可调节角度的金属零件加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节角度的金属零件加工平台，包括工作台，所述工作台为空腔且上端开口的结构，所述工作台内通过转轴连接有放置零件的承接座，所述承接座的相对侧均设有夹持组件；所述工作台的外侧设有能够驱动所述承接座转动的驱动件，以调节放置在承接座上的零件角度；所述工作台的相对侧均设有多个第一定位孔，所述承接座设有配合所述第一定位孔使用的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔通过定位销连接，以将承接座固定，不仅解决了零件的多角度加工，而且保证了加工过程中的稳定性

【技术实现步骤摘要】
可调节角度的金属零件加工平台


[0001]本技术涉及加工平台领域，具体涉及一种可调节角度的金属零件的加工平台
。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块
、
金属棒
、
金属管等的合称
。
[0003]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速
、
方便
、
安全地安装工件的装置，都可称为夹具
。
[0004]夹具在使用的过程中一般只是对零件的侧边夹持或者上下夹持，这种夹持相对能够保证零件的稳定性，但是无法对零件的加工角度进行调节，当需要对零件进行多角度加工时，只能去更换其他夹具
。
[0005]现有技术中，公开号：
CN217750843U
，公开日为
2022
‑
11
‑
08
，专利名称为：一种金属零件加工用工作台，公开了翻转台2在翻转至不同的位置状态，不同的第一限位块6与相应的第一螺纹孔7对正，工作人员将螺栓穿第一限位块6上的通孔出入第一螺纹孔7中
。
旋转螺栓将翻转台2固定在收集箱1上
。
由此可见该专利只能调节2个角度，即，翻转台向左边倾斜或者翻转台向右边倾斜
。
[0006]相对于上述的技术问题，该专利虽然能够调节零件的加工角度，但是加工角度的可选择性太少，通用性较低
。
而且加工产生的废屑在落入收集箱内时容易产生较大震动和灰尘
。
[0007]因此，针对上述技术问题，需要提供一种可调节角度且具有缓冲功能的金属零件加工平台
。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可调节角度的金属零件加工平台，采用该平台不仅能够针对零件的加工要求去调节角度，而且能够对加工产生的废屑进行缓冲回收，减少噪音污染以及灰尘的飞溅
。
[0009]本技术的技术方案是：一种可调节角度的金属零件加工平台，包括工作台，所述工作台为空腔且上端开口的结构，所述工作台内通过转轴连接有放置零件的承载座，所述承载座的相对侧均设有夹持组件；所述工作台的外侧设有能够驱动所述承载座转动的驱动件，以调节放置在承载座上的零件角度；
[0010]所述工作台的相对侧均设有多个第一定位孔，所述承载座设有配合所述第一定位孔使用的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔通过定位销连接，以将承载座固定
。
[0011]进一步的，多个所述第一定位孔为扇形排列于所述工作台
。
[0012]进一步的，所述承载座包括设有第二定位孔的承载板和设置于所述承载板的挡
板，所述挡板与所述承载板为一体成型结构
。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括设置于所述挡板内侧的夹板和连接于所述挡板外侧的气缸，所述气缸的伸缩端穿过所述挡板并与所述夹板连接
。
[0014]进一步的，所述承载座的相对侧均设有开口，所述开口与所述第二定位孔相连通
。
[0015]进一步的，还包括设置于所述工作台且位于承载座下方的缓冲组件，所述缓冲组件包括两缓冲板，两所述缓冲板通过铰链连接于所述工作台内，并能够沿着所述铰链的轴向相对于工作台翻转
。
[0016]进一步的，所述工作台的内壁还设有位于缓冲板上方的4组固定板，所述固定板与所述缓冲板之间连接有弹簧
。
[0017]进一步的，两所述缓冲板的总长度大于所述承载座的长度
。
[0018]进一步的，所述缓冲板设有一弧形导向板，所述弧形导向板位于所述弹簧的一侧
。
[0019]进一步的，所述工作台内还设有隔板，所述隔板能够将所述工作台内部分隔成两个腔室，两个所述腔室内均设有一收纳盒，所述收纳盒能够从工作台内抽出
。
[0020]本技术的有益技术效果是：
[0021]1、
通过第一定位孔
、
第二定位孔和定位销相互配合使用，以能够将承载座固定，保证位于承载座上的零件加工过程的稳定性
。
[0022]2、
通过驱动件和转轴的相互配合，能够带动承载座沿着转轴的轴向转动，以达到放置在两夹持组件之间的零件角度调节的目的，以适用于不同的生产工艺
。
[0023]3、
缓冲板和弹簧的相互配合，不仅可以将缓冲板固定，而且当承载座翻转并抵接缓冲板时，缓冲板沿着铰链的轴向转动并通过弹簧固定，此时，缓冲板处于倾斜状态，承载座上加工产生的废屑落入到缓冲板上，并通过缓冲板的缓缓的落入收纳盒中，以对废屑进行一定的缓冲，避免落入收纳盒内的声音过大，同时避免落入收纳盒时的灰尘飞溅
。
[0024]4、
弹簧同时能够将缓冲板恢复原来的位置，进一步的对工作台内遮挡，保证一个加工环境的舒适性
。
[0025]5、
收纳盒的设置能够将废屑统一回收，方便处理
。
[0026]6、
开口和第二定位孔相连通，方便人员观察到定位销是否穿过第一定位孔并进入第二定位孔内，以保证生产的安全性以及承载座的稳固性
。
[0027]7、
弧形导向板的设置不仅能够对弹簧起到保护的作用，而且能够将承载座上的废屑引导至收纳盒内，提高回收的效率
。
[0028]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后
。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术的承载座和夹持组件位于工作台内的结构示意图；
[0031]图3为本技术的缓冲组件位于工作台内的结构示意图；
[0032]图4为本技术的工作台的内部结构示意图
。
[0033]附图标记为：
[0034]100、
工作台；
110、
第一定位孔；
120、
定位销；
130、
隔板；
200、
承载座；
210、
承载板；
211、
第二定位孔；
212、
开口；
213、
转轴；
220、
挡板；
300、
夹持组件；
310、
气缸；
320、
夹板；
410、
固定板；
420、
弹簧；
430、
弧形导向板；
500、
收纳盒；
600、
缓冲组件；
610、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调节角度的金属零件加工平台，其特征在于，包括工作台
(100)
，所述工作台
(100)
为空腔且上端开口
(212)
的结构，所述工作台
(100)
内通过转轴
(213)
连接有放置零件的承载座
(200)
，所述承载座
(200)
的相对侧均设有夹持组件
(300)
；所述工作台
(100)
的外侧设有能够驱动所述承载座
(200)
转动的驱动件
(700)
，以调节放置在承载座
(200)
上的零件角度；所述工作台
(100)
的相对侧均设有多个第一定位孔
(110)
，所述承载座
(200)
设有配合所述第一定位孔
(110)
使用的第二定位孔
(211)
，所述第一定位孔
(110)
和第二定位孔
(211)
通过定位销
(120)
连接，以将承载座
(200)
固定
。2.
根据权利要求1所述的可调节角度的金属零件加工平台，其特征在于，多个所述第一定位孔
(110)
为扇形排列于所述工作台
(100)。3.
根据权利要求1所述的可调节角度的金属零件加工平台，其特征在于，所述承载座
(200)
包括设有第二定位孔
(211)
的承载板
(210)
和设置于所述承载板
(210)
的挡板
(220)
，所述挡板
(220)
与所述承载板
(210)
为一体成型结构
。4.
根据权利要求3所述的可调节角度的金属零件加工平台，其特征在于，所述夹持组件
(300)
包括设置于所述挡板
(220)
内侧的夹板
(320)
和连接于所述挡板
(220)
外侧的气缸
(310)
，所述气缸
(310)
的伸缩端穿过所述挡板
(220)
并与所述夹板
(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦欢哲，唐建，翁娇，
申请(专利权)人：锦唐精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：