一种送纱装置和纺织原料处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种送纱装置和纺织原料处理系统，所述送纱装置包括第一输纱轮、第二输纱轮、导纱腔，所述第一输纱轮、第二输纱轮的转动方向相反；所述第一输纱轮、第二输纱轮形成接触区，所述接触区位于第一输纱轮、第二输纱轮的周向上，所述导纱腔上设有导纱口，所述导纱口位于接触区下方。本实用新型专利技术通过设置导纱腔，且将导纱腔的导纱口设于第一输纱轮、第二输纱轮接触区下方，从而使得从接触区喂入的纱线直接进入导纱腔内，避免了纱线通过接触区到达膨化腔之前受气流的影响而飘动，保证顺利将纱线送入膨化腔内。利将纱线送入膨化腔内。利将纱线送入膨化腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种送纱装置和纺织原料处理系统


[0001]本技术涉及纱线膨化
，具体涉及一种送纱装置和纺织原料处理系统。

技术介绍

[0002]纱线的膨化是将纱线送入充满蒸汽或热空气的膨化腔内进行膨化处理，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱，现有设计中会在膨化腔上方设置输纱轮主动将纱线喂入膨化腔中进行卷曲膨化处理，由于纱线较轻，当经过输纱轮到达膨化腔之前，容易受气流的影响而飘动，从而影响纱线往膨化腔的输送。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术的弊端，本技术公开了一种送纱装置和纺织原料处理系统，采用了如下技术方案：
[0004]一种送纱装置，包括第一输纱轮、第二输纱轮、导纱腔，所述第一输纱轮、第二输纱轮的转动方向相反；所述第一输纱轮、第二输纱轮形成接触区，所述接触区位于第一输纱轮、第二输纱轮的周向上，所述导纱腔上设有导纱口，所述导纱口位于接触区下方。
[0005]进一步的，所述导纱腔位于接触区下方，所述导纱腔上设有导纱嘴，所述导纱嘴延伸入所述第一输纱轮和第二输纱轮之间，所述导纱口与导纱嘴连接。
[0006]进一步的，所述第一输纱轮、第二输纱轮弹性接触。
[0007]进一步的，所述导纱嘴包括相对设置的第一外壁和第二外壁，所述第一外壁、第二外壁为向内凹陷的弧形壁，所述第一外壁、第二外壁靠近接触区的一端距离最小。
[0008]进一步的，所述导纱嘴的形状与第一输纱轮、第二输纱轮相适应，优选的，第一外壁和第二外壁的形状与第一输纱轮、第二输纱轮相适应；所述导纱嘴与第一输纱轮、第二输纱轮之间设有转动间隙，和/或，所述导纱腔上设有连接部。
[0009]进一步的，所述送纱装置还包括驱动电机，所述第一输纱轮由驱动电机驱动，所述第二输纱轮可转动的设于安装轴上。
[0010]进一步的，所述第一输纱轮、第二输纱轮构成输纱单元，当输纱单元为两个或多个时，各第一输纱轮单独驱动，或者，至少两个所述第一输纱轮联动。
[0011]进一步的，当各第一输纱轮单独驱动时，所述第二输纱轮通过弹性机构或可伸缩机构与第一输纱轮弹性接触；当至少两个所述第一输纱轮联动时，所述第二输纱轮通过离合机构与第一输纱轮弹性接触。
[0012]进一步的，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧与安装轴连接；或者，所述可伸缩机构为气缸，所述气缸与安装轴连接；或者，所述离合机构为气缸，所述气缸与安装轴连接。
[0013]本技术还公开了一种纺织原料处理系统，包括上述任一所述的送纱装置。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置导纱腔，且将导纱腔的导纱口设于第一输纱轮、第二输纱轮
接触区下方，从而使得从接触区喂入的纱线直接进入导纱腔内，避免了纱线通过接触区到达膨化腔之前受气流的影响而飘动，保证顺利将纱线送入膨化腔内。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术导纱腔的俯视图；
[0018]图3为本技术一种实施例的输纱单元驱动示意图；
[0019]图4为本技术另一种实施例的输纱单元驱动示意图。
[0020]其中，1
‑1‑
第一输纱轮、1
‑2‑
第二输纱轮、1
‑3‑
接触区、1
‑4‑
驱动电机、1
‑5‑
安装轴、1
‑6‑
弹性机构、1
‑7‑
离合机构、2
‑1‑
导纱腔、2
‑2‑
导纱口、2
‑3‑
导纱嘴、2
‑4‑
第一外壁、2
‑5‑
第二外壁、2
‑6‑
连接部、a
‑
纱线。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种送纱装置，包括第一输纱轮1
‑
1、第二输纱轮1
‑
2、导纱腔2
‑
1，所述第一输纱轮1
‑
1、第二输纱轮1
‑
2的转动方向相反；所述第一输纱轮1
‑
1、第二输纱轮1
‑
2形成接触区1
‑
3，所述接触区1
‑
3位于第一输纱轮1
‑
1、第二输纱轮1
‑
2的周向上，所述导纱腔2
‑
1上设有导纱口2
‑
2，所述导纱口2
‑
2位于接触区1
‑
3下方。其中，接触区1
‑
3用于接触纱线，从而实现通过输纱轮的转动，将纱线送入导纱口2
‑
2中，接触区1
‑
3处的第一输纱轮1
‑
1、第二输纱轮1
‑
2既可以相互接触(优选为弹性接触)，也可以不接触，只要能够接触纱线,实现纱线a的输送即可。
[0024]本技术通过设置导纱腔2
‑
1，且将导纱腔2
‑
1的导纱口2
‑
2设于第一输纱轮1
‑
1、第二输纱轮1
‑
2的接触区1
‑
3下方，从而使得从接触区1
‑
3喂入的纱线直接进入导纱腔2
‑
1内，避免了纱线(图中a)通过接触区1
‑
3到达膨化腔之前受气流的影响而飘动，保证顺利将纱线送入膨化腔内。
[0025]在本实施例的一种方案中，所述导纱腔2
‑
1位于接触区1
‑
3下方，所述导纱腔2
‑
1上设有导纱嘴2
‑
3，所述导纱嘴2
‑
3延伸入所述第一输纱轮1
‑
1和第二输纱轮1
‑
2之间，所述导纱口2
‑
2与导纱嘴2
‑
3连接，输纱轮输送的纱线通过导纱口2
‑
2、导纱嘴2
‑
3进入导纱腔2
‑
1内部，通过导纱嘴2
‑
3的设置，缩短了接触区1
‑
3到导纱口2
‑
2的距离。优选的，所述导纱嘴2
‑
3包括相对设置的第一外壁2
‑
4和第二外壁2
‑
5，所述第一外壁2
‑
4、第二外壁2
‑
5为向内凹陷的弧形壁，所述第一外壁2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送纱装置，其特征在于：包括第一输纱轮、第二输纱轮、导纱腔，所述第一输纱轮、第二输纱轮的转动方向相反；所述第一输纱轮、第二输纱轮形成接触区，所述接触区位于第一输纱轮、第二输纱轮的周向上，所述导纱腔上设有导纱口，所述导纱口位于接触区下方。2.根据权利要求1所述的送纱装置，其特征在于：所述导纱腔位于接触区下方，所述导纱腔上设有导纱嘴，所述导纱嘴延伸入所述第一输纱轮和第二输纱轮之间，所述导纱口与导纱嘴连接。3.根据权利要求1或2所述的送纱装置，其特征在于：所述第一输纱轮、第二输纱轮弹性接触。4.根据权利要求2所述的送纱装置，其特征在于：所述导纱嘴包括相对设置的第一外壁和第二外壁，所述第一外壁、第二外壁为向内凹陷的弧形壁，所述第一外壁、第二外壁靠近接触区的一端距离最小。5.根据权利要求2所述的送纱装置，其特征在于：所述导纱嘴的形状与第一输纱轮、第二输纱轮相适应；所述导纱嘴与第一输纱轮、第二输纱轮之间设有转动间隙，和/或，所述导纱腔上设有连接部。6.根据权利要求4所述的送纱装置，其特征在于：所述导纱嘴的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：高毓成，
申请(专利权)人：山东广泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：