一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝模板平面校正技术领域，具体为一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置,包括底板，所述底板上方两侧对称安装有支架，所述支架顶端均连接有支撑座，所述支撑座内部连接有夹持机构，所述夹持机构之间上下两侧均连接有夹持座，所述夹持座内部开设有内槽。本实用新型专利技术通过设置夹持机构配合夹持座和垫块使用，实现对铝模板主体的架设和夹持，内槽中的平整机构中的气缸可推出平整辊对铝模板主体两侧进行平整，同时气缸由红外探伤仪驱动，红外探伤仪检测凹陷和突出位置，才回伸出平整辊，减少平整的区域，提高了平整的效率。提高了平整的效率。提高了平整的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置


[0001]本技术涉及铝模板平面校正
，具体为一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置。

技术介绍

[0002]模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，节省的原因主要是因为铝模板可多次使用。
[0003]目前，铝膜板在多次使用时会产生表面凸起，或者产生凹槽，影响下次的使用，需要进行表面的矫正处理，然后才可以再次使用，铝膜板的凸起和凹陷不一定会都产生在一面上，但是现有的校正装置多采用单面的平整方式，需要多次操作，同时平整的方式多采用全面的平整，对于凹陷或者凸起的地方是不固定且不会全面覆盖铝模板表面的，全面平整则会增加平整的时间，造成效率变低，为此，我们公开了一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置，实现通过设置有底板、夹持机构和平整机构，首先由夹持机构配合夹持座和垫块使用，实现对铝模板主体的架设和夹持，内槽中的平整机构中的气缸可推出平整辊对铝模板主体两侧进行平整，同时气缸由红外探伤仪驱动，红外探伤仪检测凹陷和突出位置，才回伸出平整辊，减少平整的区域，提高了平整的效率。
[0005]因此，本技术给出了一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置，包括底板，所述底板上方两侧对称安装有支架，所述支架顶端均连接有支撑座，所述支撑座内部连接有夹持机构，所述夹持机构之间上下两侧均连接有夹持座，所述夹持座内部开设有内槽，所述内槽中安装有平整机构，所述夹持座内侧位于所述内槽两侧安装有垫块，且所述垫块之间架放有铝模板主体。
[0006]优选的：所述夹持机构包括第一安装槽、第一电机和第一螺杆，所述第一安装槽纵向开设在所述支撑座内部，所述第一电机安装在所述第一安装槽内部上端，所述第一电机动力输出轴连接有第一螺杆一端，所述第一螺杆另一端连接有第二螺杆一端，所述第二螺杆另一端连接在所述第一安装槽内部下端，所述第一螺杆和第二螺杆外侧均螺纹连接有第一螺套，所述夹持座的两端均连接在所述第一螺套外侧。
[0007]优选的：所述第一安装槽内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽内部滑动连接有第一限位块一端，且所述第一限位块另一端连接在所述第一螺套外侧。
[0008]优选的：所述第一螺杆和第二螺杆的长度相同，且外侧的螺纹方向相反。
[0009]优选的：所述平整机构包括第二电机、第三螺杆和第二螺套，所述第二电机安装在所述内槽内部一侧，所述第二电机动力输出轴连接有第三螺杆，所述第三螺杆外侧螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套位于所述内槽开口一侧连接有连接板一侧，所述连接板另一侧连接有红外探伤仪，所述连接板位于所述红外探伤仪外侧安装有气缸，所述气缸末端连接有平整辊。
[0010]优选的：所述气缸和红外探伤仪的数量为若干。
[0011]优选的：所述内槽内侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内部滑动连接有第二限位块一端，且所述第二限位块另一端连接在所述第二螺套外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有底板、夹持机构和平整机构，首先由夹持机构配合夹持座和垫块使用，实现对铝模板主体的架设和夹持，内槽中的平整机构中的气缸可推出平整辊对铝模板主体两侧进行平整，同时气缸由红外探伤仪驱动，红外探伤仪检测凹陷和突出位置，才回伸出平整辊，减少平整的区域，提高了平整的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置的整体示意图；
[0015]图2为本技术一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置的夹持机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置的平整机构的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支架；3、支撑座；
[0018]4、夹持机构；401、第一电机；402、第一螺杆；403、第一螺套；404、第二螺杆；
[0019]405、第一安装槽；406、第一限位槽；407、第一限位块；
[0020]5、平整机构；501、第二电机；502、第三螺杆；503、第二螺套；504、第二限位槽；505、第二限位块；506、连接板；507、红外探伤仪；508、平整辊；509、气缸；
[0021]6、内槽；7、垫块；8、夹持座；9、铝模板主体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3所示，图为本技术中一优选实施方式，一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置，包括底板1，所述底板1上方两侧对称安装有支架2，所述支架2顶端均连接有支撑座3，所述支撑座3内部连接有夹持机构4，所述夹持机构4之间上下两侧均连接有夹持座8，所述夹持座8内部开设有内槽6，所述内槽6中安装有平整机构5，所述夹持座8内侧位于所述内槽6两侧安装有垫块7，且所述垫块7之间架放有铝模板主体9，由夹持机构4配合夹持座8和垫块7使用，实现对铝模板主体9的架设和夹持，内槽6中的平整机构5中的气缸509可推出平整辊508对铝模板主体9两侧进行平整，同时气缸509由红外探伤仪507驱动，
红外探伤仪507检测凹陷和突出位置，才回伸出平整辊508，减少平整的区域，提高了平整的效率。
[0024]所述夹持机构4包括第一安装槽405、第一电机401和第一螺杆402，所述第一安装槽405纵向开设在所述支撑座3内部，所述第一电机401安装在所述第一安装槽405内部上端，所述第一电机401动力输出轴连接有第一螺杆402一端，所述第一螺杆402另一端连接有第二螺杆404一端，所述第二螺杆404另一端连接在所述第一安装槽405内部下端，所述第一螺杆402和第二螺杆404外侧均螺纹连接有第一螺套403，所述夹持座8的两端均连接在所述第一螺套403外侧，第一电机401可驱动第一螺杆402和第二螺杆404转动，带动外侧的第一螺套403进行转动，而第一螺套403外侧的第一限位块407在第一限位槽406内部滑动，对其转动进行限制，实现第一螺套403在第一螺杆402和第二螺杆404外侧进行移动，由于第一螺杆402和第二螺杆404螺杆外侧的螺纹方向相反，可实现第一螺套403在各自连接的螺杆外侧进行相反方向移动移动，相互靠近或者远离，带动夹持座8相互靠近夹持。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方两侧对称安装有支架(2)，所述支架(2)顶端均连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)内部连接有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)之间上下两侧均连接有夹持座(8)，所述夹持座(8)内部开设有内槽(6)，所述内槽(6)中安装有平整机构(5)，所述夹持座(8)内侧位于所述内槽(6)两侧安装有垫块(7)，且所述垫块(7)之间架放有铝模板主体(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括第一安装槽(405)、第一电机(401)和第一螺杆(402)，所述第一安装槽(405)纵向开设在所述支撑座(3)内部，所述第一电机(401)安装在所述第一安装槽(405)内部上端，所述第一电机(401)动力输出轴连接有第一螺杆(402)一端，所述第一螺杆(402)另一端连接有第二螺杆(404)一端，所述第二螺杆(404)另一端连接在所述第一安装槽(405)内部下端，所述第一螺杆(402)和第二螺杆(404)外侧均螺纹连接有第一螺套(403)，所述夹持座(8)的两端均连接在所述第一螺套(403)外侧。3.根据权利要求2所述的一种具有自动分选识别的铝模板平面校正装置，其特征在于：所述第一安装槽(405)内部开设有第一限位槽(406)，所述第一限位槽(406)内部滑动连接有第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，杨亚龙，陈杰，李牧轩，彭亚栋，陈刚，徐凯，
申请(专利权)人：安徽融兆智能有限公司，
类型：新型
国别省市：