新型轮毂加工旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型轮毂加工旋转装置，属于轮毂加工装置领域，包括桌体，桌体的上端中部设置有承载组件，承载组件内设置有四个夹持组件，四个夹持组件呈十字型分布。本实用新型专利技术的新型轮毂加工旋转装置，通过设置的调节组件可使四个夹持组件进行展开并对轮毂夹持固定，以用于进行加工，同时调节组件可调节四个夹持组件的使用位置，以用于能够对不同齿轮的轮毂进行固定，进而提高该装置使用时的适用性，通过设置的转动电机和齿轮一，可带动承载组件以及轮毂进行旋转，相较于人工手动旋转的方式，不仅使用便捷，且调节精度及稳定性更高，避免在对轮毂加工过程中轮毂当前固定位置出现松动。出现松动。出现松动。

【技术实现步骤摘要】
新型轮毂加工旋转装置


[0001]本技术属于轮毂加工装置领域，具体涉及一种新型轮毂加工旋转装置。

技术介绍

[0002]现有一种新型轮毂加工旋转装置(CN202825402U)，通过将轮毂放置于数个支撑柱之上，轻推轮毂，即可实现轮毂转动，解决了轮毂在加工时，需要操作人反复移动位置的问题。但该结构的轮毂加工旋转装置在对旋转台旋转时不仅精度较差，且在旋转后容易在外力的作用出现当前旋转位置易松动的现象，进而影响实际加工进程，同时只能对单一尺寸的轮毂进行固定，使用范围较小。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种新型轮毂加工旋转装置，具有适用性高、精度高且稳定的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种新型轮毂加工旋转装置，包括桌体；所述桌体的上端中部设置有承载组件，所述承载组件内设置有四个夹持组件，四个夹持组件呈十字型分布，夹持组件贯穿承载组件；所述承载组件内部轴心处设置有调节组件，调节组件与每个夹持组件相连接，所述桌体上端右侧固定连接有转动电机，所述转动电机输出转轴固定连接有齿轮一；所述承载组件包括环形导轨、四个滑块和转盘，所述环形导轨底部固定连接于桌体上端中部，四个所述滑块固定连接于转盘底部边缘处，四个滑块呈十字型分布，四个滑块底部均与环形导轨滑动连接；所述转盘下端中部固定连接有套筒，所述转盘外周面固定连接有环形齿圈，环形齿圈右侧与齿轮一相啮合。
[0005]所述夹持组件包括安装架和四个螺纹杆，所述安装架顶部固定连接于转盘底部边缘处，所述螺纹杆呈十字型分布，四个螺纹杆一端分别转动连接于四个安装架内部，四个螺纹杆另一端转动连接于套筒内部，螺纹杆位于安装架和套筒之间，螺纹杆贯穿安装架和套筒；所述螺纹杆外壁螺纹连接有夹持块，夹持块顶部贯穿至转盘上方，夹持块与转盘之间滑动配合；所述螺纹杆位于套筒内部的一端固定连接有齿轮二。
[0006]所述调节组件包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接于套筒底部，所述支撑架中部转动连接有转杆，转杆贯穿支撑架；所述转杆顶部固定连接有齿轮三，齿轮三与每个齿轮二相啮合，所述支撑架外壁面上具有固定螺杆，固定螺杆贯穿支撑架，固定螺杆与转杆之间抵紧，固定螺杆与支撑架之间螺纹配合。
[0007]四个所述夹持块上端外部具有弧形托块，四个弧形托块位于四个夹持块的相背一侧。
[0008]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0009](1)本技术的新型轮毂加工旋转装置，当需要使用时可将外界轮毂套设在四个夹持组件外侧，通过设置的调节组件可使四个夹持组件进行展开并对轮毂夹持固定，以
用于进行加工，同时调节组件可调节四个夹持组件的使用位置，以用于能够对不同齿轮的轮毂进行固定，进而提高该装置使用时的适用性。
[0010](2)本技术的新型轮毂加工旋转装置，通过设置的转动电机和齿轮一，可带动承载组件以及轮毂进行旋转，相较于人工手动旋转的方式，不仅使用便捷，且调节精度及稳定性更高，避免在对轮毂加工过程中轮毂当前固定位置出现松动。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术承载组件结构示意图；
[0013]图3为本技术承载组件侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术调节组件仰视结构示意图。
[0015]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、桌体；2、承载组件；21、环形导轨；22、滑块；23、转盘；24、套筒；25、环形齿圈；3、夹持组件；31、安装架；32、螺纹杆；33、夹持块；34、齿轮二；4、调节组件；41、支撑架；42、转杆；43、齿轮三；44、固定螺杆；5、转动电机；6、齿轮一；7、弧形托块。
具体实施方式
[0016]由图1给出一种新型轮毂加工旋转装置，当需要使用时可将外界轮毂套设在四个夹持组件3外侧，通过设置的调节组件4可使四个夹持组件3进行展开并对轮毂夹持固定，以用于进行加工，同时调节组件4可调节四个夹持组件3的使用位置，以用于能够对不同齿轮的轮毂进行固定，进而提高该装置使用时的适用性，通过设置的转动电机5和齿轮一6，可带动承载组件2以及轮毂进行旋转，相较于人工手动旋转的方式，不仅使用便捷，且调节精度及稳定性更高，避免在对轮毂加工过程中轮毂当前固定位置出现松动。
[0017]具体的，参照图2
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4，当转动电机5通电开启时可通过齿轮一6和环形齿圈25之间的配合带动转盘23进行旋转，同时四个滑块22在环形导轨21外侧进行滑动并对转盘23进行旋转承托，转盘23在旋转时可带动轮毂进行旋转，以用于调节轮毂加工时的位置，同时此设计相较于人工手动旋转的方式，不仅使用便捷，且调节精度及稳定性更高，避免在对轮毂加工过程中轮毂当前固定位置出现松动。
[0018]具体的，参照图2
‑
4，本实施例中，当需要对套设在夹持组件3外侧的轮毂进行固定时，可先对转杆42进行转动，同时齿轮三43跟随旋转并依次带动齿轮二34和螺纹杆32，螺纹杆32在旋转时通过螺纹的推动下即可改变夹持块33进行移动，当四个夹持块33展开并同时与轮毂内壁抵紧时，即可对轮毂进行夹持固定，同时通过四个夹持块33可使轮毂在固定后与转盘23之间保持同心位置，便于加工，当轮毂的尺寸发生变化时，可通过调节四个夹持块33的不同的使用位置，即可能够对不同齿轮的轮毂进行固定，以用于提高该装置使用时的适用性，当需要对夹持块33进行固定时，只需对固定螺杆44进行旋转使其与转杆42之间抵紧，即可通过摩擦力对转杆42的当前转动位置进行固定，以用于固定夹持块33的当前使用位置。
[0019]具体的，参照图1，四个夹持块33上端外部具有弧形托块7，四个弧形托块7位于四个夹持块33的相背一侧。
[0020]本实施例中，弧形托块7可在夹持块33对轮毂进行夹持固定时更好的顺应轮毂内壁弧面，以用于提高与轮毂间的接触面积，进而提高夹持固定效果。
[0021]本技术的新型轮毂加工旋转装置，当需要使用时可将外界轮毂套设在四个夹持组件3外侧，通过设置的调节组件4可使四个夹持组件3进行展开并对轮毂夹持固定，以用于进行加工，同时调节组件4可调节四个夹持组件3的使用位置，以用于能够对不同齿轮的轮毂进行固定，进而提高该装置使用时的适用性，通过设置的转动电机5和齿轮一6，可带动承载组件2以及轮毂进行旋转，相较于人工手动旋转的方式，不仅使用便捷，且调节精度及稳定性更高，避免在对轮毂加工过程中轮毂当前固定位置出现松动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轮毂加工旋转装置，包括桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)的上端中部设置有承载组件(2)，所述承载组件(2)内设置有四个夹持组件(3)，四个夹持组件(3)呈十字型分布，夹持组件(3)贯穿承载组件(2)；所述承载组件(2)内部轴心处设置有调节组件(4)，调节组件(4)与每个夹持组件(3)相连接，所述桌体(1)上端右侧固定连接有转动电机(5)，所述转动电机(5)输出转轴固定连接有齿轮一(6)；所述承载组件(2)包括环形导轨(21)、四个滑块(22)和转盘(23)，所述环形导轨(21)底部固定连接于桌体(1)上端中部，四个所述滑块(22)固定连接于转盘(23)底部边缘处，四个滑块(22)呈十字型分布，四个滑块(22)底部均与环形导轨(21)滑动连接；所述转盘(23)下端中部固定连接有套筒(24)，所述转盘(23)外周面固定连接有环形齿圈(25)，环形齿圈(25)右侧与齿轮一(6)相啮合。2.根据权利要求1所述的新型轮毂加工旋转装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括安装架(31)和四个螺纹杆(32)，所述安装架(31)顶部固定连接于转盘(23)底部边缘处，所述螺纹杆(32)呈十字型分布，四个螺纹杆(32)一端分别转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲国栋，
申请(专利权)人：天盾山轮工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：