一种隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置，属于脉冲阻尼过滤缓冲装置技术领域。它包括圆桶主体，圆桶主体的一侧上方设有一进水口，在进水口的下方，圆桶主体的这一侧设有一排污孔；圆桶主体的另一侧上方设有一出料口，在出料口下方，圆桶主体的这一侧设有一回流口；圆桶主体底部与法兰盲板密封连接，圆桶主体内部设有一双层过滤网，圆桶主体顶部设有一冲洗水口；圆桶主体的出料口与后端隔膜泵连接，进水口与前端离心泵出口连接，通过离心泵将物料经本隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置后打入隔膜泵中。本实用新型专利技术安装在隔膜泵和离心泵之间，能够有效的减轻流体脉冲对设备造成损伤并将杂质或大颗粒固体过滤，避免对隔膜泵进出口单向阀造成堵塞。口单向阀造成堵塞。口单向阀造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置


[0001]本技术涉及一种隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置，属于脉冲阻尼过滤缓冲装置


技术介绍

[0002]在冶炼加工领域，隔膜泵是非常常见的流体运输设备，尤其是湿法冶炼领域，隔膜泵耐酸耐腐蚀，受到广泛应用。隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵是借助隔膜将所需输送的矿浆与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜一侧与矿浆直接接触，另一侧为液压油。
[0003]隔膜泵输出的流体具有脉冲性，在管道内会产生高压流体脉冲，可使用脉冲阻尼器来消除。高压流体脉冲是由于隔膜泵隔膜内吸收矿浆和放出矿浆转换造成的，隔膜泵柱塞杆往返运动导致规律性瞬间的压力变小即产生高压脉冲。对于运输具有腐蚀性、磨砂性且杂质或大颗粒固体过多的复杂流体，在隔膜泵运行期间，流体管道中阀门的打开和关闭的瞬时时刻也会产生压力脉冲，这种流体脉冲会对设备造成损伤，对隔膜泵前端供料泵的机械密封会造成极大损坏，例如这种高压流体脉冲就会对隔膜泵前端提供矿浆的离心泵机械密封造成极大损伤。同时管道内杂质或大颗粒固体过多会对隔膜泵进出口单向阀造成堵塞，也会对进出口阀门内密封橡胶圈造成损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置，该装置安装在隔膜泵和离心泵之间，能够有效的减轻流体脉冲对设备造成损伤并将杂质或大颗粒固体过滤，避免对隔膜泵进出口单向阀造成堵塞。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置，包括圆桶主体，所述圆桶主体的一侧上方设有一水平方向的进水口，在进水口的下方，圆桶主体的这一侧设有一水平方向的排污孔；圆桶主体的另一侧上方设有一水平方向的出料口，在出料口下方，圆桶主体的这一侧设有一水平方向的回流口；圆桶主体的底部法兰通过紧固件螺栓与法兰盲板固定连接，形成密封口；在进水口与出料口之间，圆桶主体内部设有一垂直方向的双层过滤网；在双层过滤网与进水口之间，圆桶主体顶部设有一垂直方向的冲洗水口；圆桶主体的出料口与后端隔膜泵连接，圆桶主体的进水口与前端离心泵出口连接，通过离心泵将物料经本隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置后打入隔膜泵中。
[0006]本技术的有益效果是：本技术能够有效的减轻流体管道中阀门的打开和关闭时产生的压力脉冲对设备造成的损伤并将杂质或大颗粒固体过滤，其特点在于一个流体入口，两个流体出口（出料口和回流口），一个与连接于隔膜泵进口端，另一个返回供料泵入口端，使供料泵出口的流体持续流动，可以有效的减少高压流体脉冲对设备造成损坏，避免对隔膜泵进出口单向阀造成堵塞，也避免了对进出口阀门内密封橡胶圈造成损坏，适用
于离心泵供料的加压隔膜泵；拆装方便、操作简单、应用范围广泛、效果显著、可控性强。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0008]图1是本技术的结构示意图。
[0009]图2是图1的侧视图。
[0010]图3是图1的俯视图。
[0011]图中标号：
[0012]1、进水口，2、出料口，3、回流口，4、排污孔，5、冲洗水口，6、法兰盲板，7、紧固件螺栓，8、圆桶主体，9、双层过滤网。
具体实施方式
[0013]如图1—3所示，一种隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置，包括圆桶主体8，圆桶主体为圆柱型桶，圆桶主体8的底部固定有一法兰，所述圆桶主体1的一侧上方设置有一水平方向的进水口1，在进水口1的下方，圆桶主体1的这一侧设置有一水平方向的排污孔4；圆桶主体1的另一侧上方设置有一水平方向的出料口2，在出料口2下方，圆桶主体1的这一侧设置有一水平方向的回流口3；圆桶主体1底部的法兰通过若干紧固件螺栓7与法兰盲板6固定连接，形成密封口；在进水口1与出料口2之间，圆桶主体8内部设置有一垂直方向的双层过滤网9；在双层过滤网9与进水口1之间，圆桶主体1的顶部设有一垂直方向的冲洗水口5；圆桶主体8的出料口2与后端隔膜泵连接，圆桶主体8的进水口1与前端离心泵出口连接，通过离心泵将物料经本隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置后打入隔膜泵中。
[0014]圆桶主体8的桶内与其他结构组合形成密闭空间，达到缓冲作用，解决管路内流量不均匀等问题，圆桶主体8的材质可根据所输送流体的物理性质和化学性质来选择，本技术选择不锈耐酸钢材质，不锈耐酸钢耐腐蚀、耐高压、使用寿命长、强度高，若为了减轻装置重量方便运输和维修可选择钛合金材质；进水口1、出料口2、回流口3和排污孔4均为在主体弧形侧边以电焊的形式焊接设备接管，再焊接法兰，进水口1与出料口2以法兰连接的形式与所需连接的管路相连，此连接方式拆卸安装方便，密封性能好，强度高；回流口3以法兰连接的形式连接截止阀来控制回流的流量，来达到减小管路内流体脉冲的作用，消除对设备的损害，如离心供料泵的机械密封；排污孔4以双层过滤网9为分界线，排污孔与进料口连接在主体的同一侧，用来定期清理过滤网过滤出的杂质；双层过滤网9通过主体的法兰与法兰盲板6密封的一面安装在主体桶内，双层过滤网9表面均为网孔，将与所运输流体无关的杂质或大颗粒固体过滤到一侧，通过排污孔将其清理掉，可根据需运输流体的性质来选择过滤网网孔的大小与形状；冲洗水口5与水管连接用来清理整个装置。
[0015]在使用过程中，进水口1与出料口2分别在过滤网9的两侧，当流体从进水口1进入穿过双层过滤网9从出料口2流出，杂质与大颗粒流体被过滤网阻隔，减小了对后端隔膜泵进出口单向阀的冲击，降低了损坏率；同理，回流口3与出料口2在双层过滤网9的同一侧，流体经过滤后从回流口3流出返回前端系统中，保持整个系统处于持续运行的状态，回流口3出料返回主体供料设备前端，使通过进水口1的流体持续流通，从而减小隔膜泵产生的流体脉冲，进一步减小设备的损伤，比如对前端离心泵机械密封的损伤。排污孔4、冲洗水口5与
进水口1在双层过滤网9的同一侧，设备经长时间运行，双层过滤网9过滤的杂质堆积在圆桶主体1内，可通过排污孔4将杂质排除系统内，排污孔4采用法兰与法兰盲板6的连接方式，利于操作，同时可搭配冲洗水口5对圆桶主体8进行清洗；圆桶主体8的法兰盲板6既可使圆桶主体8密封，也可在停止运行时，将圆桶主体8打开，同时双层过滤网9采用在主体内焊接四个卡口，抽拉的方法固定于桶内，易于清洗与更换双层过滤网9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵防脉冲过滤缓冲装置，包括圆桶主体（8），其特征在于：所述圆桶主体（8）的一侧上方设有一水平方向的进水口（1），在进水口（1）下方，圆桶主体（8）的这一侧设有一水平方向的排污孔（4）；圆桶主体（8）的另一侧上方设有一水平方向的出料口（2），在出料口（2）下方，圆桶主体（8）的这一侧设有一回流口（3）；圆桶主体（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林欣，尹恒，刘洛奇，于中民，李鹏，刘航，沈鑫，王冬冬，李思佳，杨守胤，
申请(专利权)人：黑龙江紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：