一种进纱装置及纺织原料处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进纱装置及纺织原料处理系统，包括盖体、进纱孔；所述盖体与纺织原料处理装置连接，且所述盖体与纺织原料处理装置可以相对转动；所述进纱孔为位于所述盖体上的偏心孔，所述进纱孔与纺织原料处理装置连通。本实用新型专利技术的进纱装置，可可以使纱线更为合理地成型，不易乱序，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种进纱装置及纺织原料处理系统


[0001]本技术属于纺织原料处理领域，具体地涉及一种进纱装置及纺织原料处理系统。

技术介绍

[0002]实验研究发现可以让纱线连续通过纺织原料处理装置，只要纺织原料处理装置内的环境符合一定的条件，即可实现连续膨纱。
[0003]如果让纱线以直线形式通过纺织原料处理装置，由于纺织原料处理装置的长度有限，则单位时间内能够处理的纱线有限，效率非常低，同时，对于纺织原料处理装置的空间利用率也较低，造成能源浪费。
[0004]如果让纱线在纺织原料处理装置内形成线圈，后落下的线圈压在上一个先落下的线圈上，可以一定程度增加空间的利用率，但是叠加起来的线圈非常容易坍塌、倾倒，进而乱序，使得纱线打结、堵塞，影响走线的流畅度，进而影响膨化效率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种进纱装置，可以使得在纺织原料处理装置内形成的纱线线圈按螺旋形排布，提高空间利用率，且纱线不易乱序。
[0006]本技术提供的一种进纱装置，包括：盖体、进纱孔；所述盖体与纺织原料处理装置连接，且所述盖体与纺织原料处理装置可以相对转动；所述进纱孔为位于所述盖体上的偏心孔，且所述进纱孔与纺织原料处理装置连通。
[0007]本技术中，所说的纺织原料处理装置即为用于对纱线等纺织原料进行膨化处理的膨化腔。优选的，膨化腔的腔体壁粗糙度不大于3.2。
[0008]纱线穿过进纱孔进入纺织原料处理装置内，在纺织原料处理装置内形成线圈，线圈会在纺织原料处理装置内逐层叠加，后落下的线圈压在上一个先落下的线圈上。本技术将进纱孔设置成盖体上的偏心孔，同时将盖体与纺织原料处理装置相对转动，则线圈可以在纺织原料处理装置内按环形铺开，则线圈叠加时不会倾倒、坍塌。
[0009]优选的，还包括导杆，所述导杆伸入到所述纺织原料处理装置中。导杆伸入纺织原料处理装置中，可以起到隔纱作用，使得螺旋形排布的线圈更为稳定，更不易乱序。
[0010]优选的，所述导杆的表面粗糙度不大于3.2。控制导杆的光洁度，以免挂纱。进一步优选的，所述导杆的表面粗糙度不大于2。
[0011]优选的，所述导杆位于所述纺织原料处理装置内的部分，靠近盖体的一端为第一端，远离盖体的一端为第二端。导杆可以与盖体直接连接，也可以与位于盖体上方的其他装置连接。当导杆与盖体直接连接时，导杆优选全部位于纺织原料处理装置中，则导杆与盖体连接的一端为第一端，另一端为第二端；当导杆与位于盖体上方的其他装置连接时，导杆需要穿过盖体伸入纺织原料处理装置中，则导杆只有一部分是位于纺织原料处理装置中的，此时，第一端是指导杆与盖体对应的位置。
[0012]优选的，所述导杆第二端的直径不大于第一端的直径。进一步的，所述导杆的直径从第一端到第二端逐渐递减。纱线在纺织原料处理装置中被膨化，体积增大，为了适应其体积变化，导杆直径随之变化，纱线通过时更顺畅。
[0013]优选的，所述导杆表面部分或全部设有外螺纹。进一步优选的，所述导杆与所述纺织原料处理装置上部对应的部分设有外螺纹。当导杆与纺织原料处理装置发生相对转动时，其上的螺纹可以对纺织原料处理装置内的纱线起到输纱作用，带动纺织原料处理装置内的纱线移动，以免纱线在纺织原料处理装置内堵塞。
[0014]优选的，所述导杆内部为中空。内部中空的设置方式可以减轻质量，降低成本，同时，还可以提高安全性。
[0015]进一步优选的，所述导杆上侧壁上设有侧孔，所述侧孔与所述导杆内部的中空连通。设置侧孔，在导杆内部中空通入水或者蒸汽后，水或蒸汽通过侧孔逸出，可以增加纺织原料处理装置内的湿度，提高传热效率，利于纱线膨化。
[0016]优选的，所述导杆内部设有加热装置。设置加热装置后，导杆也可以对纺织原料处理装置内的环境进行传热，提高传热效率。
[0017]优选的，还包括预成型管，所述预成型管通过所述进纱孔与纺织原料处理装置连通。通过预成型管，让纱线在预成型管内预先形成小线圈，小线圈通过进纱孔进入纺织原料处理装置时，纱线可以呈螺旋形落下，利于纱线在纺织原料处理装置内的成型。
[0018]优选的，所述预成型管位于盖体的上方，所述预成型管远离进纱孔的一端不低于靠近进纱孔的一端，以便预成型管内的纱线向进纱孔移动。
[0019]优选的，所述预成型管的轴线与所述进纱孔的轴线不重合，以便预成型管内的纱线通过进纱孔进入纺织原料处理装置。
[0020]本技术还提供一种包括上述进纱装置的纺织原料处理系统。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的进纱装置，可以使得纱线等纺织原料在纺织原料处理装置内更为合理地成型，纺织原料不易乱序，且能提高空间利用率，提高膨化效率，节约能源。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1中一种进纱装置与纺织原料处理装置连接的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1中另一种进纱装置与纺织原料处理装置连接的结构示意图。
[0024]3‑1‑
预成型管，4
‑1‑
盖体，4
‑
10
‑
进纱孔，6
‑1‑
导杆，7
‑1‑
纺织原料处理装置。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供了一种进纱装置，包括：盖体4
‑
1和进纱孔4
‑
10。
[0028]所述盖体4
‑
1与纺织原料处理装置7
‑
1连接，且所述盖体4
‑
1与纺织原料处理装置7
‑
1可以相对转动。优选的，所述盖体4
‑
1与纺织原料处理装置7
‑
1通过轴承连接。
[0029]所述进纱孔4
‑
10为位于所述盖体4
‑
1上的偏心孔，且所述进纱孔4
‑
10与纺织原料处理装置7
‑
1连通。
[0030]需要说明的是，所述盖体4
‑
1与纺织原料处理装置7
‑
1相对转动，可以是盖体4
‑
1转动，纺织原料处理装置7
‑
1不转；也可以是盖体4
‑
1不转，纺织原料处理装置7
‑
1转动；还可以是盖体4
‑
1和纺织原料处理装置7
‑
1均转动，但两者转速不同。
[0031]在本实施例的一种优选方案中，所述进纱装置还包括导杆6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进纱装置，其特征在于，包括：盖体、进纱孔；所述盖体与纺织原料处理装置连接，且所述盖体与纺织原料处理装置可以相对转动；所述进纱孔为位于所述盖体上的偏心孔，且所述进纱孔与纺织原料处理装置连通。2.根据权利要求1所述的进纱装置，其特征在于，还包括导杆，所述导杆伸入到所述纺织原料处理装置中。3.根据权利要求2所述的进纱装置，其特征在于，所述导杆的表面粗糙度不大于3.2。4.根据权利要求2所述的进纱装置，其特征在于，所述导杆位于所述纺织原料处理装置内的部分，靠近盖体的一端为第一端，远离盖体的一端为第二端，所述导杆第二端的直径不大于第一端的直径。5.根据权利要求2所述的进纱装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：山东广泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：