一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在于；该围堰施工结构具有锁口钢管桩、围檩、内支撑钢管；该围堰施工结构每侧搭设26根锁口钢管桩，按矩形布置，共计104根锁口钢管桩；共设置两层围檩及内支撑钢管。通过本实用新型专利技术的实施：1、在涉水位置构筑一个封闭的隔水区域，达到良好的阻水效果，保证承台施工在干作业环境下高效、安全的进行；2、锁口钢管桩具有较大的刚度，形成围堰后整体稳定性较好，可相应减少内支撑数量；3、锁口钢管桩结构形式简洁，制作简单，易于回收利用，具有一定的经济性；4、在砂卵石覆盖层中采用引孔换填的措施，解决了插打困难的问题，有利于围堰尺寸控制，提高施工质量。提高施工质量。提高施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构


[0001]本技术涉及土木工程领域，具体来涉及的是一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构。

技术介绍

[0002]放坡开挖基坑、吨袋围堰可直接放坡开挖，施工方便，同时不设置内支撑，可以节省钢材用量，但其阻水效果较差，施工过程中存在很大的漏水风险；钢板桩围堰阻水效果较好，但其强度较低且围堰内开挖深度较大时，需要设置多层内支撑以保证结构的安全性，增加成本且影响后续施工空间；采用咬合桩围堰、双壁钢围堰阻水效果好、稳定性高，但施工成本较高。而锁口钢管桩围堰有较高的强度、刚度、稳定性且通过在锁口中填充阻水材料可以达到较好的阻水效果，钢管还可以回收利用。因此，综合考虑围堰的阻水效果、强度、稳定性及施工经济性，选择采用锁口钢管桩围堰形式。
[0003]锁口钢管桩围堰地处砂卵石地层，直接插打易造成钢管桩偏位或插打不到位，阻水效果较差，为减少插打钢管桩的摩阻力，同时避免锁口损伤，采用旋挖钻引孔后，换填黄泥后进行钢管桩插打。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构。通过本技术的实施：1、在涉水位置构筑一个封闭的隔水区域，达到良好的阻水效果，保证承台施工在干作业环境下高效、安全的进行；2、锁口钢管桩具有较大的刚度，形成围堰后整体稳定性较好，可相应减少内支撑数量；3、锁口钢管桩结构形式简洁，制作简单，易于回收利用，具有一定的经济性；4、在砂卵石覆盖层中采用引孔换填的措施，解决了插打困难的问题，有利于围堰尺寸控制，提高施工质量。r/>[0005]本技术提供一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在于；该围堰施工结构具有锁口钢管桩、围檩、内支撑钢管；该围堰施工结构每侧搭设26根锁口钢管桩，按矩形布置，共计104根锁口钢管桩；共设置两层围檩及内支撑钢管。
[0006]根据本技术所述一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在于；锁口钢管桩设计长度为15m，打入封底以下4m深度。
[0007]根据本技术所述一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在于；第一层围檩采用2HN450
×
200 H型钢，内撑杆采用Φ630
×
8mm钢管；第二层檩采用2HW400
×
400 H型钢，内撑杆采用双拼I50工字钢。
[0008]根据本技术所述一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在于；锁口钢管桩（1）采用Φ630
×
8mm钢管桩，锁口为Φ180
×
6mm和I20b型工字钢组合形式；大小钢管两侧采用竖向加劲板加固并将钢管接缝处满焊，Φ180
×
6mm钢管切口与下一段的工字钢I20b咬合，锁口内压注防水材料。
[0009]根据本技术所述一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在
于；锁口钢管桩（1）在连接处设4块小型钢板，经焊接处理后形成长15m的完整结构，在此基础上焊接两侧拼缝，在180mm的钢管上切割纵缝开口
[0010]本技术具有如下优点：（1）锁口钢管桩具有较大的刚度，形成围堰后整体稳定性较好，可相应减少内支撑数量。（2）锁口钢管桩结构形式简洁，制作简单，易于回收利用，具有一定的经济性。（3）在砂卵石覆盖层中采用引孔换填的措施，解决了插打困难的问题，有利于围堰尺寸控制，提高施工质量。
附图说明
[0011]图1为本申请锁口钢管桩大样图；
[0012]图2为本申请围堰平面布置图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术在此提供一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构；如图所示，该围堰施工结构具有锁口钢管桩1、围檩2、内支撑钢管3；该围堰施工结构每侧搭设26根锁口钢管桩1，按矩形布置，共计104根锁口钢管桩1；共设置两层围檩2及内支撑钢管3。
[0015]实施时；围堰钢管中到中平面尺寸控制为23.66m
×
23.66m；锁口钢管桩1设计长度为15m，打入封底以下4m深度。
[0016]实施时；第一层围檩采用2HN450
×
200 H型钢，内撑杆采用Φ630
×
8mm钢管；第二层檩采用2HW400
×
400 H型钢，内撑杆采用双拼I50工字钢。
[0017]实施时；锁口钢管桩1采用Φ630
×
8mm钢管桩，锁口为Φ180
×
6mm和I20b型工字钢组合形式；大小钢管两侧采用竖向加劲板加固并将钢管接缝处满焊，Φ180
×
6mm钢管切口与下一段的工字钢I20b咬合，锁口内压注防水材料。
[0018]实施时；锁口钢管桩1在连接处设4块小型钢板，经焊接处理后形成长15m的完整结构，在此基础上焊接两侧拼缝，在180mm的钢管上切割纵缝开口
[0019]本技术对应的涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工实施步骤如下：
[0020]（1）锁口钢管桩围堰的设计与制作：
[0021]采用Φ630
×
8mm钢管桩，锁口为Φ180
×
6mm和I20b型工字钢组合形式。大小钢管两侧采用竖向加劲板加固并将钢管接缝处满焊，Φ180
×
6mm钢管切口与下一段的工字钢I20b咬合，锁口内压注防水材料。
[0022]在桩基施工过程中，加工锁口钢管桩。钢管桩制作过程中，在连接处设4块小型钢板，经焊接处理后形成长15m的完整结构，在此基础上焊接两侧拼缝。焊接工艺对结构稳定性的影响较大，需选择高强度的焊材，以对称或分段焊接为宜，加强质量控制，以免出现焊接变形或漏焊等不良情况。完成焊接且经过质量检验后，在180mm的钢管上切割纵缝开口。
[0023]围堰每侧搭设26根锁口钢管，按矩形布置，共计104根锁口钢管。钢管桩设计长度为15m（桩顶标高980m，桩底标高965m），打入封底以下4m深度。共设置两层围檩及内支撑，第
一层围檩采用2HN450
×
200 H型钢，内撑杆采用Φ630
×
8mm钢管；第二层檩采用2HW400
×
400 H型钢，内撑杆采用双拼I50工字钢。
[0024]（2）旋挖钻引孔及回填：
[0025]旋挖钻就位前，钻机所有零部件须检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求（须比锁口钢管桩尺寸大），钻机安装后须稳定可靠。由于旋挖钻机自重大，工作时荷载较大，要求钻机就位处采用钢板满铺做支垫，加大施工安全系数。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在于；该围堰施工结构具有锁口钢管桩（1）、围檩（2）、内支撑钢管（3）；该围堰施工结构每侧搭设26根锁口钢管桩（1），按矩形布置，共计104根锁口钢管桩（1）；共设置两层围檩（2）及内支撑钢管（3）。2.根据权利要求1所述一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在于；锁口钢管桩（1）设计长度为15m，打入封底以下4m深度。3.根据权利要求1所述一种涉水砂卵石地层锁口钢管桩围堰施工结构，其特征在于；第一层围檩采用2HN450
×
200 H型钢，内撑杆采用Φ630
×
8mm钢管；第二层檩采用2HW400
×
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐威，柏国胜，张科，王元林，车近平，罗加民，李东山，邓杨，李淑珍，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：