一种高效纺织原料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效纺织原料处理装置，包括储料装置、入口、出口；所述入口连接有送纱系统；所述储料装置设有储料腔；所述入口、出口通过储料腔连通，所述储料腔包括弧形腔体或螺旋形腔体或Z形腔体，所述储料腔的腔体壁粗糙度不大于3.2。本实用新型专利技术的高效纺织原料处理装置可以缩短占用长度的同时增加储料量。料量。料量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效纺织原料处理装置


[0001]本技术属于纺织原料处理领域，具体地涉及一种高效纺织原料处理装置。

技术介绍

[0002]实验研究发现纱线连续通过一个腔体，如果腔体内的环境符合一定的条件，则可以实现连续膨纱。
[0003]但是，为了给纱线提供充足的加热时间，对腔体长度要求较高，进而腔体占用空间较大。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种高效纺织原料处理装置，纱线可以在腔体内得到充足的加热时间，缩短长度的同时增加储料量，且便于对出料方向的控制。本技术中所说的纺织原料包括纱线、纤维等。
[0005]本技术提供的一种高效纺织原料处理装置，包括储料装置、入口、出口；所述入口连接有送纱系统；所述储料装置设有储料腔；所述入口、出口通过储料腔连通，所述储料腔包括弧形腔体或螺旋形腔体或Z形腔体，所述储料腔的腔体壁粗糙度不大于3.2。
[0006]优选的，所述出口的横截面积为入口横截面积的1～25倍，使纺织原料顺畅通过。
[0007]优选的，所述储料腔包括至少两个弧形腔体，所述弧形腔体依次首尾连接，相邻的两个弧形腔体连成S形腔体。
[0008]优选的，所述螺旋形腔体的圈数为1～5。
[0009]优选的，所述储料腔的横截面积从入口至出口逐渐增大，以便腔体内空间适应纺织原料膨化过程中的体积变化。
[0010]优选的，所述储料腔的腔体壁粗糙度不大于2。优选为1.6或0.8，避免挂纱。
[0011]优选的，所述储料腔的横截面为圆形或椭圆形。r/>[0012]优选的，所述储料腔的腔体壁至外表面的厚度为2～30mm。
[0013]优选的，所述储料装置为非绝热材料，以便于对储料腔内的纺织原料进行加热。
[0014]优选的，所述送纱系统包括进纱装置，所述进纱装置包括盖体以及设于盖体上的进纱孔；和/或，所述送纱系统包括输纱装置，所述输纱装置包括输纱管，所述输纱管设有与所述入口连通的输纱管腔；和/或，所述送纱系统包括送纱装置，所述送纱装置包括第一送纱轮和第二送纱轮，所述第一送纱轮、第二送纱轮的转动方向相反。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：料线下落由自由不可控状态变为可控；缩短长度的同时增加储料量；控制出料方向。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1中一种高效纺织原料处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1中另一种高效纺织原料处理装置的结构示意图(省略送
纱系统)；
[0018]图3为本技术实施例1中一种送纱系统的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例2中一种高效纺织原料处理装置的结构示意图(省略送纱系统)；
[0020]图5为本技术实施例3中一种高效纺织原料处理装置的结构示意图(省略送纱系统)。
[0021]1‑0‑
送纱装置，1
‑1‑
第一送纱轮，1
‑2‑
第二送纱轮，2
‑0‑
输纱装置，2
‑1‑
输纱管，2
‑
10
‑
输纱管腔，4
‑0‑
进纱装置，4
‑1‑
盖体，4
‑
10
‑
进纱孔，7
‑0‑
送纱系统，7
‑
11
‑
入口，7
‑
12
‑
出口，7
‑2‑
储料装置，7
‑
21
‑
储料腔，7
‑
22
‑
弧形腔体，7
‑
23
‑
螺旋形腔体，7
‑
24
‑
Z形腔体。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供了一种高效纺织原料处理装置，包括储料装置7
‑
2、入口7
‑
11、出口7
‑
12。所述入口7
‑
11连接有送纱系统7
‑
0。
[0025]所述储料装置7
‑
2设有储料腔7
‑
21。所述储料腔7
‑
21的横截面为圆形或椭圆形。所述储料腔7
‑
21的腔体壁粗糙度不大于3.2。本实施例作为一种优选方案，所述储料腔7
‑
21的腔体壁粗糙度不大于2。优选1.6或0.8。所述储料腔7
‑
21的腔体壁至外表面的厚度为2～30mm。所述储料装置7
‑
2为非绝热材料。
[0026]所述入口7
‑
11、出口7
‑
12通过储料腔连通。所述出口7
‑
12的横截面积为入口7
‑
11横截面积的1～25倍。在本实施例的一种优选方案中，所述储料腔7
‑
21的横截面积从入口7
‑
11至出口7
‑
12逐渐增大。
[0027]所述储料腔7
‑
21包括弧形腔体7
‑
22。在本实施例的一种优选方案中，所述储料腔7
‑
21包括至少两个弧形腔体7
‑
22，所述弧形腔体7
‑
22依次首尾连接，相邻的两个弧形腔体7
‑
22连成S形腔体。
[0028]在本实施例的一种优选方案中，所述送纱系统7
‑
0包括进纱装置4
‑
0，所述进纱装置4
‑
0包括盖体4
‑
1以及设于盖体4
‑
1上的进纱孔4
‑
10。
[0029]在本实施例的一种优选方案中，所述送纱系统7
‑
0包括输纱装置2
‑
0，所述输纱装置2
‑
0包括输纱管2
‑
1，所述输纱管2
‑
1设有与所述入口7
‑
11连通的输纱管腔2
‑
10。
[0030]在本实施例的一种优选方案中，所述送纱系统7
‑
0包括送纱装置1
‑
0，所述送纱装置1
‑
0包括第一送纱轮1
‑
1和第二送纱轮1
‑
2，所述第一送纱轮1
‑
1、第二送纱轮1
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效纺织原料处理装置，其特征在于，包括储料装置、入口、出口；所述入口连接有送纱系统；所述储料装置设有储料腔；所述入口、出口通过储料腔连通，所述储料腔包括弧形腔体或螺旋形腔体或Z形腔体，所述储料腔的腔体壁粗糙度不大于3.2。2.根据权利要求1所述的高效纺织原料处理装置，其特征在于，所述出口的横截面积为入口横截面积的1～25倍。3.根据权利要求1所述的高效纺织原料处理装置，其特征在于，所述储料腔包括至少两个弧形腔体，所述弧形腔体依次首尾连接，相邻的两个弧形腔体连成S形腔体。4.根据权利要求1所述的高效纺织原料处理装置，其特征在于，所述螺旋形腔体的圈数为1～5。5.根据权利要求1所述的高效纺织原料处理装置，其特征在于，所述储料腔的横截面积从入口至出口逐渐增大。6.根据权利要求1所述的高效纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸣成，王鹏玲，
申请(专利权)人：山东广泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：