一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池制造设备领域，提供了一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，包括两个平行相对的立板，两个立板之间形成安装空间，安装空间的进料侧设置有两个相邻排列的主辊，安装空间的出料侧设置有两个相邻排列的曲面辊，每个曲面辊的外表面间隔设置有若干周向凹槽，各周向凹槽的位置与箔带上的极片料区对应，每个周向凹槽的深度与极片的厚度一致。本实用新型专利技术提供的能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，利用曲面辊释放极片应力，对极片料区和空箔区进行厚度填补，避免极耳区域出现褶皱，进而防止裂口断带的情况发生，提高产品良率和生产效率。高产品良率和生产效率。高产品良率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置


[0001]本技术涉及一种辊压装置，尤其涉及一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池是目前国际公认的最理想的电化学能源系统，具有能量密度高、循环寿命长等优势，被广泛应用于储能、新能源汽车等产业。极片辊压工艺是将干燥后的极片经过辊压机压实到工艺标准厚度的过程，对电极能量密度、倍率特性和循环稳定有重要影响。
[0003]目前涂布采用多条连续生产涂层工艺，在辊压时因极片及工艺的特性，箔带上的极片料区和空箔区存在高度差，在辊压张力的拉动下，极片辊压后因应力关系极耳区域褶皱裂口导致辊压出口频繁断带，影响制程良率及生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，解决目前极片辊压后极耳区域出现褶皱，在收卷拉力下出现裂口断带的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，包括两个平行相对的立板，两个所述立板之间形成安装空间，所述安装空间的进料侧设置有两个相邻排列的主辊，所述安装空间的出料侧设置有两个相邻排列的曲面辊，每个所述曲面辊的外表面间隔设置有若干周向凹槽，各所述周向凹槽的位置与箔带上的极片料区对应，每个所述周向凹槽的深度与极片的厚度一致。
[0007]进一步地，所述安装空间内在两个所述曲面辊的进料侧和出料侧分别设置有第一过辊和第二过辊，两个所述曲面辊分为第一曲面辊和第二曲面辊，分别通过第一位置调节装置和第二位置调节装置与所述立板连接。
[0008]进一步地，所述第一位置调节装置包括两个平行相对的第一气缸，每个所述立板的内侧面固定有一个所述第一气缸的缸体，两个所述第一气缸的伸缩杆分别与所述第一曲面辊的辊轴两端连接，所述第一气缸的伸缩杆的伸出方向指向所述第二曲面辊。
[0009]进一步地，所述第二位置调节装置包括两个平行相对的第二气缸，每个所述立板的内侧面固定有一个所述第二气缸的缸体，两个所述第二气缸的伸缩杆分别与所述第二曲面辊的辊轴两端连接，所述第二气缸的伸缩杆的伸出方向指向远离所述第一过辊和第二过辊连线的方向。
[0010]进一步地，两个所述立板对应所述第二曲面辊两端的位置开设有腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述第二气缸的伸缩杆的伸出方向一致，所述第二曲面辊的端部插入到对应侧所述腰型孔内且能够在所述腰型孔内滑动。
[0011]进一步地，每个所述周向凹槽的槽壁处设置有斜坡结构。
[0012]本技术一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，利用曲面辊释放极片
应力，对极片料区和空箔区进行厚度填补，避免极耳区域出现褶皱，进而防止裂口断带的情况发生，提高产品良率和生产效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的剖视示意图；
[0015]图2是本技术中第一曲面辊和第二曲面辊的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1、2所示，一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，包括两个平行相对的立板1，两个立板1之间形成安装空间，安装空间的进料侧设置有两个相邻排列的主辊，安装空间的出料侧设置有两个相邻排列的曲面辊，每个曲面辊的外表面间隔设置有四个周向凹槽2，各周向凹槽2的位置与箔带上的极片料区对应，每个周向凹槽2的深度与极片的厚度一致。
[0018]安装空间内在两个曲面辊的进料侧和出料侧分别设置有第一过辊3和第二过辊4，两个曲面辊分为第一曲面辊5和第二曲面辊6，分别通过第一位置调节装置和第二位置调节装置与立板1连接。
[0019]第一位置调节装置包括两个平行相对的第一气缸7，每个立板1的内侧面固定有一个第一气缸7的缸体，两个第一气缸7的伸缩杆分别与第一曲面辊5的辊轴两端连接，第一气缸7的伸缩杆的伸出方向指向第二曲面辊6。
[0020]第二位置调节装置包括两个平行相对的第二气缸8，每个立板1的内侧面固定有一个第二气缸8的缸体，两个第二气缸8的伸缩杆分别与第二曲面辊6的辊轴两端连接，第二气缸8的伸缩杆的伸出方向指向远离第一过辊3和第二过辊4连线的方向。第二气缸8通过控制第二曲面辊6的位置对箔带进行张紧，释放箔带和极片的延展力，从而减轻空箔区的褶皱。
[0021]工作原理：
[0022]承载极片的箔带在第一主辊和第二主辊之间穿过，极片经过两个主辊的高强度高压力辊压后通过第一过辊3输送到第二曲面辊6，第二曲面辊6上面的曲面凹槽与箔带下表面的极片料区的极片厚度完全一致，再通过第二过辊4输送到收卷机构，设备启动前第二气缸8顶出带动第二曲面辊6张紧箔带，同时也对极片起到张紧作用，第一气缸7推动第一曲面辊5对极片进行挤压产生摩擦拉力，对极片产生抚平张力并释放极片应力(第一曲面辊5上面的曲面凹槽与箔带上表面的极片料区的极片厚度完全一致)，通过两个曲面辊对极片料区和空箔区厚度的填补，改善极片辊压后褶皱及破裂断带的情况。
[0023]两个立板1对应第二曲面辊6两端的位置开设有腰型孔9，腰型孔9的延伸方向与第二气缸8的伸缩杆的伸出方向一致，第二曲面辊6的端部插入到对应侧腰型孔9内且能够在腰型孔9内滑动。利用腰型孔9对第二曲面辊6进行支撑，减轻第二气缸8伸缩杆竖直方向上的受力，保证第二气缸8的顺畅运行，延长第二气缸8的使用寿命。
[0024]每个周向凹槽2的槽壁处设置有斜坡结构10，保证极片顺利进入曲面凹槽，对箔带的输送起到纠偏的作用。
[0025]本技术一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，利用曲面辊释放极片应力，对极片料区和空箔区进行厚度填补，避免极耳区域出现褶皱，进而防止裂口断带的情况发生，提高产品良率和生产效率。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，其特征在于：包括两个平行相对的立板，两个所述立板之间形成安装空间，所述安装空间的进料侧设置有两个相邻排列的主辊，所述安装空间的出料侧设置有两个相邻排列的曲面辊，每个所述曲面辊的外表面间隔设置有若干周向凹槽，各所述周向凹槽的位置与箔带上的极片料区对应，每个所述周向凹槽的深度与极片的厚度一致。2.根据权利要求1所述的一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，其特征在于：所述安装空间内在两个所述曲面辊的进料侧和出料侧分别设置有第一过辊和第二过辊，两个所述曲面辊分为第一曲面辊和第二曲面辊，分别通过第一位置调节装置和第二位置调节装置与所述立板连接。3.根据权利要求2所述的一种能够防止极片辊压后褶皱断带的辊压装置，其特征在于：所述第一位置调节装置包括两个平行相对的第一气缸，每个所述立板的内侧面固定有一个所述第一气缸的缸体，两个所述第一气缸的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢芬勇，丁鹏，
申请(专利权)人：南通赛得能源有限公司，
类型：新型
国别省市：