁扣（1.3）固定连接，另一侧与T型锁扣（1.1）连接，所述的C型锁扣（1.3）外侧设置有开口，所述的T型锁扣（1.1）的外端与相邻锁口钢管桩（1）的C型锁扣（1.3）的开口咬合，若干相邻的锁口钢管桩（1）通过C型锁扣（1.3）和T型锁扣（1.1）连接，所述的C型锁扣（1.3）的开口由T型锁扣（1.1）的外端封口，C型锁扣（1.3）内设置有密封浆液（1.4）。2.根据权利要求1所述的大型深基坑锁口钢管桩围堰，其特征在于：所述的围檩（2）围成矩形结构。3.根据权利要求2所述的大型深基坑锁口钢管桩围堰，其特征在于：所述的内撑包括导向架（5）、对称设置在矩形结构中线两侧的两组钢管桩支撑（3）以及设置在矩形结构拐角处的大斜撑I（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨素燕，郭晓荣，王东，郭孝廉，吕涛，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：