金属零件加工用的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工用夹具，包括底座，所述底座上设有夹持组件，所述夹持组件设有两组且包括第一夹持夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件依次设置于底座，所述第二夹持组件的一侧设有位于底座的定位组件，所述定位组件能够将金属零件自动定位，并通过所述第一夹持组件和第二夹持组件将金属零件固定；所述定位组件包括平台和通过立柱转动连接于所述平台的两个V形夹臂，两所V形夹臂对称式设置于所述平台，并能够沿着所述立柱的轴向转动；两所述V形夹臂的一侧均连接有辅助臂，两所述辅助臂之间通过弹簧相连接，能够快速的将金属零件定位，保证金属零件的稳定性。零件的稳定性。零件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
金属零件加工用的夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，具体涉及一种金属零件加工用的夹具。

技术介绍

[0002]金属加工是一种常见的金属处理方式，将金属加工件加工成不同的形状、结构，便于人们使用，长期以来，为提高加工效率、产品品质，在对金属材料进行加工的过程中，都会对金属材料进行夹持固定；
[0003]现有的固定夹持装置对标准规格的零件的固定过程中容易出现：稳定性差、容易晃动、安装和拆卸不方便等问题，进而影响产品的质量，而且不便于根据零件的不同尺寸进行调节，影响加工效率，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种金属零件加工用的夹具，采用这种夹具能够快速的将金属零件定位，保证金属零件的稳定性。
[0005]本技术的技术方案是：一种金属零件加工用的夹具，包括底座，所述底座上设有夹持组件，所述夹持组件设有两组且包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件依次设置于底座，所述第二夹持组件的一侧设有位于底座的定位组件，所述定位组件能够将金属零件自动定位，并通过所述第一夹持组件和第二夹持组件将金属零件固定；
[0006]所述定位组件包括平台和通过立柱转动连接于所述平台的两个V形夹臂，两所V形夹臂对称式设置于所述平台，并能够沿着所述立柱的轴向转动；两所述V形夹臂的一侧均连接有辅助臂，两所述辅助臂之间通过弹簧相连接。
[0007]进一步的，所述V形夹臂包括第一夹臂和第二夹臂，当两所述V形夹臂的第一夹臂相互靠近时，第一夹臂和第二夹臂均与金属零件的表面抵接，并能够将金属零件定位并固定；当两所述V形夹持臂的第一夹臂相互远离时，第一夹持和第二夹持均与金属零件的表面分离，以能够将金属零件取出。
[0008]进一步的，所述第二夹臂和辅助臂之间设有位于平台的限位块，所述限位块位于弹簧的一侧。
[0009]进一步的，所述限位块的高度大于所述第二夹臂的底部距离平台的高度。
[0010]进一步的，所述第一夹持组件和第二夹持组件的结构相同。
[0011]进一步的，所述第一夹持组件包括工作台和对称式设置于工作台的两个固定组件，所述工作台内设有配合固定组件使用的驱动组件，所述驱动组件能够驱动两所述固定组件相互靠近或远离。
[0012]进一步的，所述固定组件包括支架和三个转动辊，三个所述转动辊转动连接于所述支架，并能够对放置在工作台的金属零件抵接。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括齿轮轴以及啮合于所述齿轮轴的第一齿条和第二齿
条，所述第一齿条的一侧设有第二滑块，所述第二齿条的一侧设有第一滑块，所述第一齿条和第一滑块相互配合使用并通过连接块与所述支架相连接；所述第二齿条和第二滑块相互配合使用并通过连接块与所述支架相连接。
[0014]进一步的，所述工作台设有配合所述连接块使用的横槽，所述横槽与所述工作台内相连通。
[0015]进一步的，还包括设置于所述底座的电机，所述电机的输出端连接于所述齿轮轴，并能够驱动齿轮轴转动。
[0016]本技术的有益技术效果是：
[0017]1、通过设置传动辊，方便金属零件在工作台上移动。
[0018]2、通过齿轮轴、第一齿条和第二齿条相互配合使用，以能够将两固定组件同步运动，以方便将放置在工作台上的金属件快速的夹持固定，保证金属件的稳定性。
[0019]3、V形夹臂的设置能够快速的将金属零件自定中心，同时能够对金属零件的一端夹持固定，保证金属零件的稳定性。
[0020]4、限位块和第二夹臂相互配合使用，不仅能够对金属零件的一端起到支撑的作用，而且能够限定第二夹臂的转动行程。
[0021]5、连接于两辅助臂之间的弹簧，利用弹簧的弹性能够使得V形夹臂恢复原位。
[0022]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯视图；
[0025]图3为本技术的固定组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术的驱动组件位于工作台内的结构示意图。
[0027]附图标记为：
[0028]100、底座；200、第一夹持组件；300、第二夹持组件；310、工作台；311、横槽；320、固定组件；321、支架；322、转动辊；400、定位组件；410、平台；420、V形夹臂；421、第一夹臂；422、第二夹臂；430、立柱；440、限位块；450、弹簧；460、辅助臂；500、驱动组件；510、齿轮轴；520、第一齿条；530、第二齿条；540、第二滑块；550、第一滑块；560、连接块。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1和图2所示，本技术具体涉及一种金属零件加工用的夹具，包括底座100，所述底座100上设有夹持组件，所述夹持组件设有两组且包括第一夹持组件200和第二夹持组件300，所述第一夹持组件200和第二夹持组件300依次设置于底座100，所述第二夹持组件300的一侧设有位于底座100的定位组件400，所述定位组件400能够将金属零件自动定位，并通过所述第一夹持组件200和第二夹持组件300将金属零件固定；
[0033]所述定位组件400包括平台410和通过立柱430转动连接于所述平台410的两个V形夹臂420，两所V形夹臂420对称式设置于所述平台410，并能够沿着所述立柱430的轴向转动；两所述V形夹臂420的一侧均连接有辅助臂460，两所述辅助臂460之间通过弹簧450相连接。
[0034]需要说明的是，其中，第一夹持组件200、第二夹持组件300和定位组件400依次设置于底座100，金属零件穿过第一夹持组件200和第二夹持组件300后，并与定位组件400抵接，通过定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工用的夹具，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)上设有夹持组件，所述夹持组件设有两组且包括第一夹持组件(200)和第二夹持组件(300)，所述第一夹持组件(200)和第二夹持组件(300)依次设置于底座(100)，所述第二夹持组件(300)的一侧设有位于底座(100)的定位组件(400)，所述定位组件(400)能够将金属零件自动定位，并通过所述第一夹持组件(200)和第二夹持组件(300)将金属零件固定；所述定位组件(400)包括平台(410)和通过立柱(430)转动连接于所述平台(410)的两个V形夹臂(420)，两所V形夹臂(420)对称式设置于所述平台(410)，并能够沿着所述立柱(430)的轴向转动；两所述V形夹臂(420)的一侧均连接有辅助臂(460)，两所述辅助臂(460)之间通过弹簧(450)相连接。2.根据权利要求1所述的金属零件加工用的夹具，其特征在于，所述V形夹臂(420)包括第一夹臂(421)和第二夹臂(422)，当两所述V形夹臂(420)的第一夹臂(421)相互靠近时，第一夹臂(421)和第二夹臂(422)均与金属零件的表面抵接，并能够将金属零件定位并固定；当两所述V形夹持臂的第一夹臂(421)相互远离时，第一夹持和第二夹持均与金属零件的表面分离，以能够将金属零件取出。3.根据权利要求2所述的金属零件加工用的夹具，其特征在于，所述第二夹臂(422)和辅助臂(460)之间设有位于平台(410)的限位块(440)，所述限位块(440)位于弹簧(450)的一侧。4.根据权利要求3所述的金属零件加工用的夹具，其特征在于，所述限位块(440)的高度大于所述第二夹臂(422)的底部距离平台(410)的高度。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦欢哲，唐建，翁娇，
申请(专利权)人：锦唐精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：