本发明专利技术涉及研磨机技术领域，提出了一种汽车零部件加工用振动式研磨机，包括底座、机架、限位杆、密封环、可分离工件与抛光磨具的振动组件、振动容器和翻转部，机架包括减震机架和升降机架，升降机架设置在底座上，减震机架分别设置在底座两侧，限位杆的数量为两个，限位杆设置在升降机架的伸出端，密封环转动设置在减震机架之间，振动组件设置在密封环内部，振动容器转动设置在振动组件的上部，振动容器通过弧形板可以与升降机架连接进行上下移动，也可以脱离升降机架，翻转部设置在升降机架靠近振动容器的一侧，通过上述技术方案，解决了现有技术中的难以将研磨好的工件从抛光磨具中分离和密封不好时研磨中的零部件可能被振出去的问题。去的问题。去的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工用振动式研磨机
[0001]本专利技术涉及研磨机
，具体的，涉及一种汽车零部件加工用振动式研磨机。
技术介绍
[0002]汽车零部件加工用振动式研磨机是一种能够将汽车零部件的表面进行研磨，从而去除汽车零部件表面毛刺的设备，其工作原理是通过振动力将研磨剂施加到工件表面，以实现磨削和抛光的目的，振动式研磨机主要由振动电机，支座弹簧和底座等组成。
[0003]在使用汽车零部件加工用振动式研磨机时，将需要去毛刺和抛光的工件，放进事先配好的有抛光磨具加研磨剂的容器中，依靠容器的规律性振动，使工件与抛光磨具产生相对运动，相互磨削把凸出于工作表面和周边毛刺磨掉，现有的汽车零部件加工用振动式研磨机，在使用结束后，需要人工的把研磨好的零部件从抛光磨具中分离出来，这样操作费时费力，效率较低，并且需要人工的启闭汽车零部件加工用振动式研磨机的机盖，才可以在容器内加入未去毛刺的工件，如果没有将机盖与容器密封好的话，容器内部的工件和抛光磨具可能会在振动的作用下被甩出容器，造成工件的损坏。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出一种汽车零部件加工用振动式研磨机，解决了相关技术中的难以将研磨好的工件从抛光磨具中分离和密封不好时研磨好的零部件可能被振出去的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种汽车零部件加工用振动式研磨机，包括底座，还包括：机架，所述机架包括减震机架和升降机架，所述升降机架设置在所述底座上，所述减震机架数量为两个，分别设置在所述底座两侧；限位杆，所述限位杆的数量为两个，所述限位杆设置在所述升降机架伸出端靠近底座中心位置的一侧；密封环，所述密封环转动设置在所述减震机架之间；可将工件与抛光磨具分离的振动组件，所述振动组件设置在所述密封环内部；振动容器，所述振动容器转动设置在所述振动组件的上部，所述振动容器通过弧形板与所述升降机架连接进行上下移动，也可以脱离所述升降机架；翻转部，所述翻转部设置在所述升降机架靠近所述振动容器的一侧，用于控制振动组件进行翻转。
[0006]在前述方案的基础上，所述升降机架包括：液压缸，所述液压缸设置在所述底座上；底块，所述底块设置在所述液压缸靠近所述底座中心位置的一侧；连接板，所述连接板数量为两个，所述连接板堆成设置在所述液压缸的伸出端顶端的两侧，所述连接板靠近底座的一侧设有弧形槽。
[0007]在前述方案的基础上，所述减震机架包括：
支座，所述支座通过两个肋板设置在所述底座上；支杆，所述支杆滑动设置在所述支座内部；减震弹簧，所述减震弹簧设置在所述支座内部，所述减震弹簧上端设置在所述支杆的下端；套筒，所述套筒设置在所述支杆顶端。
[0008]在前述方案的基础上，所述密封环包括：密封板，所述密封板数量为两个，所述密封板设置在所述振动容器的两侧；套轴，所述套轴设置在所述密封板靠近所述套筒的一端，所述套轴转动设置在所述套筒内部；限位块，所述限位块设置在所述密封板远离液压缸的一侧，所述限位块用于与所述限位杆配合，避免振动容器在工作时发生翻转。
[0009]在前述方案的基础上，所述振动组件包括：壳体，所述壳体设置在所述密封环内部，并且所述壳体与所述振动容器密封；振动电机，所述振动电机贯穿设置在所述壳体上；稳定板，所述稳定板对称设置在所述振动电机的两侧；振动研磨筒，所述振动研磨筒一端与所述振动电机相连，另一端顶到所述振动容器底部；网板，所述网板设置在所述壳体内部靠近所述壳体开口处，所述网板将所述壳体分隔成上腔室和下腔室，下腔室用于储存需要的抛光磨具，上腔室与振动容器相连。
[0010]在前述方案的基础上，所述翻转部包括：翻转电机，所述翻转电机设置在所述液压缸的伸出端靠近所述底座中心位置的一侧；齿轮，所述齿轮设置在所述翻转电机的输出端；弧形齿板，所述弧形齿板设置在所述振动容器上，并且所述弧形齿板可与所述齿轮啮合。
[0011]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术中，在研磨汽车零部件前，将需要研磨的零部件放入上腔室内，然后启动液压缸，液压缸通过连接板上的弧形板带动振动容器向下移动，振动容器移动到密封环内部并与壳体相接，提高了密封的效果。
[0012]2、本专利技术中，在研磨汽车零部件时，启动翻转电机，翻转电机通过齿轮带动弧形齿板，弧形齿板带动振动容器和振动组件旋转180
°
，储存在下腔室内的抛光磨具会从网板漏到振动容器内，并与振动容器内的零部件混合，启动振动电机带动振动研磨筒，在抛光磨具的作用下对汽车零部件进行研磨时，在减震弹簧的作用下，减少了机架收到的振动，延长了汽车零部件加工用振动式研磨机的使用寿命，研磨完成后，通过翻转电机带动振动组件与振动容器回到原位，抛光磨具会从网板漏入下腔室，即可实现将研磨好的汽车零部件从抛光磨具中分离，再通过液压缸带动振动容器向上移动脱离密封环，即可取出研磨好的汽车零部件，提高了工作效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术中整体结构示意图；图2为本专利技术中整体的剖视结构示意图；图3为本专利技术中升降机架，限位杆和翻转部配合的结构示意图；图4为本专利技术中底块，壳体和稳定板配合的剖视结构示意图；图5为本专利技术中升降机架、振动容器和振动研磨筒配合的剖视结构示意图；图6为本专利技术中减震机架的剖视结构示意图。
[0015]图中的标号分别代表：1、底座；2、限位杆；3、振动容器；4、弧形板；5、液压缸；6、底块；7、连接板；8、支座；9、肋板；10、支杆；11、减震弹簧；12、套筒；13、密封板；14、套轴；15、限位块；16、壳体；17、振动电机；18、稳定板；19、振动研磨筒；20、网板；21、翻转电机；22、齿轮；23、弧形齿板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0017]如图1至图6所示，本实施例提出了一种汽车零部件加工用振动式研磨机，包括底座1、机架、限位杆2、密封环、可将工件与抛光磨具分离的振动组件、振动容器3和翻转部，机架包括减震机架和升降机架，升降机架设置在底座1上，减震机架数量为两个，分别设置在底座1两侧；，限位杆2的数量为两个，限位杆2设置在升降机架伸出端靠近底座1中心位置的一侧，密封环转动设置在减震机架之间，振动组件设置在密封环内部，振动容器3转动设置在振动组件的上部，振动容器3通过弧形板4与升降机架连接进行上下移动，也可以脱离升降机架，翻转部设置在升降机架靠近振动容器3的一侧，用于控制振动组件进行翻转；在研磨汽车零部件时，首先启动翻转电机21，翻转电机21通过齿轮22带动弧形齿板23，弧形齿板23带动振动容器3和振动组件旋转180
°
，启动液压缸5带动连接板7、限位杆2和翻转电机21向上移动，使齿轮22与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用振动式研磨机，包括底座（1），其特征在于，还包括：机架，所述机架包括减震机架和升降机架，所述升降机架设置在所述底座（1）上，所述减震机架数量为两个，分别设置在所述底座（1）两侧；限位杆（2），所述限位杆（2）的数量为两个，所述限位杆（2）设置在所述升降机架伸出端靠近底座（1）中心位置的一侧；密封环，所述密封环转动设置在两个所述减震机架之间；将工件与抛光磨具分离的振动组件，所述振动组件设置在所述密封环内部；振动容器（3），所述振动容器（3）转动设置在所述振动组件的上部，所述振动容器（3）通过弧形板（4）与所述升降机架连接进行上下移动；翻转部，所述翻转部设置在所述升降机架靠近所述振动容器（3）的一侧，用于控制振动组件进行翻转。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用振动式研磨机，其特征在于，所述升降机架包括：液压缸（5），所述液压缸（5）设置在所述底座（1）上；底块（6），所述底块（6）设置在所述液压缸（5）靠近所述底座（1）中心位置的一侧；连接板（7），所述连接板（7）数量为两个，所述连接板（7）堆成设置在所述液压缸（5）的伸出端顶端的两侧，所述连接板（7）靠近底座（1）的一侧设有弧形槽。3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用振动式研磨机，其特征在于，所述减震机架包括：支座（8），所述支座（8）通过两个肋板（9）设置在所述底座（1）上；支杆（10），所述支杆（10）滑动设置在所述支座（8）内部；减震弹簧（11），所述减震弹簧（11）设置在所述支座（8）内部，所述减震弹簧（11）上端设置在所述支杆（10）的下端；套筒（12），所述套筒（12）设置在所述支杆（10）顶端。4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜云峰，张建勋，成乐，齐伟超，孙继超，范豪安，耿瑞强，郜存霞，
申请(专利权)人：新河县华贯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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