自动对中的原木分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动对中的原木分料装置，涉及木材加工设备技术领域，自动对中的原木分料装置，包括顶部倾斜设置的接料架、多个铰接在接料架上的挡块以及驱动挡块摆动的第一驱动机构，接料架上滑动安装有相向设置的第一顶块和第二顶块，接料架上还安装有分别驱动第一顶块和第二顶块反向运动的第二驱动机构和第三驱动机构。木段找圆机下料的木段顺着倾斜设置的接料架下滑直至被挡块挡住，木段被储存到挡块的上方，第二驱动机构和第三驱动机构分别驱动第一顶块和第二顶块运动，实现挡块上的木段的对中，储存的木段达到一定的数量后，通过第一驱动机构驱动挡块的下摆和上摆，木段依次进入旋切机进行旋切。依次进入旋切机进行旋切。依次进入旋切机进行旋切。

【技术实现步骤摘要】
自动对中的原木分料装置


[0001]本技术涉及木材加工设备
，特别涉及自动对中的原木分料装置。

技术介绍

[0002]在木材加工中，原木通过木段找圆机找圆剥皮后，进入无卡轴旋切机等设备旋切出单板。旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。但是现有技术中缺乏连接找圆机和旋切机的分料装置，无法将输送至旋切机的木段存储，并将存储的木段依次放入旋切机内进行旋切成板，而且无法实现木段旋切前的自动对中，影响木段的进料过程。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术的目的是提供自动对中的原木分料装置，旨在解决现有技术中缺乏连接找圆机和旋切机的分料装置，无法将输送至旋切机的木段存储，并将存储的木段依次放入旋切机内进行旋切成板，而且无法实现木段旋切前的自动对中，影响木段的进料过程的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]自动对中的原木分料装置，包括顶部倾斜设置的接料架、多个铰接在接料架上的挡块以及驱动挡块摆动的第一驱动机构，接料架上滑动安装有相向设置的第一顶块和第二顶块，接料架上还安装有分别驱动第一顶块和第二顶块反向运动的第二驱动机构和第三驱动机构。
[0006]采用上述结构，木段找圆机下料的木段顺着倾斜设置的接料架下滑直至被挡块挡住，木段被储存到挡块的上方，第二驱动机构和第三驱动机构分别驱动第一顶块和第二顶块运动，实现挡块上的木段的对中，储存的木段达到一定的数量后，通过第一驱动机构驱动挡块的下摆和上摆，木段依次进入旋切机进行旋切。
[0007]优选的，挡块包括互相垂直的第一挡料部和第二挡料部，第一挡料部的长度小于第二挡料部的长度。将木段依次输送至旋切机时，第一驱动机构驱动挡块摆动，第二挡料部下摆，贴靠第二挡料部的木段滑道挡块的下方，进入旋切机中，第一挡料部挡住前方的木段，然后第一驱动机构驱动挡块复位，第一挡料部前方的木段落到第一挡料部上，第二挡料部挡住木段，第一顶块和第二顶块相向运动，实现木段的对中，往复上述动作，将木段依次送至旋切机内进行旋切。
[0008]优选的，接料架包括沿横向间隔设置的第一底管和第二底管，第一底管和第二底管的上方设有多个沿纵向间隔设置的导料管，导料管的底部通过连接管连接第一底管，导料管朝下倾斜设置，第二底管的倾斜方向与导料管一致，导料管的下管面贴靠第二底管的上管面。接料架采用上述结构，可以提高接料架的强度。
[0009]优选的，导料管上固接有沿其长度方向延伸的圆棒。圆棒的设置可以减小木段滑落的摩擦力，提高木段下料效率。
[0010]优选的，挡块的顶部内侧向外倾斜设置。挡块的顶部内侧向外倾斜设置，可以避免挡块摆动至无法导料时，挡块的顶部不会干涉到木段的下滑。第一气缸的活塞杆收缩，从而带动连板摆动，连板摆动带动挡块摆动至低于导料管的顶面。
[0011]优选的，第一驱动机构包括转动安装在接料架上的挡料转轴，挡块套装在挡料转轴上，挡料转轴的一端固接有连板，连板的另一端与第一气缸的活动端铰接。第一气缸的活塞杆收缩，从而带动连板摆动，连板摆动带动挡块摆动至低于导料管的顶面。
[0012]优选的，两侧的导料管的外侧安装有轴承座板，轴承座板上安装有轴承座，挡料转轴安装在轴承座上，轴承座板上开设有供挡料转轴穿过的第一开口，导料管上开设有供挡料转轴穿过的第二开口。采用上述结构，可以便于挡料转轴的安装，提高挡料转轴转动的稳定性。
[0013]优选的，接料架上固接有导向板，导向板上滑动安装有导向架，第一顶块安装在导向架上，第二驱动机构驱动导向架滑动。采用上述结构，可以便于第一顶块的安装，提高第一顶块滑动的稳定性。
[0014]优选的，导向架包括上板和下板，上板和下板通过多个连接轴连接，连接轴上转动安装有位于上板和下板之间的滚轮，导向板上开设有滑道，滚轮上同轴开设有与滑道相适配的圆槽。采用上述结构，可以减小导向架滑动的摩擦力。
[0015]优选的，第二驱动机构设置在挡料转轴的一侧下方，第三驱动机构设置在挡料转轴的上方。采用上述结构，可以避免挡块和第二驱动机构以及第三驱动机构之间发生干涉。
附图说明
[0016]图1是本技术自动对中的原木分料装置的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术自动对中的原木分料装置的左视结构示意图；
[0018]图3是A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0019]图4是分料架(挡块上摆)的结构示意图；
[0020]图5是分料架(挡块下摆)的结构示意图；
[0021]图6是导料管的结构示意图。
[0022]图中，接料架1，第一底管10，第二底管11，导料管12，圆棒120，第二开口121，连接管13，挡料转轴14，连板15，第一气缸16，轴承座板17，第一开口170，轴承座18，挡块2，第一挡料部20，第二挡料部21，第一顶块3，第二气缸30，第二顶块4，第三气缸40，导向架5，上板50，下板51，连接轴52，限位凸起520，滚轮53，圆槽530，螺母54，第一安装板6，第二安装板7，导向板8，滑道80。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0024]本说明书中涉及到的方位均以本技术自动对中的原木分料装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0025]如图1至图6所示，自动对中的原木分料装置，包括顶部倾斜设置的接料架1、多个铰接在接料架1上的挡块2以及驱动挡块2摆动的第一驱动机构，接料架1上滑动安装有相向
设置的第一顶块3和第二顶块4，第一顶块3和第二顶块4分别位于挡块2的两侧，接料架1上还安装有分别驱动第一顶块3和第二顶块4反向运动的第二驱动机构和第三驱动机构。
[0026]其中，接料架1包括沿横向间隔设置的第一底管10和第二底管11，第一底管10和第二底管11的两端均固接有固定板，第一底管10和第二底管11通过固定板安装在找圆机上，第一底管10和第二底管11的上方设有多个沿纵向间隔设置的导料管12，导料管12的底部通过连接管13连接第一底管10，导料管12朝下倾斜设置，第二底管11的倾斜方向与导料管12一致，导料管12的下管面贴靠第二底管11的上管面。找圆机设置在旋切机的左侧上方，导料管12的上端延伸至找圆机的下料端，导料管12的下端延伸至旋切机的进料端，接料架1采用上述结构，可以提高接料架1的强度。
[0027]木段找圆机下料的木段顺着倾斜设置的接料架1下滑直至被挡块2挡住，木段被储存到挡块2的上方，第二驱动机构和第三驱动机构分别驱动第一顶块3和第二顶块4运动，实现挡块2上的木段的对中，储存的木段达到一定的数量后，通过第一驱动机构驱动挡块2的下摆和上摆，木段依次进入旋切机进行旋切。
[0028]进一步的，挡块2包括互相垂直的第一挡料部20和第二挡料部21，第一挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动对中的原木分料装置，其特征在于，包括顶部倾斜设置的接料架、多个铰接在接料架上的挡块以及驱动挡块摆动的第一驱动机构，所述接料架上滑动安装有相向设置的第一顶块和第二顶块，所述接料架上还安装有分别驱动第一顶块和第二顶块反向运动的第二驱动机构和第三驱动机构。2.如权利要求1所述的自动对中的原木分料装置，其特征在于，挡块包括互相垂直的第一挡料部和第二挡料部，第一挡料部的长度小于第二挡料部的长度。3.如权利要求1所述的自动对中的原木分料装置，其特征在于，所述接料架包括沿横向间隔设置的第一底管和第二底管，第一底管和第二底管的上方设有多个沿纵向间隔设置的导料管，导料管的底部通过连接管连接第一底管，导料管朝下倾斜设置，第二底管的倾斜方向与导料管一致，导料管的下管面贴靠第二底管的上管面。4.如权利要求3所述的自动对中的原木分料装置，其特征在于，所述导料管上固接有沿其长度方向延伸的圆棒。5.如权利要求1所述的自动对中的原木分料装置，其特征在于，所述挡块的顶部内侧向外倾斜设置。6.如权利要求1所述的自动对中的原...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟才，王成瑞，王术进，祁世飞，邓斌，
申请(专利权)人：山东百圣源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：