本发明专利技术提供一种拉丝机用张力控制装置，包括张力箱、设置在张力箱内的固定过线轮和活动过线轮，所述张力箱两个相对的侧面同一高度上设置有进线孔和出线孔，所述固定过线轮和活动过线轮平行布置，所述固定过线轮通过转轴转动设置在张力箱的内壁上，所述张力箱上设置有张力调节机构，所述活动过线轮与张力调节机构转动连接，所述张力调节机构用于调节活动过线轮和固定过线轮之间的距离从而保持钢丝张力稳定。该张力控制装置设置在收线机之前，钢丝通过进线孔绕固定过线轮和活动过线轮从出线孔离开张力箱，通过设置张力调节机构，使得收线过程中可实时调整钢丝张力，达到恒张力收线，保证收线质量，避免钢丝张力过大或过小。避免钢丝张力过大或过小。避免钢丝张力过大或过小。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用张力控制装置及方法
[0001]本专利技术涉及钢丝收线
，具体涉及一种拉丝机用张力控制装置及方法。
技术介绍
[0002]金属线材大型拉丝机，在拉拔过程中为了保证拉丝质量，需要对钢丝进行反拉力控制。
[0003]目前在传统的钢丝生产过程中，一般都是在每道拉拔进行张力控制，最后通过拉拔卷筒处的导向轮，直接进入收线机进行收线。由于拉模的磨损及其他原因引起负载的扰动，造成钢丝张力波动较大，若直接进入收线机进行收线，收线张力难以控制，影响收线质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种拉丝机用张力控制装置及方法。
[0005]本专利技术提供一种拉丝机用张力控制装置，包括张力箱、设置在张力箱内的固定过线轮和活动过线轮，所述张力箱两个相对的侧面同一高度上设置有进线孔和出线孔，所述固定过线轮和活动过线轮平行布置，所述固定过线轮通过转轴转动设置在张力箱的内壁上，所述张力箱上设置有张力调节机构，所述活动过线轮与张力调节机构转动连接，所述张力调节机构用于调节活动过线轮和固定过线轮之间的距离从而保持钢丝张力稳定。
[0006]该张力控制装置设置在收线机之前，钢丝通过进线孔绕固定过线轮和活动过线轮从出线孔离开张力箱，通过设置张力调节机构，使得收线过程中可实时调整钢丝张力，达到恒张力收线，保证收线质量，避免钢丝张力过大或过小。
[0007]进一步地，所述张力调节机构包括摆臂组件、传感器以及与张力箱铰接的第一驱动装置，所述摆臂组件的一端与第一驱动装置的输出端铰接，所述摆臂组件的另一端与活动过线轮转动连接，所述第一驱动装置用于驱动摆臂组件从而调节活动过线轮和固定过线轮之间的距离，所述传感器用于间接检测活动过线轮和固定过线轮之间的距离。
[0008]传感器能够间接测量活动过线轮和固定过线轮之间的距离，从而间接测量钢丝的张力，根据钢丝的张力变化，第一驱动装置通过驱动摆臂组件控制活动过线轮和固定过线轮之间的距离保持在一定范围内，防止钢丝张力过大或过小。
[0009]进一步地，所述摆臂组件包括第一摆臂、第二摆臂、摆臂支架以及摆臂转轴，所述摆臂支架固定在张力箱上，所述第一摆臂的一端与第一驱动装置的输出端铰接，所述第一摆臂的另一端与摆臂转轴的一端固定连接，所述摆臂转轴转动设置在摆臂支架上，所述摆臂转轴的另一端与第二摆臂的一端固定连接，所述第二摆臂的另一端与活动过线轮转动连接。
[0010]第一驱动装置通过驱动第一摆臂的转动从而控制第二摆臂的转动，从而实现对活动过线轮和固定过线轮之间的距离的调节。
[0011]进一步地，所述传感器设置在张力箱上，所述摆臂转轴上设置有感应块，所述感应块为偏心圆结构，所述传感器用于检测其与感应块边缘之间的距离。
[0012]通过将感应块设置为偏心圆结构，使得感应块随着摆臂转轴转动过程中，传感器测得的距离在不断变化，从而间接检测活动过线轮和固定过线轮之间的距离。
[0013]进一步地，所述感应块中部偏心开设有安装孔，所述感应块通过安装孔安装在摆臂转轴上，所述感应块边缘包括最远点位和最近点位，所述最远点位为感应块边缘距离安装孔中心最远的点，所述最近点位为感应块边缘距离安装孔中心最近的点，所述传感器沿最远点位和最近点位的连线的垂直平分线布置。
[0014]将传感器沿最远点位和最近点位的连线的垂直平分线布置，即传感器轴线与最远点位和最近点位的连线的垂直平分线重合，当感应块顺时针或逆时针旋转时，传感器的检测的距离分别会减小或增大，从而可以根据传感器的检测距离增加或减小第一驱动装置的输出力。
[0015]进一步地，所述出线孔上设置有用于控制钢丝出线位置的过线轮组件，所述过线轮组件包括出线盒、转动设置在出线盒内的两个平行的横导杆和两个平行的竖导杆，所述出线盒靠近出线孔一侧开设有和出线孔对应的过线孔，两个所述横导杆和两个所述竖导杆分别用于控制钢丝出线时的竖直方向和水平方向。
[0016]过线轮组件能够定位钢丝出线时的位置，保证钢丝的稳定出线。
[0017]进一步地，所述张力箱外壁上设置有用于收线完毕后夹紧钢丝的夹线机构，所述夹线机构设置在出线孔处。
[0018]通过设置夹线机构便于收线完毕后人工剪断钢丝卸下满轮工字轮。
[0019]进一步地，所述夹线机构包括固定板、设置在固定板上的立板和第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端设置有夹线板，所述夹线板和立板平行相对设置，所述夹线板和立板均垂直于张力箱设置有出线孔的一侧，所述第二驱动装置用于控制夹线板靠近或远离立板。
[0020]第二驱动装置通过控制夹线板靠近或远离立板，从而实现了对钢丝的夹紧或放松。
[0021]进一步地，所述张力箱内设置有限位块，所述限位块包括对称的第一限位块和第二限位块，所述第二摆臂设置在第一限位块和第二限位块之间，所述第一限位块用于防止钢丝张力过大，所述第二限位块用于防止钢丝张力过小。
[0022]通过设置第一限位块和第二限位块，限制了活动过线轮的移动范围，防止收线过程中第一驱动装置未及时调节活动过线轮导致的钢丝拉力变化过大。
[0023]本专利技术还提供一种钢丝收线张力控制方法，包括：钢丝收线过程中实时获取传感器检测的距离值a，比较a和初始距离值L的大小，若a＜L，则控制第一驱动装置驱动第一摆臂转动，使得活动过线轮远离固定过线轮；若a＞L，则控制第一驱动装置驱动第一摆臂转动，使得活动过线轮靠近固定过线轮，初始距离值L为第二摆臂初始状态下传感器测得的距离值。
[0024]本专利技术的有益效果为：本专利技术的张力控制装置设置在收线机之前，钢丝通过进线孔绕固定过线轮和活动过线轮从出线孔离开张力箱，通过设置张力调节机构，使得收线过程中可实时调整钢丝张力，达到恒张力收线，保证收线质量，避免钢丝张力过大或过小。
附图说明
[0025]图1为本专利技术张力控制装置设的内部结构示意图；
[0026]图2为本专利技术张力控制装置的右视图；
[0027]图3为本专利技术张力控制装置的左视图；
[0028]图4为本专利技术张力控制装置的侧剖视图；
[0029]图5为本专利技术张力控制装置的背面结构示意图；
[0030]图6为图5中A处放大图；
[0031]图7为本专利技术张力调节机构和活动过线轮的连接结构示意图；
[0032]图8为本专利技术张力控制装置的立体图；
[0033]图9为图8中B处放大图；
[0034]图10为本专利技术过线轮组件的安装结构示意图；
[0035]图11为本专利技术第二摆臂10的受力简图；
[0036]图12为本专利技术感应块的主视图；
[0037]图13为本专利技术感应块的剖视图；
[0038]附图标记：张力箱1；固定过线轮2；活动过线轮3；进线孔4；出线孔5；张力调节机构6；传感器7；第一驱动装置8；第一摆臂9；第二摆臂10；摆臂支架11；摆臂转轴12；感应块13；储气罐14；出线盒15；横导杆16；竖导杆17；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用张力控制装置，其特征在于：包括张力箱(1)、设置在张力箱(1)内的固定过线轮(2)和活动过线轮(3)，所述张力箱(1)两个相对的侧面同一高度上设置有进线孔(4)和出线孔(5)，所述固定过线轮(2)和活动过线轮(3)平行布置，所述固定过线轮(2)通过转轴转动设置在张力箱(1)的内壁上，所述张力箱(1)上设置有张力调节机构(6)，所述活动过线轮(3)与张力调节机构(6)转动连接，所述张力调节机构(6)用于调节活动过线轮(3)和固定过线轮(2)之间的距离从而保持钢丝张力稳定。2.根据权利要求1所述的拉丝机用张力控制装置，其特征在于：所述张力调节机构(6)包括摆臂组件、传感器(7)以及与张力箱(1)铰接的第一驱动装置(8)，所述摆臂组件的一端与第一驱动装置(8)的输出端铰接，所述摆臂组件的另一端与活动过线轮(3)转动连接，所述第一驱动装置(8)用于驱动摆臂组件从而调节活动过线轮(3)和固定过线轮(2)之间的距离，所述传感器(7)用于间接检测活动过线轮(3)和固定过线轮(2)之间的距离。3.根据权利要求2所述的拉丝机用张力控制装置，其特征在于：所述摆臂组件包括第一摆臂(9)、第二摆臂(10)、摆臂支架(11)以及摆臂转轴(12)，所述摆臂支架(11)固定在张力箱(1)上，所述第一摆臂(9)的一端与第一驱动装置(8)的输出端铰接，所述第一摆臂(9)的另一端与摆臂转轴(12)的一端固定连接，所述摆臂转轴(12)转动设置在摆臂支架(11)上，所述摆臂转轴(12)的另一端与第二摆臂(10)的一端固定连接，所述第二摆臂(10)的另一端与活动过线轮(3)转动连接。4.根据权利要求3所述的拉丝机用张力控制装置，其特征在于：所述传感器(7)设置在张力箱(1)上，所述摆臂转轴(12)上设置有感应块(13)，所述感应块(13)为偏心圆结构，所述传感器(7)用于检测其与感应块(13)边缘之间的距离。5.根据权利要求4所述的拉丝机用张力控制装置，其特征在于：所述感应块(13)中部偏心开设有安装孔(26)，所述感应块(13)通过安装孔(26)安装在摆臂转轴(12)上，所述感应块(13)边缘包括最远点位(27)和最近点位(28)，所述最远点位(27)为感应...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖银燕，何斌，任晗，肖海鹏，彭红德，陈元瑞，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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