一种弹簧片加工模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧片加工模具装置，涉及弹簧片技术领域，包括加工台，加工台的上表面固定安装有支架，支架的内侧固定安装有液压缸，液压缸的活动端固定连接有下压结构，加工台的上表面放置有成型模具，成型模具位于下压结构的正下方。该弹簧片加工模具装置，通过设置成型模具，利用模腔体内的齿轮电机通过齿条促使连接杆带动电磁板可根据待成型弹簧片的规格进行适配性调节，再配合电磁板，通过电磁板能够吸附弹簧片，有效的方便工作人员对其进行位置调整，提高原材料冲压时的稳定性，提高了弹簧片的生产加工的效率，减少加工出不合格产品的几率，节约成本，更复合实际的成产需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧片加工模具装置


[0001]本技术涉及弹簧片
，具体为一种弹簧片加工模具装置。

技术介绍

[0002]弹簧片因用途不同而有各种形状和结构，按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形，异形等；
[0003]弹簧片加工是以不锈钢冷轧钢带、热处理弹簧钢等为制作原料，制作中需要通过剪裁、压型、修整、热处理以及氧化处理等工艺流程，其中压型工艺通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，有非常多的配件都可以用压型机通过模具生产出来。
[0004]现有技术中，市场上的弹簧片加工用的模具，使用中一般多为人工放置原料弹簧钢片，并且市场上的弹簧片加工用的模具不具有限位功能，在钢片冲压时容易出现弹簧钢片脱落以及错位的情况，从而影响了加工用模具的成型效果以及成型效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种弹簧片加工模具装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧片加工模具装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有支架，所述支架的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有下压结构，所述加工台的上表面放置有成型模具，所述成型模具位于下压结构的正下方；
[0007]所述下压结构包括下压框架，所述液压缸的活动端延伸至下压框架的内部并固定连接有成型压块，所述成型压块位于下压框架的内部；
[0008]所述成型模具包括模腔体，所述模腔体的内壁固定安装有成型弧板和侧板，所述模腔体的内壁固定安装有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴啮合传动连接有齿条，所述齿条的底部与模腔体的内壁滑动连接，所述齿条的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿侧板并固定连接有电磁板。
[0009]进一步的，所述下压框架、液压缸的活动端和成型压块之间设置有复位弹簧，所述下压框架通过复位弹簧与成型压块之间弹性连接。
[0010]进一步的，所述成型压块的外侧固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端与下压框架的内壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述成型压块与成型弧板的相对面相互适配，且成型弧板和侧板之间固定连接。
[0012]进一步的，所述侧板的表面开设有滑槽，所述连接杆位于滑槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧片加工模具装置，具备以下有益效果：
[0014]该弹簧片加工模具装置，通过设置成型模具，利用模腔体内的齿轮电机通过齿条
促使连接杆带动电磁板可根据待成型弹簧片的规格进行适配性调节，再配合电磁板，通过电磁板能够吸附弹簧片，有效的方便工作人员对其进行位置调整，提高原材料冲压时的稳定性，提高了弹簧片的生产加工的效率，减少加工出不合格产品的几率，节约成本，更复合实际的成产需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的下压结构剖视图；
[0017]图3为本技术的成型模具剖视图。
[0018]图中：1、加工台；2、支架；3、液压缸；4、下压结构；5、成型模具；6、下压框架；7、成型压块；8、复位弹簧；9、导向杆；10、模腔体；11、成型弧板；12、侧板；13、齿轮电机；14、齿条；15、连接杆；16、电磁板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术公开了一种弹簧片加工模具装置，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定安装有支架2，所述支架2的内侧固定安装有液压缸3，所述液压缸3的活动端固定连接有下压结构4，所述加工台1的上表面放置有成型模具5，所述成型模具5位于下压结构4的正下方；
[0021]所述下压结构4包括下压框架6，所述液压缸3的活动端延伸至下压框架6的内部并固定连接有成型压块7，所述成型压块7位于下压框架6的内部；
[0022]所述成型模具5包括模腔体10，所述模腔体10的内壁固定安装有成型弧板11和侧板12，所述成型压块7与成型弧板11的相对面相互适配，且成型弧板11和侧板12之间固定连接，所述模腔体10的内壁固定安装有齿轮电机13，所述齿轮电机13的输出轴啮合传动连接有齿条14，所述齿条14的底部与模腔体10的内壁滑动连接，所述齿条14的顶端固定连接有连接杆15，所述侧板12的表面开设有滑槽，所述连接杆15位于滑槽的内部，所述连接杆15的顶端贯穿侧板12并固定连接有电磁板16。
[0023]具体的，所述下压框架6、液压缸3的活动端和成型压块7之间设置有复位弹簧8，所述下压框架6通过复位弹簧8与成型压块7之间弹性连接。
[0024]本实施方案中，成型压块7会通过复位弹簧8与下压框架6之间发生相对位置变化，从而保证了成型压块7能够稳定进行下压工作。
[0025]具体的，所述成型压块7的外侧固定安装有导向杆9，所述导向杆9的另一端与下压框架6的内壁滑动连接。
[0026]本实施方案中，利用导向杆9跟随成型压块7沿着下压框架6的内壁进行滑动，从而提高了成型压块7的移动稳定性。
[0027]在使用时，将待加工的弹簧片放置在成型弧板11上，而后启动齿轮电机13，使得齿
轮电机13带动齿条14在模腔体10内壁进行滑动，使得齿条14的端头通过连接杆15带动电磁板16在侧板12的内部滑动，促使电磁板16逐渐与待加工的弹簧片的侧边贴合，使得待加工的弹簧片被夹持在两个电磁板16之间，随后启动电磁板16，使得电磁板16能够吸附弹簧片，促使弹簧片被固定在两个电磁板16之间；
[0028]而后启动液压缸3，使得液压缸3的活动端带动成型压块7逐渐下降，促使下压框架6会逐渐套在模腔体10的顶部，使得成型压块7逐渐将弹簧片压制在成型弧板11上，使得弹簧片逐渐弯曲；
[0029]而在此过程中成型压块7会通过复位弹簧8与下压框架6之间发生相对位置变化，从而保证了成型压块7能够稳定进行下压工作。
[0030]综上所述，该弹簧片加工模具装置，通过设置成型模具5，利用模腔体10内的齿轮电机13通过齿条14促使连接杆15带动电磁板16可根据待成型弹簧片的规格进行适配性调节，再配合电磁板16，通过电磁板16能够吸附弹簧片，有效的方便工作人员对其进行位置调整，提高原材料冲压时的稳定性，提高了弹簧片的生产加工的效率，减少加工出不合格产品的几率，节约成本，更复合实际的成产需求。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧片加工模具装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有支架(2)，所述支架(2)的内侧固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端固定连接有下压结构(4)，所述加工台(1)的上表面放置有成型模具(5)，所述成型模具(5)位于下压结构(4)的正下方；所述下压结构(4)包括下压框架(6)，所述液压缸(3)的活动端延伸至下压框架(6)的内部并固定连接有成型压块(7)，所述成型压块(7)位于下压框架(6)的内部；所述成型模具(5)包括模腔体(10)，所述模腔体(10)的内壁固定安装有成型弧板(11)和侧板(12)，所述模腔体(10)的内壁固定安装有齿轮电机(13)，所述齿轮电机(13)的输出轴啮合传动连接有齿条(14)，所述齿条(14)的底部与模腔体(10)的内壁滑动连接，所述齿条(14)的顶端固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：江飞侠，方宏敏，许进，沈春芳，
申请(专利权)人：杭州宝生电子有限公司，
类型：新型
国别省市：