一种铝模板加工用开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及开槽装置领域，具体为一种铝模板加工用开槽装置，包括侧箱、中心箱、调距机构和夹持机构，所述中心箱两侧设置有用于调节夹持组件间距的调距机构，所述侧箱上侧设置有座板，所述座板上侧设置有用于对被开槽铝模板固定的夹持机构，所述中心箱上端外壁设置有旋转切刀。本实用新型专利技术在对不同尺寸的铝膜板进行开槽加工时，扭动旋钮带动第一螺头旋转通过齿纹啮合带动第二螺头旋转，带动第一螺杆旋转，带动套板在伸缩槽内伸缩调节，边板嵌于边槽的限位下，带动夹板向下竖直稳定的移动对放置的铝模板进行牢固的夹持，控制旋转切刀对铝模板从下向上的切割进行开槽处理，替代现有的手持开槽枪进行开槽加工，提高了开槽的效率。提高了开槽的效率。提高了开槽的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用开槽装置


[0001]本技术涉及开槽装置领域，具体为一种铝模板加工用开槽装置。

技术介绍

[0002]铝模板自1962年在美国诞生以来，已有55年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，但铝模板的加工过程中需要对其开槽，所以很多铝模板加工厂商引进了铝模板表框开槽机对铝模板进行开槽。
[0003]现有的开槽装置有些不足之处：铝模板的尺寸有多种，而在对不同尺寸的铝模板进行开槽处理时，需要在特定规格尺寸的开槽设备上完成开槽，则需要准备多台不同型号尺寸的开槽机，增加了加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝模板加工用开槽装置，用于解决铝模板的尺寸有多种，而在对不同尺寸的铝模板进行开槽处理时，需要在特定规格尺寸的开槽设备上完成开槽，则需要准备多台不同型号尺寸的开槽机，增加了加工成本的问题。
[0005]因此，本技术给出了一种铝模板加工用开槽装置，包括侧箱、中心箱、调距机构和夹持机构，所述中心箱两侧设置有用于调节夹持组件间距的调距机构，所述侧箱上侧设置有座板，所述座板上侧设置有用于对被开槽铝模板固定的夹持机构，所述中心箱上端外壁设置有旋转切刀。
[0006]优选的：所述调距机构包括中心槽，所述中心槽前端内壁设置有第一螺头，所述第一螺头前端连接有旋钮，所述中心槽两侧设置有第二螺头，所述中心槽两侧位置的中心箱内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有与第二螺头连接的第一螺杆，所述第一螺杆外壁套装有套板，所述伸缩槽前后侧开设有限位槽，所述套板前后侧安装有限位板。
[0007]优选的：所述夹持机构包括嵌槽，所述嵌槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆外壁套装有嵌板，所述嵌槽侧壁开设有边槽，所述嵌板侧壁安装有边板，所述嵌板上端安装有夹板。
[0008]优选的：所述第一螺头侧壁设有的齿纹与第二螺头侧壁设有的齿纹相互啮合。
[0009]优选的：所述限位槽的截面尺寸与限位板的截面尺寸相互吻合。
[0010]优选的：所述嵌板的截面尺寸与嵌槽的截面尺寸相互吻合。
[0011]优选的：所述嵌板内部开设有与第二螺杆外壁螺纹相互啮合的螺槽。
[0012]本技术，在对不同尺寸的铝膜板进行开槽加工时，扭动旋钮带动第一螺头旋转通过齿纹啮合带动第二螺头旋转，带动第一螺杆旋转，带动套板在伸缩槽内伸缩调节，在限位板嵌于限位槽的限位下，带动外端连接的侧箱相向移动或者相离移动，调节两侧夹持组件的间距，调节后将铝膜板放置在两侧的座板与夹板之间，扭动第二螺杆通过外壁螺纹
啮合带动嵌板在嵌槽内向下移动，边板嵌于边槽的限位下，带动夹板向下竖直稳定的移动对放置的铝模板进行牢固的夹持，控制旋转切刀对铝模板从下向上的切割进行开槽处理，替代现有的手持开槽枪进行开槽加工，提高了开槽的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术调距机构俯视剖面图；
[0015]图3为本技术夹持机构侧视剖面图。
[0016]图中：
[0017]1、侧箱；2、内槽；3、中心箱；401、中心槽；402、第一螺头；403、旋钮；404、第二螺头；405、伸缩槽；406、第一螺杆；407、套板；408、限位槽；409、限位板；501、嵌槽；502、第二螺杆；503、嵌板；504、边槽；505、边板；506、夹板；6、旋转切刀；7、座板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种铝模板加工用开槽装置，包括侧箱1、中心箱3、调距机构和夹持机构，所述中心箱3两侧设置有用于调节夹持组件间距的调距机构，所述侧箱1上侧设置有座板7，所述座板7上侧设置有用于对被开槽铝模板固定的夹持机构，所述中心箱3上端外壁设置有旋转切刀6。
[0021]需要说明的是：本方案中通过调距机构和夹持机构使开槽过程更加高效便捷。
[0022]其中，所述第一螺头402侧壁设有的齿纹与第二螺头404侧壁设有的齿纹相互啮合。
[0023]需要说明的是：本方案便于高效的调节间距。
[0024]其中，所述限位槽408的截面尺寸与限位板409的截面尺寸相互吻合。
[0025]需要说明的是：本方案便于稳定的调节间距。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1
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3，所述夹持机构包括嵌槽501，所述嵌槽501内部安装有第二螺杆502，所述第二螺杆502外壁套装有嵌板503，所述嵌槽501侧壁开设有边槽504，所述嵌板503侧壁安装有边板505，所述嵌板503上端安装有夹板506。
[0028]需要说明的是：本方案便于对被开槽铝模板牢固固定。
[0029]其中，所述嵌板503的截面尺寸与嵌槽501的截面尺寸相互吻合。
[0030]需要说明的是：本方案稳定的调节夹持组件间距。
[0031]其中，所述嵌板503内部开设有与第二螺杆502外壁螺纹相互啮合的螺槽。
[0032]需要说明的是：本方案高效的完成夹持固定。
[0033]本技术的工作流程及原理：在对不同尺寸的铝膜板进行开槽加工时，扭动旋
钮403带动第一螺头402旋转通过齿纹啮合带动第二螺头404旋转，带动第一螺杆406旋转，带动套板407在伸缩槽405内伸缩调节，在限位板409嵌于限位槽408的限位下，带动外端连接的侧箱1相向移动或者相离移动，调节两侧夹持组件的间距，调节后将铝膜板放置在两侧的座板7与夹板506之间，扭动第二螺杆502通过外壁螺纹啮合带动嵌板503在嵌槽501内向下移动，边板505嵌于边槽504的限位下，带动夹板506向下竖直稳定的移动对放置的铝模板进行牢固的夹持，控制旋转切刀6对铝模板从下向上的切割进行开槽处理，替代现有的手持开槽枪进行开槽加工。
[0034]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用开槽装置，其特征在于：包括侧箱(1)、中心箱(3)、调距机构和夹持机构，所述中心箱(3)两侧设置有用于调节夹持组件间距的调距机构，所述侧箱(1)上侧设置有座板(7)，所述座板(7)上侧设置有用于对被开槽铝模板固定的夹持机构，所述中心箱(3)上端外壁设置有旋转切刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用开槽装置，其特征在于：所述调距机构包括中心槽(401)，所述中心槽(401)前端内壁设置有第一螺头(402)，所述第一螺头(402)前端连接有旋钮(403)，所述中心槽(401)两侧设置有第二螺头(404)，所述中心槽(401)两侧位置的中心箱(3)内部开设有伸缩槽(405)，所述伸缩槽(405)内部安装有与第二螺头(404)连接的第一螺杆(406)，所述第一螺杆(406)外壁套装有套板(407)，所述伸缩槽(405)前后侧开设有限位槽(408)，所述套板(407)前后侧安装有限位板(409)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，杨亚龙，陈杰，李牧轩，彭亚栋，陈刚，徐凯，
申请(专利权)人：安徽融兆智能有限公司，
类型：新型
国别省市：