一种用于冶金炉的新型氧枪套装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冶金炉的新型氧枪套装，属于冶金技术领域。本实用新型专利技术包括第一法兰座、贯穿管、连接管、第二法兰座、氧枪外管、连接罩、枪芯、拉杆、撞锤和固定端，贯穿管前端设有氧枪外管，枪芯穿过贯穿管与氧枪外管过渡连接，第一法兰座套接于枪芯后部；贯穿管一侧设有连接管，连接管远离贯穿管一端设有第二法兰座，氧枪外管前端设有连接罩；枪芯在拆卸时，拆卸掉第一法兰座，枪芯后端与固定端螺纹连接，固定端后部与拉杆固定连接，拉杆外部配合套接一撞锤。本实用新型专利技术将枪芯内部原有的扇形孔改为圆形通孔，送风面积加大，圆孔烧损灌铜后容易清理，延长氧枪的使用寿命，降低成本，法兰座方便拆卸的同时密封性得以保证，枪芯拆卸方便。芯拆卸方便。芯拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金炉的新型氧枪套装


[0001]本技术涉及一种用于冶金炉的新型氧枪套装, 属于冶金


技术介绍

[0002]原有用于冶金炉的氧枪存在着以下缺陷：1）枪芯截面为均匀布置的圆孔
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扇形结构，中心为一小圆孔，小圆孔周围为一圈扇形孔，在铜液堵塞的情况下，圆形电钻清理扇形孔不彻底，清理枪芯积铜十分困难，清理时间长，清理难度大，影响风量；冶金炉原有使用的氧枪枪芯为310材质，外套管材质为316L，理论上使用寿命为20天
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60天，实际使用寿命为15天
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45天左右，经过现场检查发现氧枪不能继续使用的原因多数为枪芯及外套管头部烧损，造成氧枪用量大，成本高；2）原有氧枪组件的第一法兰座和第二法兰座是通过沉孔丝扣来进行连接的，在枪芯灌铜液堵住的情况下，第一法兰座和第二法兰座会频繁拆卸，沉孔丝扣经常破损，导致密封不严，安装不牢固，频繁的扩孔攻丝也会有到极限的时候，对于备件损耗很严重，同时现有的第一法兰座和第二法兰座连接方式密封不严、容易漏气；3）原有拆卸氧枪组件套装的拔芯工具由固定端、拉杆及筋板组成，通过打击筋板来拔枪芯，弊端是长期锤击筋板使其受力不均，工具容易变弯，暴力锤击劳动量大，工具损耗大；4）氧枪外管对冶金炉的内部供氧的面积较小。

技术实现思路

[0003]为了克服原有技术的不足，本技术提供了一种用于冶金炉的新型氧枪套装，该套装将枪芯内部原有的扇形孔改为圆形通孔，使送风面积加大，圆孔烧损灌铜后容易清理，延长了氧枪的使用寿命，降低了成本，法兰座方便拆卸的同时密封性得以保证，枪芯拆卸方便。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冶金炉的新型氧枪套装，包括第一法兰座、贯穿管、连接管、第二法兰座、氧枪外管、连接罩、枪芯、拉杆、撞锤和固定端，所述贯穿管前端设有一氧枪外管，枪芯配合穿过贯穿管并与氧枪外管过渡配合连接，第一法兰座配合套接于枪芯后部，第一法兰座前部能够抵接在贯穿管后端的法兰盘上，枪芯的材质为Cr25ni20；在第一法兰座和贯穿管之间，枪芯上设有密封圈，第一法兰座和贯穿管的抵接部位共同连接有连接螺栓；贯穿管一侧设有L形连接管，连接管远离贯穿管的一端设有第二法兰座，氧枪外管前端设有漏斗状的连接罩；圆管结构的氧枪外管的内腔与连接罩和贯穿管的内腔相连通；连接罩前端设有密封环，连接罩后端固定有通管，通管与氧枪外管螺纹连接；枪芯外壁等间距开设有矩形槽，矩形槽以枪芯的轴线为中心等间距的分布在枪芯上，枪芯在截面方向上设有若干呈点阵状排列的通孔。枪芯在拆卸时，拆卸掉第一法兰座，枪芯后端与固定端螺纹连接，固定端后部与拉杆固定连接，拉杆的杆体外部配合套接有一撞锤，拉杆末端设有挡块。
[0005]本技术具有以下有益效果：1、枪芯截面上的扇形孔改为圆孔后，送风面积加大，在气量能够满足要求的前提下，铜液堵塞枪芯时可以用圆形电钻进行通孔的清理，更符
合电钻结构，清理容易且彻底，烧损部位割除后可以重复利用，材质改进，枪芯更耐烧，氧枪在结构和材质上进行的优化使清理难度低，清理效率提高，为转炉高效平稳顺行和扩产提供了必要的技术支撑，延长了氧枪的使用寿命，降低了成本；2、第一法兰座与第二法兰座通过贯穿管由螺栓紧固后方便拆卸，改进后密封性能提高，而且频繁拆卸或长时间使用后，更换密封圈即可，密封性能够得以保证；3、将拆卸氧枪组件的套装改进成撞锤结构，避免人工使用大锤，降低劳动量，撞锤受力均匀，操作省力，相比抡大锤提高操作安全性；4、连接罩在与冶金炉连接时，密封环固定在冶金炉上，由于连接罩为喇叭状结构，能够便于该组件对冶金炉的内部大面积供氧，同时通管与氧枪外管螺纹连接，能够便于使用者将连接罩与氧枪外管快速拆卸。
附图说明
[0006]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0007]图1为本技术的结构示意图；
[0008]图2为本技术的固定端、撞锤与拉杆的连接示意图；
[0009]图3为本技术的固定端与枪芯的连接示意图；
[0010]图4为本技术的枪芯与氧枪外管的连接示意图；
[0011]图5为本技术的连接罩与密封环和通管的连接示意图。
[0012]图中标号：
[0013]1、第一法兰座；2、连接螺栓；3、密封圈；4、第二法兰座；5、连接管；6、贯穿管；7、氧枪外管；8、连接罩；9、枪芯；10、拉杆；11、撞锤；12、固定端；13、矩形槽；14、通孔；15、密封环；16、通管；17、固定圈；18、连接圈。
具体实施方式
[0014]如图1
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5所示，一种用于冶金炉的新型氧枪套装，包括第一法兰座1、贯穿管6、连接管5、第二法兰座4、氧枪外管7、连接罩8、枪芯9、拉杆10、撞锤11和固定端12，所述贯穿管6的前端设置有一氧枪外管7，枪芯9配合穿过贯穿管6，枪芯9的前端与氧枪外管7过渡配合连接，第一法兰座1配合套接于枪芯9的后部，同时第一法兰座1的前部能够抵接在贯穿管6后端的法兰盘上，枪芯9的材质为Cr25ni20；在第一法兰座1和贯穿管6之间，枪芯9上设有密封圈3，第一法兰座1和贯穿管6的抵接部位共同连接有连接螺栓2；贯穿管6的一侧设有一L形的连接管5，连接管5远离贯穿管6的一端设置有第二法兰座4，氧枪外管7的前端设有一漏斗状的连接罩8；氧枪外管7为圆管状结构，氧枪外管7的内腔与连接罩8和贯穿管6的内腔相连通；连接罩8的前端固定有密封环15，连接罩8的后端固定有通管16，通管16的外壁靠近连接罩8的后端套接有固定圈17，通管16的后端固定有连接圈18，通管16与氧枪外管7螺纹连接；枪芯9的外壁等间距开设有矩形槽13，矩形槽13以枪芯9的轴线为中心等间距的分布在枪芯9上，枪芯9在截面方向上设有若干呈点阵状排列的通孔14。枪芯9在拆卸时，拆卸掉第一法兰座1，枪芯9的后端与固定端12螺纹连接，固定端12的后部与拉杆10固定连接，拉杆10的杆体外部配合套接有一撞锤11，拉杆10的末端设有挡块。
[0015]在使用过程中，第一法兰座1的后端与氧气的金属软管连接，第二法兰座4的后端与氮气和天然气的金属软管连接，连接罩8上的密封环15与冶金炉上的盖板连接；当氧气经
过第一法兰座1输送时，第一法兰座1中的氧气能够经过枪芯9内的通孔14对连接罩8的内部输送气体，当天然气和氮气向第二法兰座4的内部输送时，天然气和氮气能够经过枪芯9外壁的矩形槽13对连接罩8内部输送气体，进而实现天然气、氧气和氮气经过连接罩8对冶金炉内部的气体输送；氧枪套装的拔芯工具主要由拉杆10、撞锤11和固定端12组成，由于枪芯9与氧枪外管7为过渡配合，在插入炉体工作受热不均或灌满铜液的情况下，两者会紧密的粘接在一起，因此，通过拆卸第一法兰座1，露出枪芯9末端的螺纹，通过固定端12的内螺纹与枪芯9的外螺纹配合，撞锤11向后方挡块的方向不断的撞击，使枪芯9逐渐脱离于氧枪外管7，最终完成枪芯9与贯穿管6及氧枪外管7分离；拉杆10的末端设有挡块，撞锤11在拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金炉的新型氧枪套装，其特征在于：包括第一法兰座（1）、贯穿管（6）、连接管（5）、第二法兰座（4）、氧枪外管（7）、连接罩（8）、枪芯（9）、拉杆（10）、撞锤（11）和固定端（12），所述贯穿管（6）的前端设置有一氧枪外管（7），枪芯（9）的前端配合穿过贯穿管（6）与氧枪外管（7）过渡配合连接，第一法兰座（1）套接在枪芯（9）的后部，同时第一法兰座（1）的前部能够抵接在贯穿管（6）上；贯穿管（6）上设有一L形的连接管（5），连接管（5）远离贯穿管（6）的一端设置有第二法兰座（4），氧枪外管（7）的前端设有一漏斗状的连接罩（8）；枪芯（9）的外壁等间距开设有矩形槽（13），矩形槽（13）以枪芯（9）的轴线为中心等间距的分布在枪芯（9）上，枪芯（9）在截面方向上设有若干呈点阵状排列的通孔（14）；枪芯（9）在拆卸时，拆卸掉第一法兰座（1），枪芯（9）的后端与固定端（12）螺纹连接，固定端（12）的后部与拉杆（10）固定，拉杆（10）的杆体外部配合连接有撞锤（11），拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，李田玉，林荣琪，张云鹏，刘忠们，王冬冬，曹广新，孙彦伟，黎亚琦，陈百强，沃子政，李少云，梁冰，
申请(专利权)人：黑龙江紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：