一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统，涉及到工业烟气处理技术领域，包括过滤箱体、脱硫反应器、脱硝反应器和烟囱，过滤箱体的内部竖直固定设置有固定板，且固定板的顶端贯穿过滤箱体的顶端内壁，并延伸至过滤箱体的顶部，固定板的一侧底端贯穿开设有直槽，固定板的顶端开设有沉槽，直槽的底端内壁开设有插槽。本实用新型专利技术通过固定板的设置，活动板设置在固定板上，且活动板采用易拆卸设置，通过按压两个按压块，推动连接杆带动限位块向靠近安装板的方向移动，限位块移动时会将安装板从沉槽内部抬起，使两个抓槽露出，从而直接能够从直槽内部抽出活动板，拆卸简单方便，有利于方便工作人员清理过滤网或者更换过滤网。过滤网。过滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统


[0001]本技术涉及工业烟气处理
，特别涉及一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统。

技术介绍

[0002]在生产工作中，由于燃煤等行业排放了大量的有害烟尘及有害气体，比如二氧化硫及各种含氮化合物。近些年来SO2、NOx污染甚至已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。为了以后的长远发展，国家治理污染的力度不断加大，环保排放标准也越来越严。
[0003]加热炉作为轧钢过程中的关键设备，一般采用高炉煤气或混合煤气作为燃料，其生产过程中会产生颗粒物、SO2、NOx等有害物质，对环境造成污染，且不能够满足国家或地方最新排放标准。因而我们需要使用脱硫脱硝设备来尽可能去除这些污染物质，达到排放标准，但是现有的轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统中，过滤颗粒物的过滤网直接固定安装在设备内部，不方便拆卸，长时间使用，影响除尘的效果，同时现有的设备在处理颗粒物时，不方便，容易导致现场脏乱，影响美观度。
[0004]因此，专利技术一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统，包括过滤箱体、脱硫反应器、脱硝反应器和烟囱，所述过滤箱体的内部竖直固定设置有固定板，且固定板的顶端贯穿过滤箱体的顶端内壁，并延伸至过滤箱体的顶部，所述固定板的一侧底端贯穿开设有直槽，所述固定板的顶端开设有沉槽，所述直槽的底端内壁开设有插槽，所述直槽的内部活动设置有活动板，且活动板的底端延伸至插槽的内部，所述沉槽的底端内壁贯穿开设有通槽，所述活动板的顶端活动贯穿通槽，并延伸至沉槽内部，所述沉槽的内部活动设置有安装板，且安装板的两侧底端均呈倾斜设置，所述安装板的底端与活动板的顶端固定连接，所述活动板的一侧贯穿开设有方槽，所述方槽的内部固定设置有过滤网，所述沉槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有限位块，且限位块靠近安装板的一侧呈倾斜设置，所述滑槽的一侧内壁中部活动贯穿设置有连接杆，且连接杆的一端与限位块的另一侧固定连接，所述连接杆的另一端固定设置有按压块，所述安装板的两侧均开设有抓槽。
[0007]优选的，所述过滤箱体、脱硫反应器、脱硝反应器和烟囱之间通过管道连通，所述过滤箱体的一侧顶端固定贯穿设置有进气管。
[0008]优选的，所述过滤箱体的底端靠近进气管的一侧固定贯穿设置有出料筒，所述出料筒的底部设置有收集箱体。
[0009]优选的，所述出料筒的底端活动贯穿收集箱体的顶端，并延伸至收集箱体内部。
[0010]优选的，所述连接杆上活动套接设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与限位块远离安装板的一侧和滑槽的一侧内壁固定连接。
[0011]优选的，所述通槽、直槽和插槽的内壁均固定设置有活动密封层，且活动密封层与活动板贴合连接，所述安装板的两侧均固定设置有增滑层，且增滑层与限位块贴合连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过固定板的设置，活动板设置在固定板上，且活动板采用易拆卸设置，通过按压两个按压块，推动连接杆带动限位块向靠近安装板的方向移动，限位块移动时会将安装板从沉槽内部抬起，使两个抓槽露出，从而直接能够从直槽内部抽出活动板，拆卸简单方便，有利于方便工作人员清理过滤网或者更换过滤网；
[0014]2、本技术通过活动密封层的设置，能够提高密封性，有利于防止烟气从活动板和插槽、直槽和通槽的缝隙漏出，造成无法过滤；通过出料筒和收集箱体的设置，能够及时的收集颗粒物，处理时，直接将收集箱体取下即可直接处理，有利于方便处理颗粒物，不会造成现场脏乱。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体系统结构示意图。
[0016]图2为本技术的过滤箱体剖视图结构示意图。
[0017]图3为本技术的固定板侧剖结构示意图。
[0018]图4为本技术的安装板结构示意图。
[0019]图中：1、过滤箱体；2、脱硫反应器；3、脱硝反应器；4、烟囱；5、固定板；6、直槽；7、沉槽；8、插槽；9、安装板；10、活动板；11、方槽；12、过滤网；13、滑槽；14、限位块；15、连接杆；16、按压块；17、复位弹簧；18、增滑层；19、活动密封层；20、出料筒；21、收集箱体；22、通槽；23、进气管；24、抓槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统，包括过滤箱体1、脱硫反应器2、脱硝反应器3和烟囱4，所述过滤箱体1的内部竖直固定设置有固定板5，且固定板5的顶端贯穿过滤箱体1的顶端内壁，并延伸至过滤箱体1的顶部，所述固定板5的一侧底端贯穿开设有直槽6，所述固定板5的顶端开设有沉槽7，所述直槽6的底端内壁开设有插槽8，所述直槽6的内部活动设置有活动板10，且活动板10的底端延伸至插槽8的内部，所述沉槽7的底端内壁贯穿开设有通槽22，所述活动板10的顶端活动贯穿通槽22，并延伸至沉槽7内部，所述沉槽7的内部活动设置有安装板9，且安装板9的两侧底端均呈倾斜设置，所述安装板9的底端与活动板10的顶端固定连接，所述活动板10的一侧贯穿开设有方槽11，所述方槽11的内部固定设置有过滤网12，所述沉槽7的两侧内壁均开设有滑槽13，所述滑槽13的内部活动设置有限位块14，且限位块14靠近安装板9的一侧呈倾斜设置，所述滑槽
13的一侧内壁中部活动贯穿设置有连接杆15，且连接杆15的一端与限位块14的另一侧固定连接，所述连接杆15的另一端固定设置有按压块16，所述安装板9的两侧均开设有抓槽24，通过固定板5的设置，活动板10设置在固定板5上，且活动板10采用易拆卸设置，通过按压两个按压块16，推动连接杆15带动限位块14向靠近安装板9的方向移动，限位块14移动时会将安装板9从沉槽7内部抬起，使两个抓槽24露出，从而直接能够从直槽6内部抽出活动板10，拆卸简单方便，有利于方便工作人员清理过滤网12或者更换过滤网12。
[0022]进一步的，所述过滤箱体1、脱硫反应器2、脱硝反应器3和烟囱4之间通过管道连通，所述过滤箱体1的一侧顶端固定贯穿设置有进气管23，所述过滤箱体1的底端靠近进气管23的一侧固定贯穿设置有出料筒20，所述出料筒20的底部设置有收集箱体21，所述出料筒20的底端活动贯穿收集箱体21的顶端，并延伸至收集箱体21内部，通过出料筒20和收集箱体21的设置，能够及时的收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘系统，其特征在于：包括过滤箱体(1)、脱硫反应器(2)、脱硝反应器(3)和烟囱(4)，所述过滤箱体(1)的内部竖直固定设置有固定板(5)，且固定板(5)的顶端贯穿过滤箱体(1)的顶端内壁，并延伸至过滤箱体(1)的顶部，所述固定板(5)的一侧底端贯穿开设有直槽(6)，所述固定板(5)的顶端开设有沉槽(7)，所述直槽(6)的底端内壁开设有插槽(8)，所述直槽(6)的内部活动设置有活动板(10)，且活动板(10)的底端延伸至插槽(8)的内部，所述沉槽(7)的底端内壁贯穿开设有通槽(22)，所述活动板(10)的顶端活动贯穿通槽(22)，并延伸至沉槽(7)内部，所述沉槽(7)的内部活动设置有安装板(9)，且安装板(9)的两侧底端均呈倾斜设置，所述安装板(9)的底端与活动板(10)的顶端固定连接，所述活动板(10)的一侧贯穿开设有方槽(11)，所述方槽(11)的内部固定设置有过滤网(12)，所述沉槽(7)的两侧内壁均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部活动设置有限位块(14)，且限位块(14)靠近安装板(9)的一侧呈倾斜设置，所述滑槽(13)的一侧内壁中部活动贯穿设置有连接杆(15)，且连接杆(15)的一端与限位块(14)的另一侧固定连接，所述连接杆(15)的另一端固定设置有按压块(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景超，
申请(专利权)人：铜陵市旋力特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：