一种一模多腔成型模具制造技术

本实用新型专利技术具体是一种一模多腔成型模具，包括固定板，所述固定板前侧固定有前模，所述固定板前端面固定有液压推杆，所述液压推杆前端面固定有与前模匹配的后模，所述前模与后模内分别安装有多个相互匹配的凹模与凸模，所述前模前端面固定有与凹模内腔连通的注料管，所述后模后端面插接有活动板，所述活动板前端面固定有与凸模匹配的顶针，所述活动板与后模之间固定有弹簧，所述固定板前端固定有与活动板匹配的限位柱，所述后模前端面开设有限位插孔，所述前模后端面开设有与注料管连通的第一安装腔，所述凹模插接于第一安装腔内，且所述凹模前端与注料管相互连通，本实用新型专利技术便于对注塑件进行卸料。注塑件进行卸料。注塑件进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种一模多腔成型模具


[0001]本技术涉及注塑件成型加工
，尤其涉及一种一模多腔成型模具。

技术介绍

[0002]在塑料及玻璃等镜片元件制造方法一般是采用磨抛等材料去除加工方法，加工精度不稳定，其生产效率也很低。镜片精密成型分为加热、热压、退火及冷却脱模四个过程，需要在不同的设备上进行，如加热软化设备、压制设备等，导致在过程中需要人工进行转运，效率低下且影响镜片的成品质量，不适合于工业化规模量
[0003]现有技术中公开号为CN216039226U的专利文献提供一种一模多腔透镜热压成型模具；该装置通过多个凸模块及凹模块的设计，可以快速精准地成型镜片元件，相较于磨抛等材料去除加工方法，成型质量更高，生产效率更高，且可以同时加工多个料胚，生产效率高。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：通过凸模块及凹模块进行注塑作用后，注塑件，即镜片元件会卡接在凸模块内，而该装置未设置卸料结构，若通过手取的方式，存在着较大的不便，为此，我们提出了一种一模多腔成型模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种一模多腔成型模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种一模多腔成型模具，包括固定板，所述固定板前侧固定有前模，所述固定板前端面固定有液压推杆，所述液压推杆前端面固定有与前模匹配的后模，所述前模与后模内分别安装有多个相互匹配的凹模与凸模，所述前模前端面固定有与凹模内腔连通的注料管，所述后模后端面插接有活动板，所述活动板前端面固定有与凸模匹配的顶针，所述活动板与后模之间固定有弹簧，所述固定板前端固定有与活动板匹配的限位柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述后模前端面开设有限位插孔，所述顶针插接于限位插孔内，且所述弹簧设于顶针外围，所述固定板与前模之间通过支撑杆连接固定。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述前模后端面开设有与注料管连通的第一安装腔，所述凹模插接于第一安装腔内，且所述凹模前端与注料管相互连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述凹模后端面两侧开设有限位槽，所述凹模两端固定有与限位槽匹配的耳板，所述限位槽内开设有螺纹孔，所述耳板内转动安装有与螺纹孔螺纹配合的第一螺纹杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述后模前端面开设有第二安装腔，所述凸模后端固定有与第二安装腔匹配的安
装座，所述第二安装腔内开设有限位滑轨，所述安装座外围开设有与限位滑轨滑动配合的限位滑槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二安装腔后端面开设有通腔，所述安装座后端固定有与通腔插接的第二螺纹杆，所述通腔内转动安装有与第二螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒。
[0017]有效效果：
[0018]本技术提供了一种一模多腔成型模具。具备以下有益效果：
[0019]该一种一模多腔成型模具，通过液压推杆，可以带动后模运动，通过后模与前模之间的配合，可以一次性注塑多个镜片元件，通过活动板与限位柱之间的配合，在后模向后运动过程中，可以限制顶针运动，通过顶针，可以将卡接在后模前端的镜片元件取下，显著提高卸料效率。
[0020]该一种一模多腔成型模具，通过第一螺纹杆与螺纹孔之间的配合，可以对凹模进行安装及拆卸，通过螺纹套筒与第二螺纹杆之间的配合，可以对凸模进行安装及拆卸，从而在凸模与凹模磨损后，可以对两者进行更换，进而可以保证镜片元件成品的精度。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的固定板与前模内部结构示意图；
[0024]图4为本技术的凹模处内部拆分结构示意图；
[0025]图5为本技术的凸模处内部拆分结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、固定板；2、前模；3、活动板；4、后模；5、液压推杆；6、限位柱；7、凹模；8、凸模；9、注料管；10、支撑杆；11、第一安装腔；12、限位槽；13、耳板；14、螺纹孔；15、第一螺纹杆；16、限位插孔；17、顶针；18、弹簧；19、第二安装腔；20、安装座；21、限位滑轨；22、限位滑槽；23、通腔；24、第二螺纹杆；25、螺纹套筒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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5，一种一模多腔成型模具，包括固定板1，固定板1前侧固定有前模2，固定板1前端面固定有液压推杆5，液压推杆5前端面固定有与前模2匹配的后模4，前模2与后模4内分别安装有多个相互匹配的凹模7与凸模8，前模2前端面固定有与凹模7内腔连通的注料管9，后模4后端面插接有活动板3，活动板3前端面固定有与凸模8匹配的顶针17，活动板3与后模4之间固定有弹簧18，固定板1前端固定有与活动板3匹配的限位柱6。
[0030]具体的，启动液压推杆5，带动后模4向前运动，使得后模4与前模2相互贴合，通过注料管9，将原料注入后模4与前模2之间，通过两个前后两模具之间的配合，可以对原料进行限位，使得原料呈镜片形态，静置模具，待原料冷却后，使得原料成型，再次启动液压推杆
5，带动后模4向后运动，此时成型的镜片卡接在后模4内，当后模4与限位柱6接触时，可以对活动板3及顶针17运动进行限制，使得顶针17相对后模4向前运动，从而通过顶针17，可以将后模4前端镜头卸下，而当后模4向前，活动板3与限位柱6分离时，在弹簧18的作用下，可以推动顶针17在后模4前端向后复位，避免顶针17过于突出，对镜片成型造成影响，其中，可以在装置下侧设置海绵垫，在镜片下落时，可以对其进行接收，避免镜片出现损坏。
[0031]后模4前端面开设有限位插孔16，顶针17插接于限位插孔16内，且弹簧18设于顶针17外围，固定板1与前模2之间通过支撑杆10连接固定。
[0032]具体的，设置限位插孔16，避免顶针17与后模4之间出现干涉，保证顶针17能够将后模4前端镜片成品卸下，且将弹簧18设于顶针17外围，可以对弹簧18运动方向进行限制，达到对弹簧18进行保护的效果，通过支撑杆10，可以将固定板1与前模2进行固定。
[0033]前模2后端面开设有与注料管9连通的第一安装腔11，凹模7插接于第一安装腔11内，且凹模7前端与注料管9相互连通，凹模7后端面两侧开设有限位槽12，凹模7两端固定有与限位槽12匹配的耳板13，限位槽12内开设有螺纹孔14，耳板13内转动安装有与螺纹孔14螺纹配合的第一螺纹杆15。
[0034]具体的，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多腔成型模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)前侧固定有前模(2)，所述固定板(1)前端面固定有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)前端面固定有与前模(2)匹配的后模(4)，所述前模(2)与后模(4)内分别安装有多个相互匹配的凹模(7)与凸模(8)，所述前模(2)前端面固定有与凹模(7)内腔连通的注料管(9)，所述后模(4)后端面插接有活动板(3)，所述活动板(3)前端面固定有与凸模(8)匹配的顶针(17)，所述活动板(3)与后模(4)之间固定有弹簧(18)，所述固定板(1)前端固定有与活动板(3)匹配的限位柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种一模多腔成型模具，其特征在于：所述后模(4)前端面开设有限位插孔(16)，所述顶针(17)插接于限位插孔(16)内，且所述弹簧(18)设于顶针(17)外围，所述固定板(1)与前模(2)之间通过支撑杆(10)连接固定。3.根据权利要求1所述的一种一模多腔成型模具，其特征在于：所述前模(2)后端面开设有与注料管(9)连通的第一安装腔(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙路，廖跃翔，罗宏超，夏光，
申请(专利权)人：深圳市鸿益昌精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：