一种泡棉上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种泡棉上料机构，包括底座与第一气缸，底座外部滑动连接有下层泡棉载具，底座外部滑动连接有上层泡棉载具，底座外部设置有用于控制下层泡棉载具与上层泡棉载具移动的控制组件，控制组件包括设置在底座外部的第一无杆气缸，底座外部固定连接有第二无杆气缸，第一无杆气缸的输出端设置有连接块。本发明专利技术中，下层泡棉载具与上层泡棉载具往复交替在工作区域与上料区域之间平移，实现不停机上料，从而减少了停机时间，提高了生产效率，节省时间和人力资源，提升生产线的连续生产能力，占用面积更小，可以更加灵活地安排在生产线上，节省了宝贵的生产空间，这样可以提高生产线的布局灵活性，优化生产线的效率和产能。优化生产线的效率和产能。优化生产线的效率和产能。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉上料机构


[0001]本专利技术涉及泡棉加工
，尤其涉及一种泡棉上料机构。

技术介绍

[0002]泡棉是一种常用的填充材料，也称为海绵，它由聚酯纤维或聚氨酯材料制成。泡棉具有柔软、弹性好、吸水性强等特点，广泛应用于家居用品、床上用品、婴儿用品、汽车座椅等领域。它可以提供舒适的支撑和缓冲，具有一定的保温性能和吸音效果。泡棉还可以根据不同的需求进行定制，如不同的厚度、密度和硬度等。泡棉上料装置的出现是为了满足工业生产中对泡棉材料自动供料的需求。它极大地提高了生产效率和产品质量的稳定性，减少了人工操作的劳动强度和安全风险，并提高产品质量稳定性。通过自动供料和输送功能，泡棉上料装置实现了工业生产的自动化，适应了现代工业的发展需求。它在家具制造、汽车制造、电子产品制造等行业中得到广泛应用，为企业提供了更高效、更安全、更稳定的生产方式。
[0003]现有技术中，大部分上料机构一次难以上料大量的泡棉材料，需要频繁上料，上料效率较低，另外，传统的泡棉上料机构需要停机进行上料操作，停机后人工上料，顶升模组一层一层的顶起泡棉离型纸，然后气缸推板推动离型纸到取料位置，压块压住离型纸，造成泡棉上料少，不方便，不安全，容易停机，推泡棉时有可能卡住离型纸造成停机，浪费产能。这会导致生产线的停机时间长，影响生产效率，因此，提出的一种泡棉上料机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在，大部分上料机构一次难以上料大量的泡棉材料，需要频繁上料，上料效率较低，另外，传统的泡棉上料机构需要停机进行上料操作，这会导致生产线的停机时间长，影响生产效率的缺点，而提出的一种泡棉上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种泡棉上料机构，包括底座与第一气缸，所述底座外部滑动连接有下层泡棉载具，所述底座外部滑动连接有上层泡棉载具，所述底座外部设置有用于控制下层泡棉载具与上层泡棉载具移动的控制组件，所述控制组件包括设置在底座外部的第一无杆气缸，所述底座外部固定连接有第二无杆气缸，所述第一无杆气缸的输出端设置有连接块，所述第二无杆气缸的输出端设置有第二直线导轨，所述下层泡棉载具与第二直线导轨之间固定连接，所述连接块与上层泡棉载具之间固定连接，所述下层泡棉载具外部设置有多组第一气管接头，所述上层泡棉载具外部设置有多组第二气管接头；所述第一气缸的输出端设置有气缸基座，所述气缸基座外部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有浮动接头，所述浮动接头外部固定连接有压板，所述压板外部滑动连接有控制滑轴。
[0006]其中，所述底座远离第一气缸与第二气缸所在的位置（即没有压板与连通槽所在的位置）设置为上料区域。
[0007]上述技术方案进一步包括：优选的，所述底座外部固定连接有用于支撑底座的支撑腿，所述支撑腿与控制滑轴设置在同一平面上。
[0008]优选的，所述下层泡棉载具外部固定连接有支撑座，所述支撑座与第二直线导轨之间固定连接。
[0009]优选的，所述压板外部开设有连通槽，所述连通槽处设置为工作区域。
[0010]优选的，所述控制滑轴外部固定连接有用于防止压板脱离的限位板。
[0011]优选的，所述底座外部固定连接有第一滑轨，所述底座外部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨与第二直线导轨之间滑动连接。
[0012]优选的，所述上层泡棉载具外部固定连接有第一直线导轨，所述第一直线导轨与第一滑轨之间滑动连接。
[0013]优选的，所述下层泡棉载具与上层泡棉载具尺寸形状一致。
[0014]优选的，所述第一气缸与第二气缸能够以相同速度缩回，所述第一气缸与第二气缸能够以相同速度顶升，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术中，下层泡棉载具与上层泡棉载具往复交替在工作区域，与上料区域之间平移，上下层交替上料，实现不停机上料，从而减少了停机时间，提高了生产效率。
[0015]本专利技术中，设置多组第一气管接头与第二气管接头，可以一次性上料较多的泡棉材料，减少了上料的频率和中断时间，从而提高了上料效率。这样可以节省时间和人力成本，提高生产效率。
[0016]本专利技术中，下层泡棉载具与上层泡棉载具往复交替在工作区域与上料区域之间平移，占用面积更小，可以更加灵活地安排在生产线上，节省了宝贵的生产空间，这样可以提高生产线的布局灵活性，优化生产线的效率和产能。
[0017]本专利技术中，上层泡棉载具进行压料时，启动第二气缸，使得压板压住泡棉离型纸，下层泡棉载具进行压料时，同时启动第一气缸与第二气缸，使压板压住载具上的泡棉离型纸，保证外部机械手取泡棉时准确，离型纸不松动，避免泡棉和离型纸一起被机械手取出的情况。
[0018]本专利技术中，压板压上层泡棉时，第一气缸不做运动，压下层泡棉时，第一气缸需要缩回。第二气缸通过浮动接头与压板连接，避免上升或下降卡死。可不停机上料，如上层载具泡棉出问题或没有泡棉时，上层载具自动退回上料位置，待人工处理，下层载具进入取料位置，保证机器可继续运做。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种泡棉上料机构的第一立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种泡棉上料机构的第二立体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种泡棉上料机构的第三立体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种泡棉上料机构的第四立体结构示意图；图5为图4中A处结构放大示意图；图6为本专利技术提出的一种泡棉上料机构的流程图；
图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一无杆气缸；4、第二无杆气缸；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、支撑座；8、第一气缸；9、第二气缸；10、控制滑轴；11、压板；12、限位板；13、下层泡棉载具；14、上层泡棉载具；15、第一气管接头；16、第二气管接头；17、第一直线导轨；18、连接块；19、第二直线导轨；20、连通槽；21、浮动接头；22、气缸基座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
6所示，一种泡棉上料机构，包括底座1与第一气缸8，底座1外部滑动连接有下层泡棉载具13，底座1外部滑动连接有上层泡棉载具14，底座1外部设置有用于控制下层泡棉载具13与上层泡棉载具14移动的控制组件，控制组件包括设置在底座1外部的第一无杆气缸3，底座1外部固定连接有第二无杆气缸4，第一无杆气缸3的输出端设置有连接块18，第二无杆气缸4的输出端设置有第二直线导轨19，下层泡棉载具13与第二直线导轨19之间固定连接，连接块18与上层泡棉载具14之间固定连接，下层泡棉载具13外部设置有多组第一气管接头15，上层泡棉载具14外部设置有多组第二气管接头16；第一气缸8的输出端设置有气缸基座22，气缸基座22外部固定连接有第二气缸9，第二气缸9的输出端设置有浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉上料机构，包括底座（1）与第一气缸（8），其特征在于，所述底座（1）外部滑动连接有下层泡棉载具（13），所述底座（1）外部滑动连接有上层泡棉载具（14），所述底座（1）外部设置有用于控制下层泡棉载具（13）与上层泡棉载具（14）移动的控制组件，所述控制组件包括设置在底座（1）外部的第一无杆气缸（3），所述底座（1）外部固定连接有第二无杆气缸（4），所述第一无杆气缸（3）的输出端设置有连接块（18），所述第二无杆气缸（4）的输出端设置有第二直线导轨（19），所述下层泡棉载具（13）与第二直线导轨（19）之间固定连接，所述连接块（18）与上层泡棉载具（14）之间固定连接，所述下层泡棉载具（13）外部设置有多组第一气管接头（15），所述上层泡棉载具（14）外部设置有多组第二气管接头（16）；所述第一气缸（8）的输出端设置有气缸基座（22），所述气缸基座（22）外部固定连接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的输出端设置有浮动接头（21），所述浮动接头（21）外部固定连接有压板（11），所述压板（11）外部滑动连接有控制滑轴（10）。2.根据权利要求1所述的一种泡棉上料机构，其特征在于，所述底座（1）外部固定连接有用于支撑底座（1）的支撑腿（2），所述支撑腿（2）与控制滑轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国剑，
申请(专利权)人：苏州诺亚智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：