一种新型纱线处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种新型纱线处理系统及方法，所述新型纱线处理系统包括送纱装置、输纱装置、进纱装置、膨化装置；所述送纱装置设于输纱装置上方；所述输纱装置内设有倾斜设置的输纱通道；所述进纱装置上设有进纱部，所述进纱部偏心设于进纱装置上，所述输纱装置与进纱部转动连接；所述进纱装置与膨化装置转动连接。经本发明专利技术的纱线处理系统膨化后的纱线圈会落在膨化装置的不同位置处，随着膨化装置转动一圈后，落在膨化装置不同位置处的纱线圈还可以在膨化装置内呈环形排布，从而大大提高了膨化装置的空间利用率，避免纱线在膨化装置内的乱序，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纱线处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及纱线膨化
，具体涉及一种新型纱线处理系统及方法。

技术介绍

[0002]纱线的膨化是将纱线送入充满蒸汽或热空气的膨化腔内进行膨化处理，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱，膨化后的纱线通过膨化腔的出纱口进入下一道工序。
[0003]现有技术中的膨化后的纱线在膨化腔内自由蜷曲、堆积，当膨化腔内的纱线堆积的较多时容易坍塌、乱序，当纱线从出纱口进入下一道工序时，容易出现断线、打结现象，影响纱线膨化工作的工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术的弊端，本专利技术公开了一种纱线处理系统，采用了如下技术方案：
[0005]一种新型纱线处理系统，包括送纱装置、输纱装置、进纱装置、膨化装置；所述送纱装置设于输纱装置上方；所述输纱装置内设有倾斜设置的输纱通道；所述进纱装置上设有进纱部，所述进纱部偏心设于进纱装置上，所述输纱装置与进纱部转动连接；所述进纱装置与膨化装置转动连接。
[0006]进一步的，所述输纱装置包括支撑件、输纱部；所述输纱部与支撑件转动连接，所述输纱通道位于输纱部内。
[0007]进一步的，还包括第一驱动装置、第二驱动装置，第一驱动装置与输纱部传动连接；所述第二驱动装置与膨化装置传动连接。
[0008]进一步的，送纱装置包括第一输纱轮、第二输纱轮，所述第一输纱轮、第二输纱轮的转动方向相反；所述第一输纱轮、第二输纱轮形成接触区，所述接触区位于第一输纱轮、第二输纱轮的周向上。
[0009]进一步的，所述支撑件上设有导纱嘴，所述导纱嘴延伸入第一输纱轮、第二输纱轮之间，所述导纱嘴包括相对设置的第一适配部、第二适配部；第一适配部与第一输纱轮之间、第二适配部与第二输纱轮之间形成转动间隙。
[0010]进一步的，还包括导杆，所述导杆位于膨化装置内；所述导杆与进纱装置连接，所述导杆在膨化装置中沿其轴向设置。
[0011]进一步的，所述导杆的直径由靠近进纱装置的一端向另一端逐渐减小。
[0012]进一步的，还包括压纱件，所述压纱件位于膨化装置内，所述压纱件与进纱装置连接。
[0013]进一步的，所述压纱件为螺旋形压片，所述螺旋形压片上设有供纱线穿过的缺口；和/或，所述压纱件上设有传感器。
[0014]本专利技术还公开了一种应用上述任一所述的新型纱线处理系统的纱线处理方法，包括如下步骤，
[0015]纱线经送纱装置进入输纱装置内，随输纱装置的旋转，所述纱线在输纱装置的输纱通道内蜷曲；输纱通道内的纱线经偏心设于进纱装置上的进纱部进入膨化装置内，膨化后的纱线在膨化装置内形成纱线圈；随膨化装置的旋转，纱线圈绕膨化装置中部呈环形排布。
[0016]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术通过进纱装置与膨化装置转动连接，且进纱部偏心设于进纱装置上，使得纱线可以从膨化装置的不同位置进入膨化装置内，从而导致膨化后的纱线圈落在膨化装置的不同位置处，随着膨化装置转动一圈后，落在膨化装置不同位置处的纱线圈还可以在膨化装置内呈环形排布，从而使得膨化后的纱线在膨化装置内规则排布，使得膨化后的纱线可以有序的从膨化装置的出纱口进入下一道工序，不易出现打结、断线现象，同时还大大提高了膨化装置的空间利用率。
[0018]本专利技术通过在输纱装置内设置倾斜的输纱通道、且输纱装置与进纱部转动连接的设置，使得输纱装置可以相对于进纱部旋转，从而使得纱线可以在输纱通道内蜷曲，利于纱线在膨化装置内形成纱线圈，进一步避免乱序、打结现象的发生。
附图说明
[0019]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0020]图2为实施例1的送纱装置、输纱装置示意图；
[0021]图3为实施例1的送纱装置示意图；
[0022]图4为实施例1的输纱部内纱线示意图；
[0023]图5为实施例1的膨化装置内膨化后的纱线示意图；
[0024]图6为实施例2的送纱装置、输纱装置示意图；
[0025]图7为实施例2的进纱装置、膨化装置示意图；
[0026]图8为实施例2的压纱件示意图。
[0027]其中，1
‑
送纱装置、11
‑
第一输纱轮、12
‑
第二输纱轮、13
‑
接触区、2
‑
输纱装置、21
‑
支撑件、22
‑
输纱部、23
‑
导纱嘴、24
‑
第一适配部、25
‑
第二适配部、26
‑
轴承、27
‑
轴套、3
‑
输纱通道、4
‑
进纱装置、41
‑
进纱部、5
‑
膨化装置、6
‑
导杆、7
‑
压纱件、71
‑
缺口、a
‑
纱线。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
3所示，本实施例公开了一种纱线处理系统，包括送纱装置1、输纱装置2、进纱装置4、膨化装置5；所述送纱装置1设于输纱装置2上方；所述输纱装置2内设有倾斜设置的输纱通道3；所述进纱装置4上设有进纱部41，所述进纱部41偏心设于进纱装置4上，所述输纱装置2与进纱部41转动连接；所述进纱装置4与膨化装置5转动连接。其中，“进纱部41偏心设于进纱装置4上”指的是进纱部41偏离进纱装置4的中心，当进纱装置4为圆形时，偏心
指的是偏离圆心，当进纱装置4为方形、矩形时，偏心指的是偏离进纱装置的中心。所述进纱装置4可以为膨化腔的盖体，所述膨化装置5可以为膨化腔的腔体。
[0031]送纱装置1送入的纱线a经过输纱装置2中的输纱通道3进入膨化装置5内进行膨化，膨化后的纱线a从膨化装置5的出纱孔(图中未示出)进入下一道工序，出纱孔一般设置在膨化装置5的底部。
[0032]纱线a进入输纱通道3内的状态如图4所示，膨化装置5内膨化后的纱线a的排布如图5所示。本专利技术可以通过轴承实现输纱装置2与进纱部41的转动连接，此时输纱装置2可以相对于进纱部41转动，通过在输纱装置2内设置倾斜的输纱通道3、且输纱装置2可以相对于进纱部41旋转的设置，使得纱线a可以在输纱通道3内蜷曲，利于纱线a在膨化装置5内形成规则的纱线圈(即图5中的依次排列的小圈)，进一步避免乱序、打结现象的发生。本专利技术可以通过轴承实现进纱装置4与膨化装置5的转动连接，此时膨化装置5可以相对于进纱装置4转动，当膨化装置5可以相对于进纱装置4转动，且进纱部41偏心设于进纱装置4上时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型纱线处理系统，其特征在于：包括送纱装置、输纱装置、进纱装置、膨化装置；所述送纱装置设于输纱装置上方；所述输纱装置内设有倾斜设置的输纱通道；所述进纱装置上设有进纱部，所述进纱部偏心设于进纱装置上，所述输纱装置与进纱部转动连接；所述进纱装置与膨化装置转动连接。2.根据权利要求1所述的新型纱线处理系统，其特征在于：所述输纱装置包括支撑件、输纱部；所述输纱部与支撑件转动连接，所述输纱通道位于输纱部内。3.根据权利要求2所述的新型纱线处理系统，其特征在于：还包括第一驱动装置、第二驱动装置，第一驱动装置与输纱部传动连接，所述第二驱动装置与膨化装置传动连接。4.根据权利要求2所述的新型纱线处理系统，其特征在于：送纱装置包括第一输纱轮、第二输纱轮，所述第一输纱轮、第二输纱轮的转动方向相反；所述第一输纱轮、第二输纱轮形成接触区，所述接触区位于第一输纱轮、第二输纱轮的周向上。5.根据权利要求4所述的新型纱线处理系统，其特征在于：所述支撑件上设有导纱嘴，所述导纱嘴延伸入第一输纱轮、第二输纱轮之间，所述导纱嘴包括相对设置的第一适配部、第二适配部；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：山东广泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：