一种纺织原料处理系统及方法技术方案

本发明专利技术属于纺织原料处理领域，公开了一种纺织原料处理系统及方法。所述纺织原料处理系统包括：送纱装置、输纱装置、进纱装置和膨化装置；送纱装置包括第一送纱轮、第二送纱轮；输纱装置包括导纱件以及设于导纱件内的导纱腔，导纱件上设有与送纱装置相配合的导纱口，导纱口与导纱腔连通；进纱装置包括盖体以及设于盖体上的进纱孔；膨化装置包括本体以及设于本体内的膨化腔，膨化腔通过进纱孔与导纱腔连通。本发明专利技术可以顺利将纺织原料送入膨化腔内，提高处理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织原料处理系统及方法


[0001]本专利技术属于纺织原料处理领域，具体地涉及一种纺织原料处理系统及方法。

技术介绍

[0002]纱线的膨化是将纱线置于充满蒸汽或热空气的环境中进行膨化处理，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。传统的膨体纱加工工艺是将纱线摇制成绞纱，将绞纱通过悬挂的方式进行膨化，由于纱线与悬挂支架接触位置会阻碍纱线收缩，进而导致悬挂位置纱线膨纱效果不理想。
[0003]针对传统工艺存在的问题，研究发现可以让纱线连续通过一个腔体，只要腔体内的环境符合一定的条件，即可实现纱线的膨化。这种方法无需先将纱线摇制成绞纱，可以直接将纱线从纱线筒上一圈圈解下，并将解下的纱线连续送入腔体内进行膨化，实现连续膨纱，膨化效率高且膨化质量好。
[0004]但是，若直接将纱线送入膨化腔，由于纱线较轻，容易受气流的影响而飘动，使纱线往膨化腔的输送过程不够顺利，从而影响连续膨纱的流畅性，影响处理效率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种纺织原料处理系统及方法，可以简化纺纱厂和染纱厂的工序，实现连续膨纱。本专利技术所说的纺织原料是指纱线、纤维等。
[0006]一方面，本专利技术提供的一种纺织原料处理系统，包括：送纱装置、输纱装置、进纱装置和膨化装置；所述送纱装置包括第一送纱轮、第二送纱轮；所述输纱装置包括导纱件以及设于所述导纱件内的导纱腔，所述导纱件上设有与送纱装置相配合的导纱口，所述导纱口与所述导纱腔连通；所述进纱装置包括盖体以及设于盖体上的进纱孔；所述膨化装置包括本体以及设于所述本体内的膨化腔，所述膨化腔通过进纱孔与所述导纱腔连通。
[0007]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一送纱轮、第二送纱轮弹性接触。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述导纱件包括导纱嘴，所述导纱嘴延伸入所述第一送纱轮和第二送纱轮之间，所述导纱口设于所述导纱嘴上。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述导纱嘴的形状与第一送纱轮、第二送纱轮相适应，所述导纱嘴与第一送纱轮、第二送纱轮之间设有转动间隙。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述导纱嘴包括相对设置的第一外壁和第二外壁，所述第一外壁、第二外壁为向内凹陷的弧形壁，所述第一外壁、第二外壁靠近导纱口的一端距离最小。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述进纱孔为位于所述盖体上的偏心孔，所述本体与所述盖体转动连接。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述膨化腔内设有导杆，所述导杆在膨化腔内沿其轴向设置。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述本体围成膨化腔的部分为腔体壁，所述腔体壁
的粗糙度不大于3.2。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述膨化腔的横截面积从靠近盖体的一端向另一端逐渐增大。
[0015]另一方面，本专利技术还提供一种应用上述纺织原料处理系统的纺织原料处理方法，包括以下步骤：送纱装置通过第一送纱轮和第二送纱轮将纺织原料送至输纱装置；输纱装置通过导纱口接收纺织原料，被导纱口接收的纺织原料进入与导纱口连通的导纱腔内；导纱腔内的纺织原料通过盖体上的进纱孔进入膨化装置的膨化腔内，在膨化腔内膨化。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过设置导纱腔，使得送纱装置先将纱线喂入导纱腔内，然后导纱腔内的纱线再通过进纱孔进入膨化腔，避免了纱线到达膨化腔之前受气流影响而飘动，保证顺利将纱线送入膨化腔内，提高膨纱效率和膨纱质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1中一种纺织原料处理系统的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例1中一种纺织原料处理系统的部分结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例1中一种导纱件的俯视图；
[0020]图4为本专利技术实施例2中一种纺织原料处理系统的部分结构示意图。
[0021]1‑0‑
送纱装置，1
‑1‑
第一送纱轮，1
‑2‑
第二送纱轮，2
‑0‑
输纱装置，2
‑1‑
导纱件，2
‑
10
‑
导纱腔，2
‑2‑
导纱嘴，2
‑
20
‑
导纱口，2
‑
21
‑
第一外壁，2
‑
22
‑
第二外壁，4
‑0‑
进纱装置，4
‑1‑
盖体，4
‑
10
‑
进纱孔，6
‑
1导杆，7
‑0‑
膨化装置，7
‑1‑
本体，7
‑
10
‑
膨化腔。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供了一种纺织原料处理系统，包括：送纱装置1
‑
0、输纱装置2
‑
0、进纱装置4
‑
0和膨化装置7
‑
0。
[0025]所述送纱装置1
‑
0包括第一送纱轮1
‑
1、第二送纱轮1
‑
2，所述第一送纱轮1
‑
1、第二送纱轮1
‑
2相配合可以进行送纱。具体的，所述第一送纱轮1
‑
1、第二送纱轮1
‑
2的转动方向相反，所述第一送纱轮1
‑
1、第二送纱轮1
‑
2的圆周面相接触，通过相接触的圆周面对纱线进行挤压实现送纱。
[0026]所述输纱装置2
‑
0包括导纱件2
‑
1以及设于所述导纱件2
‑
1内的导纱腔2
‑
10，所述导纱件2
‑
1上设有与所述送纱装置1
‑
0相配合的导纱口2
‑
20，所述导纱口2
‑
20与所述导纱腔2
‑
10连通。导纱口2
‑
20与送纱装置1
‑
0相配合是指导纱口2
‑
20可以接收送纱装置1
‑
0输送的纱线，也就是说，送纱装置1
‑
0可以将纱线通过导纱口2
‑
20喂入导纱腔2
‑
10内。
[0027]所述进纱装置4
‑
0包括盖体4
‑
1以及设于盖体4
‑
1上的进纱孔4
‑
10。
[0028]所述膨化装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织原料处理系统，其特征在于，包括：送纱装置、输纱装置、进纱装置和膨化装置；所述送纱装置包括第一送纱轮、第二送纱轮；所述输纱装置包括导纱件以及设于所述导纱件内的导纱腔，所述导纱件上设有与送纱装置相配合的导纱口，所述导纱口与所述导纱腔连通；所述进纱装置包括盖体以及设于盖体上的进纱孔；所述膨化装置包括本体以及设于所述本体内的膨化腔，所述膨化腔通过进纱孔与所述导纱腔连通。2.根据权利要求1所述的纺织原料处理系统，其特征在于，所述第一送纱轮、第二送纱轮弹性接触。3.根据权利要求1所述的纺织原料处理系统，其特征在于，所述导纱件包括导纱嘴，所述导纱嘴延伸入所述第一送纱轮和第二送纱轮之间，所述导纱口设于所述导纱嘴上。4.根据权利要求3所述的纺织原料处理系统，其特征在于，所述导纱嘴的形状与第一送纱轮、第二送纱轮相适应，所述导纱嘴与第一送纱轮、第二送纱轮之间设有转动间隙。5.根据权利要求3所述的纺织原料处理系统，其特征在于，所述导纱嘴包括相对设置的第一外壁和第二外壁，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：山东广泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：