一种双壁钢围堰结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双壁钢围堰结构，其包括：多个围堰结构，每个所述围堰结构呈环形，多个所述围堰结构沿竖直方向叠合设置，且任意相邻两个围堰结构之间固定连接；最底层的所述围堰结构的底部呈封闭设置，且其顶部呈开口设置，剩余的所述围堰结构的顶部和底部贯通设置。将传统整体式的双壁钢围堰结构沿高度方向进行分层设置，可在工厂或沿岸陆地进行预制组装，有利于确保围堰的整体性及加工制造质量；在后续在双壁钢围堰结构施工过程中，只需焊接该围堰结构与其下方的围堰结构之间焊缝，其焊缝为水平面方向，且多层焊缝均为高度方向间隔分布，具备多个工作面和较大作业空间，实现多节围堰可同步施焊，极大缩短围堰拼装时间。极大缩短围堰拼装时间。极大缩短围堰拼装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁钢围堰结构


[0001]本技术涉及桥梁深水施工领域，特别涉及一种双壁钢围堰结构。

技术介绍

[0002]在跨江、跨河乃至跨海大桥深水基础施工过程中，钢围堰作为施工的临时挡水结构，发挥着重要的作用。随着桥梁深水基础尺寸的增大和水深不断的增加，双壁钢围堰以其刚度大、稳定性好、止水能力强，得到广泛的应用。
[0003]相关技术中，双壁钢围堰结构施工主要有两种方法：一种是整体浮运法，围堰所有块段在工厂内组拼成整体后通过浮运方式运输至墩位处，该种方法施工的围堰需配套设置锚碇系统，且采用先围堰后平台的施工方案，工期较长，施工难度大。
[0004]一种是原位拼装法，围堰在高度和平面上均分为多个块段，通过设置拼装平台的方式将围堰组拼完成后再下放至设计位置，该方法需设置拼装平台，且下放操作需多台起升设备配合，须焊接分块围堰间水平焊缝和块段间竖向焊缝，现场焊接工作量大。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种双壁钢围堰结构，以解决相关技术中一种采用整体浮运法，其操作繁琐，施工周期长，施工难度大；另一种是在高度和平面上均分为多个块段，下放操作需多台起升设备配合，须焊接分块围堰间水平焊缝和块段间竖向焊缝，现场焊接工作量大的问题。
[0006]第一方面，提供了一种双壁钢围堰结构，其包括：
[0007]多个围堰结构，每个所述围堰结构呈环形，多个所述围堰结构沿竖直方向叠合设置，且任意相邻两个围堰结构之间固定连接；
[0008]最底层的所述围堰结构的底部呈封闭设置，且其顶部呈开口设置，剩余的所述围堰结构的顶部和底部贯通设置。
[0009]一些实施例中，所述围堰结构围成腔室，底层的所述围堰结构的腔室内固定有底隔舱，将底层的所述围堰结构的腔室分成若干个单独的舱；
[0010]所述底隔舱的底部呈封闭设置，且其顶部呈开口设置。
[0011]一些实施例中，每个所述围堰结构均包括：两个弧形段和两个直线段；
[0012]两个所述弧形段的凸设方向相互远离；两个所述直线段平行设置，每个所述直线段固定在两个所述弧形段的一端之间；
[0013]所述底隔舱的数量为两个，所述底隔舱呈H或Y形；两个所述底隔舱与两个所述弧形段一一对应，并固定于对应的所述弧形段的内壁。
[0014]一些实施例中，与最底层的所述围堰结构相邻的所述围堰结构的内部固定有至少一个临时支撑杆，所述临时支撑杆固定于两个所述直线段之间；
[0015]位于所述临时支撑杆上方的多个所述围堰结构的内部均固定有至少一个固定支撑杆；所述固定支撑杆固定于两个所述直线段之间。
[0016]一些实施例中，所述临时支撑杆的数量为三根，三根所述临时支撑杆沿水平面方向平行设置；
[0017]所述固定支撑杆的数量为三根，三根所述固定支撑杆沿水平面方向平行设置。
[0018]一些实施例中，所述临时支撑杆的数量为三根，三根所述临时支撑杆沿竖直方向间隔分布；
[0019]所述固定支撑杆的数量为三根，三根所述固定支撑杆沿沿竖直方向间隔分布。
[0020]一些实施例中，所述围堰结构的内侧设置有至少两个导向结构，所述导向结构可沿水平面方向伸缩，以接触所述围堰结构内部的钢护筒。
[0021]一些实施例中，所述导向结构包括：支撑牛腿、螺杆和导向板；
[0022]所述支撑牛腿固定于所述围堰结构的内侧，所述螺杆螺纹连接于所述支撑牛腿，且所述导向板固定于所述螺杆的一端。
[0023]一些实施例中，所述导向板靠近所述钢护筒的一侧呈弧面设置。
[0024]一些实施例中，所述围堰结构的内侧固定有至少两个绞线安装点。
[0025]本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：将传统整体式的双壁钢围堰结构沿高度方向进行分层设置，可在工厂或沿岸陆地进行预制组装，有利于确保围堰的整体性及加工制造质量；在后续在双壁钢围堰结构施工过程中，只需焊接该围堰结构与其下方的围堰结构之间焊缝，其焊缝为水平面方向，且多层焊缝均为高度方向间隔分布，具备多个工作面和较大作业空间，实现多节围堰可同步施焊，极大缩短围堰拼装时间。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的双壁钢围堰结构的方法流程示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的多层的围堰结构的俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例提供的多层的围堰结构叠放的内部侧视结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供的运输船运输多层的围堰结构的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例提供的吊装船吊装最底层的围堰结构的俯视结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例提供的吊装船吊装多层的围堰结构的结构示意图；
[0033]图7为本技术实施例提供的围堰结构吊装完成后的结构示意图；
[0034]图8为本技术实施例提供的围堰结构下沉完成后的结构示意图；
[0035]图9为本技术实施例提供的围堰结构施工完成后的结构示意图；
[0036]图10为图2中A的放大结构示意图；
[0037]图11为图2中B的放大结构示意图。
[0038]图中：1、围堰结构；2、底隔舱；3、临时支撑杆；4、固定支撑杆；5、导向结构；51、支撑牛腿；52、螺杆；53、导向板；6、吊挂结构；61、绞线；62、吊挂梁；7、支栈桥；8、运输船；9、吊装船；10、钢护筒。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]本技术实施例提供一种双壁钢围堰结构施工方法及其结构，以解决相关技术中一种采用整体浮运法，其操作繁琐，施工周期长，施工难度大；另一种是在高度和平面上均分为多个块段，下放操作需多台起升设备配合，须焊接分块围堰间水平焊缝和块段间竖向焊缝，现场焊接工作量大的问题。
[0041]需要说明的是，从水底向上的方向上，最底层的围堰结构1为第一层围堰结构1。
[0042]如图1所示，为本技术实施例提供的一种双壁钢围堰结构施工方法的流程示意图，可以包括以下步骤：
[0043]S100：在陆地组装多个围堰结构1；其中，每个围堰结构1呈环形，其中一个围堰结构1的底部呈封闭设置，且其顶部呈开口设置，剩余的围堰结构1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁钢围堰结构，其特征在于，其包括：多个围堰结构(1)，每个所述围堰结构(1)呈环形，多个所述围堰结构(1)沿竖直方向叠合设置，且任意相邻两个围堰结构(1)之间固定连接；最底层的所述围堰结构(1)的底部呈封闭设置，且其顶部呈开口设置，剩余的所述围堰结构(1)的顶部和底部贯通设置。2.如权利要求1所述的双壁钢围堰结构，其特征在于：所述围堰结构(1)围成腔室，底层的所述围堰结构(1)的腔室内固定有底隔舱(2)，将底层的所述围堰结构(1)的腔室分成若干个单独的舱；所述底隔舱(2)的底部呈封闭设置，且其顶部呈开口设置。3.如权利要求2所述的双壁钢围堰结构，其特征在于：每个所述围堰结构(1)均包括：两个弧形段和两个直线段；两个所述弧形段的凸设方向相互远离；两个所述直线段平行设置，每个所述直线段固定在两个所述弧形段的一端之间；所述底隔舱(2)的数量为两个，所述底隔舱(2)呈H或Y形；两个所述底隔舱(2)与两个所述弧形段一一对应，并固定于对应的所述弧形段的内壁。4.如权利要求3所述的双壁钢围堰结构，其特征在于：与最底层的所述围堰结构(1)相邻的所述围堰结构(1)的内部固定有至少一个临时支撑杆(3)，所述临时支撑杆(3)固定于两个所述直线段之间；位于所述临时支撑杆(3)上方的多个所述围堰结构(1)的内部均固定有至少一个固定支撑杆(4)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟琦，周功建，张旭，李旭，赵鹍鹏，涂满明，姚森，王艳峰，刘幸福，何明辉，宋海涛，王成，黄海超，刘亚祺，吴俊杰，邹端，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：