一种CNC加工气缸固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC加工气缸固定夹具，属于夹具技术领域。一种CNC加工气缸固定夹具，包括底板，所述底板的上端固定连接有装置块，所述装置块的上端设有夹具台，所述夹具台的上端设有放置槽，所述夹具台的下端两侧均固定安装有延伸至上端的第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的上端均固定连接有与放置槽两侧位置对应的按压板，所述装置块的上端设有与第一伸缩气缸配合的空腔，所述夹具台与装置块之间通过卡扣机构连接，所述放置槽内设有取料装置；本实用新型专利技术通过气缸带动按压板对工件进行按压固定，压紧力控制更加精准，不易对工件造成损坏，并且固定工件时更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工气缸固定夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种CNC加工气缸固定夹具。
技术介绍
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。目前CNC铣床上工件的定位安装多数采用通用夹具，如卡盘、虎钳、T型螺钉和压板等，每次加工之前都需要花费较长时间进行工件基准找正和调整，CNC铣床辅助加工时间较长，生产效率较低，因此该类夹具比较适合单件和小批量零件的数控加工。针对大批量底面和侧面基准为平面零件的数控加工，通常底面采用支撑钉或定位平面进行定位，利用磁力底座或真空吸盘进行拉紧；而侧面采用支撑板或支撑钉定位，利用螺钉进行直接夹紧固定。上述方式虽然能较快地完成定位夹紧工件，但采用螺钉直接夹紧固定工件时，压紧力大小全靠工人的经验，压紧力过大可能导致工件变形和定位误差增大，同时夹紧过程中工件调整也将增加铣床辅助加工时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种CNC加工气缸固定夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种CNC加工气缸固定夹具，包括底板，所述底板的上端固定连接有装置块，所述装置块的上端设有夹具台，所述夹具台的上端设有放置槽，所述夹具台的下端两侧均固定安装有延伸至上端的第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的上端均固定连接有与放置槽两侧位置对应的按压板，所述装置块的上端设有与第一伸缩气缸配合的空腔，所述夹具台与装置块之间通过卡扣机构连接，所述放置槽内设有取料装置。优选的，所述卡扣机构包括设置在装置块上端两侧的定位槽，所述夹具台的下端固定连接有与两个定位槽配合的两个定位块，所述夹具台的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下端均转动连接有装置板，两个所述装置板的相对侧壁均固定连接有卡块，所述装置块左右侧壁均设有与卡块配合的卡槽，两个所述装置板的外壁均固定安装有拉把。优选的，所述取料装置包括固定安装在夹具台下端中部的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上端延伸至放置槽的内底部固定连接有推料板，所述推料板的形状与放置槽内壁相配合。优选的，两个所述定位槽的内底部均固定安装有顶出弹簧。优选的，所述装置板与支撑板的侧壁之间通过扭力弹簧弹性连接。优选的，两个所述按压板的下端表面均设有防滑纹。与现有技术相比，本技术提供了一种CNC加工气缸固定夹具，具备以下有益效果：1、该CNC加工气缸固定夹具，将工件放置到放置槽内，然后通过两个第一伸缩气缸带动两个按压板向下滑动，两个按压板即可在第一伸缩气缸的作用下对放置槽内的工件进行按压固定，操作方便快捷，通过对第一伸缩气缸内气压值进行控制即可实现按压板的按压力，从而避免了因夹紧力过大而导致工件变形和定位误差的产生，而且放置槽的设定使工件的定位更加简单精准。2、该CNC加工气缸固定夹具，在完成加工时，通过两个第一伸缩气缸将按压板从工件上松开，然后通过第二伸缩气缸将推料板向上顶起，即可将放置槽内的工件顶出，使操作人员拿取工件更加方便。3、该CNC加工气缸固定夹具，当加工不同型号的工件或者需要对夹具台进行更换时，通过拉把拉动两个装置板，两个装置板将两个卡块分别从两个卡槽内拉出，这时即可将夹具台向上抬起，即可完成夹具台的拆卸，拆卸更换方便，使用更加灵活。附图说明图1为本技术提出的一种CNC加工气缸固定夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种CNC加工气缸固定夹具的图1中A处结构示意图；图3为本技术提出的一种CNC加工气缸固定夹具的图1中B处结构示意图。图中：1、底板；2、装置块；3、夹具台；4、第一伸缩气缸；5、按压板；6、放置槽；7、空腔；8、定位槽；9、定位块；10、装置板；11、支撑板；12、卡块；13、卡槽；14、拉把；15、顶出弹簧；16、推料板；17、扭力弹簧；18、第二伸缩气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，一种CNC加工气缸固定夹具，包括底板1，底板1的上端固定连接有装置块2，装置块2的上端设有夹具台3，夹具台3的上端设有放置槽6，夹具台3的下端两侧均固定安装有延伸至上端的第一伸缩气缸4，两个第一伸缩气缸4的上端均固定连接有与放置槽6两侧位置对应的按压板5，装置块2的上端设有与第一伸缩气缸4配合的空腔7，将工件放置到放置槽6内，然后通过两个第一伸缩气缸4带动两个按压板5向下滑动，两个按压板5即可在第一伸缩气缸4的作用下对放置槽6内的工件进行按压固定，操作方便快捷，通过对第一伸缩气缸4内气压值进行控制即可实现按压板5的按压力，从而避免了因夹紧力过大而导致工件变形和定位误差的产生，而且放置槽6的设定使工件的定位更加简单精准。夹具台3与装置块2之间通过卡扣机构连接，卡扣机构包括设置在装置块2上端两侧的定位槽8，夹具台3的下端固定连接有与两个定位槽8配合的两个定位块9，夹具台3的左右两侧均固定连接有支撑板11，两个支撑板11的下端均转动连接有装置板10，两个装置板10的相对侧壁均固定连接有卡块12，装置块2左右侧壁均设有与卡块12配合的卡槽13，两个装置板10的外壁均固定安装有拉把14，当加工不同型号的工件或者需要对夹具台3进行更换时，通过拉把14拉动两个装置板10，两个装置板10将两个卡块12分别从两个卡槽13内拉出，这时即可将夹具台3向上抬起，即可完成夹具台3的拆卸，拆卸更换方便，使用更加灵活。放置槽6内设有取料装置，取料装置包括固定安装在夹具台3下端中部的第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18的上端延伸至放置槽6的内底部固定连接有推料板16，推料板16的形状与放置槽6内壁相配合，在完成加工时，通过两个第一伸缩气缸4将按压板5从工件上松开，然后通过第二伸缩气缸18将推料板16向上顶起，即可将放置槽6内的工件顶出，使操作人员拿取工件更加方便。两个定位槽8的内底部均固定安装有顶出弹簧15，在更换夹具台3时，顶出弹簧15可以将夹具台3自动顶出，拆卸更加方便。装置板10与支撑板11的侧壁之间通过扭力弹簧17弹性连接，扭力弹簧17将装置板10与卡块12弹性顶紧在装置块2的侧壁，时卡块12不易从卡槽13内滑出。两个按压板5的下端表面均设有防滑纹，增加按压板5的摩擦力。工作原理：本技术中，在使用时，将底板1通过螺钉固定在加工设备上，加工工件时，将工件放置到放置槽6内，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工气缸固定夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有装置块(2)，所述装置块(2)的上端设有夹具台(3)，所述夹具台(3)的上端设有放置槽(6)，所述夹具台(3)的下端两侧均固定安装有延伸至上端的第一伸缩气缸(4)，两个所述第一伸缩气缸(4)的上端均固定连接有与放置槽(6)两侧位置对应的按压板(5)，所述装置块(2)的上端设有与第一伸缩气缸(4)配合的空腔(7)，所述夹具台(3)与装置块(2)之间通过卡扣机构连接，所述放置槽(6)内设有取料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工气缸固定夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有装置块(2)，所述装置块(2)的上端设有夹具台(3)，所述夹具台(3)的上端设有放置槽(6)，所述夹具台(3)的下端两侧均固定安装有延伸至上端的第一伸缩气缸(4)，两个所述第一伸缩气缸(4)的上端均固定连接有与放置槽(6)两侧位置对应的按压板(5)，所述装置块(2)的上端设有与第一伸缩气缸(4)配合的空腔(7)，所述夹具台(3)与装置块(2)之间通过卡扣机构连接，所述放置槽(6)内设有取料装置。


2.根据权利要求1所述的一种CNC加工气缸固定夹具，其特征在于，所述卡扣机构包括设置在装置块(2)上端两侧的定位槽(8)，所述夹具台(3)的下端固定连接有与两个定位槽(8)配合的两个定位块(9)，所述夹具台(3)的左右两侧均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的下端均转动连接有装置板(10)，两个所述装置板(10)的相对侧壁均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏超，夏光，
申请(专利权)人：深圳市鸿益昌精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44