一种智能炼钢系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能炼钢系统，涉及到炼钢设备技术领域，包括底座，底座的上表面中部固定连接有下炉体，下炉体的上方设置有上炉体，下炉体的内部设置有熔池，上炉体的中部设置有环形罩，环形罩通过轴承与上炉体的内壁活动连接，环形罩的内侧中部固定连接有导气管，导气管的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的氧枪。本实用新型专利技术通过设置下炉体和上炉体，下炉体的内部设置有熔池，上炉体的中部设置有环形罩，环形罩内部设置有多个氧枪，氧枪可以将氧气喷至熔池内，以提升炼钢效率，环形罩通过轴承与上炉体活动连接，从而使得环形罩可以带动氧枪转动，进而可以改变氧气的流动通道，从而可以进一步的提升炼钢效率。从而可以进一步的提升炼钢效率。从而可以进一步的提升炼钢效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能炼钢系统


[0001]本技术涉及炼钢设备
，特别涉及一种智能炼钢系统。

技术介绍

[0002]炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备，是氧气顶吹炼钢的重要设备。
[0003]现有技术中心为了提升炼钢的效率，在炼钢炉内设置氧枪，通过氧枪将氧气喷至金属熔池的上方，以提升熔池内的温度，从而起到提升炼钢效率的目的，但是，现有的喷枪大多固定在炼钢炉内，因此氧气的流动路径固定，对炼钢效率的提升效果有限。因此，专利技术一种智能炼钢系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能炼钢系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能炼钢系统，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有下炉体，所述下炉体的上方设置有上炉体，所述下炉体的内部设置有熔池，所述上炉体的中部设置有环形罩，所述环形罩通过轴承与上炉体的内壁活动连接，所述环形罩的内侧中部固定连接有导气管，所述导气管的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的氧枪，所述导气管的顶端中部固定连接有连接管，所述上炉体的顶端中部固定连接有气泵，所述气泵的输出端通过旋转接头与连接管的顶端活动连接。
[0006]优选的，所述环形罩的外侧顶端固定连接有多个凸齿，多个所述凸齿呈环形阵列分布。
[0007]优选的，所述上炉体的外侧壁顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与凸齿相啮合。
[0008]优选的，所述环形罩的外侧固定连接有固定罩，所述固定罩与凸齿相适配。
[0009]优选的，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板。
[0010]优选的，所述顶板的下表面固定连接有多个液压杆，所述液压杆的底端与上炉体的顶端固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置下炉体和上炉体，下炉体的内部设置有熔池，上炉体的中部设置有环形罩，环形罩内部设置有多个氧枪，氧枪可以将氧气喷至熔池内，以提升炼钢效
率，环形罩通过轴承与上炉体活动连接，从而使得环形罩可以带动氧枪转动，进而可以改变氧气的流动通道，从而可以进一步的提升炼钢效率；
[0013]2、本技术通过设置顶板，顶板通过液压杆与上炉体活动连接，液压杆可以带动上炉体运动，从而可以使上炉体与下炉体分离，方便了炼钢材料被投入熔池内，通过设置伺服电机，伺服电机可以通过传动齿轮和凸齿带动环形罩转动，通过修改伺服电机的控制程序，即可根据炼钢材料的特性对氧枪的位置进行调节，保证了炼钢生产的安全、稳定、顺行。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的下炉体结构示意图。
[0016]图3为本技术的上炉体结构示意图。
[0017]图4为本技术的环形罩结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、下炉体；3、上炉体；4、熔池；5、环形罩；6、导气管；7、氧枪；8、连接管；9、气泵；10、凸齿；11、伺服电机；12、传动齿轮；13、固定罩；14、支撑板；15、顶板；16、液压杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种智能炼钢系统，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有下炉体2，下炉体2的上方设置有上炉体3，下炉体2的内部设置有熔池4，下炉体2的内部设置有加热组件，加热组件可以对熔池4进行加热，上炉体3的中部设置有环形罩5，环形罩5通过轴承与上炉体3的内壁活动连接，环形罩5的内侧中部固定连接有导气管6，导气管6的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的氧枪7；
[0021]具体的，导气管6的顶端中部固定连接有连接管8，上炉体3的顶端中部固定连接有气泵9，气泵9可以将外部氧气罐内的氧气输送至氧枪7，气泵9的输出端通过旋转接头与连接管8的顶端活动连接；
[0022]更为具体的，环形罩5的外侧顶端固定连接有多个凸齿10，多个凸齿10呈环形阵列分布，上炉体3的外侧壁顶端固定连接有伺服电机11，伺服电机11由可修改的驱动程序控制，驱动程序可以根据炼钢原料的特性进行修改，从而可以实现对伺服电机11的控制进行修改，而伺服电机11可以带动氧枪7运动，从而可以实现对氧枪7位置的调整，提高了氧枪定位的可靠性、稳定性，极大地改善了转炉炼钢控制系统的全局稳定性；
[0023]并且，伺服电机11的输出轴固定连接有传动齿轮12，传动齿轮12与凸齿10相啮合，环形罩5的外侧固定连接有固定罩13，固定罩13与凸齿10相适配，底座1的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板14，支撑板14的顶端固定连接有顶板15，顶板15的下表面固定连接有多个液压杆16，液压杆16的底端与上炉体3的顶端固定连接，轧压干16可以带动上炉体
3运动，进而方便了炼钢原料的投入。
[0024]本技术工作原理：
[0025]本装置在使用时，液压杆16可以带动上炉体3运动，使得上炉体3与下炉体2分离，此时可以将炼钢原料投入熔池4内，通过液压杆16可以控制上炉体3向下运动，直至上炉体3和下炉体2闭合，此时下炉体2内部的加热组件可以对熔池4进行加热，使得炼钢原料融化，同时，气泵9将氧气输送至连接管8内，连接管8内的氧气进入导气管6内，导气管6内的氧气通过氧枪7被喷至熔池4上方，使得熔池4内原料的融化速度得到提升，同时，伺服电机11带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动凸齿10转动，进而带动环形罩5转动，环形罩5带动导气管6转动，进而带动氧枪7转动，氧枪7在转动的同时喷出氧气，使得氧气的流动路径发生变化，进而使得氧气与熔池4的接触面积得到提升，从而使得炼钢的效率得到提升。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能炼钢系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定连接有下炉体(2)，所述下炉体(2)的上方设置有上炉体(3)，所述下炉体(2)的内部设置有熔池(4)，所述上炉体(3)的中部设置有环形罩(5)，所述环形罩(5)通过轴承与上炉体(3)的内壁活动连接，所述环形罩(5)的内侧中部固定连接有导气管(6)，所述导气管(6)的内侧固定连接有多个呈环形阵列分布的氧枪(7)，所述导气管(6)的顶端中部固定连接有连接管(8)，所述上炉体(3)的顶端中部固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的输出端通过旋转接头与连接管(8)的顶端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种智能炼钢系统，其特征在于：所述环形罩(5)的外侧顶端固定连接有多个凸齿(10)，多个所述凸齿(10)呈环形阵列分...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗桂，
申请(专利权)人：铜陵市旋力特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：