本实用新型专利技术公开了一种不锈钢片用的压合装置，涉及不锈钢加工技术领域。一种不锈钢片用的压合装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有压合设备，所述压合设备包括驱动箱，所述驱动箱的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有连接杆。利用电缸结构的活动端通过升降杆带动固定框架和移动框架逐渐与待压合不锈钢片接触，再配合电动推杆可促使固定框架和移动框架之间根据待压合不锈钢片的尺寸进行适配性夹持，同时液压缸的活动端能够带动压实辊在夹持后的不锈钢片的顶部进行往复式滚动，使得压实辊能够对不锈钢片的顶部持续压合处理，使得不锈钢片表面的受力更加均匀，使不锈钢片在成型压合过程中得到较好的平面度。的平面度。的平面度。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢片用的压合装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢片用的压合装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
[0003]现有技术中，在现有的不锈钢片加工时需要进行成型压合处理，但是在进行压合时会出现不锈钢片表面的受力不均匀，使不锈钢片在成型压合过程中很难得到较好的平面度。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种不锈钢片用的压合装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢片用的压合装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有压合设备，所述压合设备包括驱动箱，所述驱动箱的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有固定框架，所述固定框架的缺口处通过电动推杆滑动连接有移动框架；
[0006]所述升降杆的底端固定安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定安装有压实辊，所述压实辊位于驱动盒的下方。
[0007]进一步的，所述加工台的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的输出端与压合设备的输入端电性连接。
[0008]进一步的，所述驱动箱的内壁固定安装有电缸结构，所述电缸结构的活动端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前端与升降杆的背端固定连接。
[0009]进一步的，所述升降杆的表面固定套接有导向杆，所述导向杆的另一端与驱动箱内壁的滑槽滑动连接。
[0010]进一步的，所述移动框架的顶端通过活动杆与升降杆的底部滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢片用的压合装置，具备以下有益效果：
[0012]该不锈钢片用的压合装置，通过设置压合设备，利用电缸结构的活动端通过升降杆带动固定框架和移动框架逐渐与待压合不锈钢片接触，再配合电动推杆可促使固定框架和移动框架之间根据待压合不锈钢片的尺寸进行适配性夹持，同时液压缸的活动端能够带动压实辊在夹持后的不锈钢片的顶部进行往复式滚动，使得压实辊能够对不锈钢片的顶部持续压合处理，使得不锈钢片表面的受力更加均匀，使不锈钢片在成型压合过程中得到较
好的平面度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的压合设备示意图；
[0015]图3为本技术的驱动装置示意图。
[0016]图中：1、加工台；2、控制面板；3、压合设备；4、驱动箱；5、电缸结构；6、螺纹套；7、导向杆；8、升降杆；9、连接杆；10、固定框架；11、电动推杆；12、移动框架；13、驱动装置；14、压实辊；15、驱动盒；16、液压缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术公开了一种不锈钢片用的压合装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有压合设备3，所述加工台1的顶部固定安装有控制面板2，所述控制面板2的输出端与压合设备3的输入端电性连接。
[0019]所述压合设备3包括驱动箱4，所述驱动箱4的内部滑动连接有升降杆8，所述驱动箱4的内壁固定安装有电缸结构5，所述电缸结构5的活动端螺纹连接有螺纹套6，所述螺纹套6的前端与升降杆8的背端固定连接，所述升降杆8的底端固定安装有连接杆9，所述连接杆9的底端固定安装有固定框架10，所述固定框架10的缺口处通过电动推杆11滑动连接有移动框架12；
[0020]所述升降杆8的底端固定安装有驱动装置13，所述驱动装置13包括驱动盒15，所述驱动盒15的内壁固定安装有液压缸16，所述液压缸16的活动端固定安装有压实辊14，所述压实辊14位于驱动盒15的下方。
[0021]通过设置压合设备3，利用电缸结构5的活动端通过升降杆8带动固定框架10和移动框架12逐渐与待压合不锈钢片接触，再配合电动推杆11可促使固定框架10和移动框架12之间根据待压合不锈钢片的尺寸进行适配性夹持，同时液压缸16的活动端能够带动压实辊14在夹持后的不锈钢片的顶部进行往复式滚动，使得压实辊14能够对不锈钢片的顶部持续压合处理，使得不锈钢片表面的受力更加均匀，使不锈钢片在成型压合过程中得到较好的平面度。
[0022]具体的，所述升降杆8的表面固定套接有导向杆7，所述导向杆7的另一端与驱动箱4内壁的滑槽滑动连接。
[0023]本实施方案中，利用导向杆7跟随升降杆8一同沿着滑槽方向进行滑动，从而提高了升降杆8的移动稳定性。
[0024]具体的，所述移动框架12的顶端通过活动杆与升降杆8的底部滑动连接。
[0025]本实施方案中，利用活动杆可跟随移动框架12进行滑动，从而提高了移动框架12的移动稳定性。
[0026]在使用时，先将待压合不锈钢片放置在固定框架10和移动框架12所组成的夹持框架的正下方，随手启动电动推杆11，使得电动推杆11的活动端带动移动框架12进行滑动，使得固定框架10和移动框架12之间的距离可根据待压合不锈钢片的尺寸进行适配性调节；
[0027]而后启动电缸结构5，使得电缸结构5的活动端通过螺纹套6促使升降杆8带动已调节后的夹持框架逐渐下降并最终与待压合不锈钢片完成夹持；
[0028]接着启动驱动装置13，使得液压缸16的活动端带动压实辊14在在夹持后的不锈钢片的顶部进行往复式滚动，使得压实辊14能够对不锈钢片的顶部持续压合处理。
[0029]综上所述，该不锈钢片用的压合装置，通过设置压合设备3，利用电缸结构5的活动端通过升降杆8带动固定框架10和移动框架12逐渐与待压合不锈钢片接触，再配合电动推杆11可促使固定框架10和移动框架12之间根据待压合不锈钢片的尺寸进行适配性夹持，同时液压缸16的活动端能够带动压实辊14在夹持后的不锈钢片的顶部进行往复式滚动，使得压实辊14能够对不锈钢片的顶部持续压合处理，使得不锈钢片表面的受力更加均匀，使不锈钢片在成型压合过程中得到较好的平面度。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢片用的压合装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有压合设备(3)，所述压合设备(3)包括驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部滑动连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的底端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定安装有固定框架(10)，所述固定框架(10)的缺口处通过电动推杆(11)滑动连接有移动框架(12)；所述升降杆(8)的底端固定安装有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)包括驱动盒(15)，所述驱动盒(15)的内壁固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的活动端固定安装有压实辊(14)，所述压实辊(14)位于驱动盒(15)的下方。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢片用的压合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许进，韦进丽，沈春芳，汪卫萍，
申请(专利权)人：杭州宝生电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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