木材削片机刀片及旋转刀辊制造技术

本实用新型专利技术涉及木材削片机技术领域，具体公开了木材削片机刀片及旋转刀辊，包括刀体和刀尖，所述刀尖设置于所述刀体的顶部，所述刀尖为倾斜刀尖或由左倾斜刀尖和右倾斜刀尖彼此连接组成的组合倾斜刀尖；所述刀体上设置有若干水平上紧孔；所述刀体的内侧还设置有卡接凹槽；所述刀片与所述旋转刀辊可拆卸连接。采用本实用新型专利技术能够减少削片机能耗、减少故障率、提高切削效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
木材削片机刀片及旋转刀辊


[0001]本技术涉及木材削片机
，具体涉及木材削片机刀片及旋转刀辊。

技术介绍

[0002]木材削片机主要用于切削径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等木材，其工作原理是：将木材由进料口送入，当木材接触到削切刀片时，高速旋转的刀辊会对木材进行削切，切削成均匀大小的小木片，小于一定尺寸的小木片则经过筛网送出，而较大的木片则再次旋转一圈进行再次切碎再经过筛网送出。木材削片机主要应用于木材削片机、造纸、制浆等行业生产过程中的备料工段。传统的木材削片机的刀片一般是呈长条水平刀尖结构，如授权专利号CN202011121194.2一种木材加工用鼓式削片机，其所公开的刀片就是传统的长条水平刀尖结构，传统水平刀尖结构如图1—A所示，顶部为水平刀尖，其下部通过设置有若干螺钉孔采用螺栓上紧安装到刀辊上；采用这种结构虽然刀片制备工艺简单，但是在实际使用中会出现如下技术问题：1、刀片是长条水平刀尖结构，则在对木材进行切削过程，木材与刀片刚接触时就有较宽的切削面，通过受力分析不难得出，刀片会受到很大的切削阻力，需要依赖削片机动力系统提供大功率能耗，进而也是造成机械能耗高的原因之一；2、木材与刀片刚接触时就有过宽的切削面，有时会因为刀片局部应力太大而导致刀片损坏。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题提供一种切削更顺畅、使用效果好的用于木材削片机的刀片。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]木材削片机刀片，包括刀体和刀尖，所述刀尖设置于所述刀体的顶部，所述刀尖为倾斜刀尖或由左倾斜刀尖和右倾斜刀尖彼此连接组成的组合倾斜刀尖。
[0006]可选的，所述刀体上设置有若干水平上紧孔。
[0007]可选的，所述刀体的内侧还设置有卡接凹槽。
[0008]可选的，所述刀体的下部竖直设置有若干卡接孔。
[0009]使用如上所述的刀片的旋转刀棍，包括旋转辊体，所述旋转辊体上设置有若干阶梯槽，所述刀片可拆卸固定到所述阶梯槽上。
[0010]可选的，所述阶梯槽的竖直面上对应所述水平上紧孔设置有固定孔。可选的，所述阶梯槽的竖直面上对应所述卡接凹槽设置有卡接凸块，所述卡接凸块上对应所述水平上紧孔设置有固定孔。
[0011]可选的，所述阶梯槽的水平面对应所述卡接孔设置有卡接杆。
[0012]可选的，所述旋转辊体上还设置有斜凹面，所述斜凹面对应设置在所述阶梯槽的上部。
[0013]可选的，所述刀尖的最低处不低于所述阶梯槽的竖直面的顶端。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0015]1、本技术的木材削片机刀片，采用倾斜刀尖结构，木材与刀片刚接触时其切削面的宽度能够保持很小，然后随着刀辊的旋转，切削面的宽度才会逐渐均匀增大，如此能够提高切削的顺畅性、减少切削过程产生瞬间阻力，减少能耗，削片机可以选择更小功率的发动机，使用效果好。
[0016]2、采用组合倾斜刀尖能够将一次木材切削过程分成若干段切削，每段木片切削的最大宽度为L，相比传统水平宽面刀尖，切削更加省力且不易造成刀片损伤断裂，同时，切削最大宽度可控，能够有效防止切出的木块因为无法过筛而重复转一圈进行再次切割导致进料端出现堵塞等问题，能够减少整机运行的故障率，同时，长期使用中筛网也不容易被损坏。
[0017]3、针对所述组合倾斜刀尖，因为刀尖是左右双向倾斜设计，因此安装于旋转辊体上进行作业时，会受到较大轴向切削反作用力，为提高右倾斜刀尖单体和左倾斜刀尖单体装配的稳定性，本技术通过采用卡接凸块以及卡接杆的组合连接方式，通过卡接杆以及卡接凸块实现对刀体的径向以及左右轴向进行有效限位，能够确保长期作业中刀体运行的问题；同时，刀片属于消耗品，需要经常更换，通过设置卡接凸块的连接方式，刀体设置有卡接凹槽能够减少刀体的用材，在保持刀体应有的连接刚性条件下降低制备成本，减少设备后期的维护成本；再次，采用卡接凸块为块状，在刀体使用过程中及时受到很强的切削反作用力，也不容易导致连接结构的形变，确保设备运行的安全及可靠性，也防止在后期刀片进行更换时因为连接结构的形变而出现拆装困难的问题，使用效果好。
附图说明
[0018]图1
‑
A是现有技术的刀片主视图；
[0019]图1是本技术旋转辊体的第一种实施方式结构图；
[0020]图2是本技术旋转辊体的第二种实施方式结构图；
[0021]图3是本技术旋转辊体的第三种实施方式结构图；
[0022]图4是本技术的旋转辊体装配了本技术刀片后的结构示意图；
[0023]图5是本技术刀片的第一种实施方式结构图；
[0024]图6是本技术刀片的第二种实施方式结构图；
[0025]图7是本技术刀片中右倾斜刀尖单体的第一种实施方式的内侧结构示意图；
[0026]图8是图7的A
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A剖切图；
[0027]图9是本技术刀片中右倾斜刀尖单体的第二种实施方式的内侧结构示意图；
[0028]图10是图9的B
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B剖切图；
[0029]图11是本技术刀片中右倾斜刀尖单体的第三种实施方式的内侧结构示意图；
[0030]图12是图11的C
‑
C剖切图；
[0031]图13是本技术刀片的第三种实施方式结构图；
[0032]图14是本技术刀片的第四种实施方式结构图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]木材削片机刀片，包括刀体和刀尖，所述刀尖设置于所述刀体的顶部，由左倾斜刀尖和右倾斜刀尖彼此连接组成的组合倾斜刀尖；
[0037]如图5所示，为本技术刀片的第一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木材削片机刀片，其特征在于：包括刀体和刀尖，所述刀尖设置于所述刀体的顶部，所述刀尖为倾斜刀尖或由左倾斜刀尖和右倾斜刀尖彼此连接组成的组合倾斜刀尖；所述刀体上设置有若干水平上紧孔；所述刀体的内侧还设置有卡接凹槽；所述刀体的下部竖直设置有若干卡接孔。2.使用如权利要求1所述的木材削片机刀片的旋转刀棍，其特征在于：包括旋转辊体，所述旋转辊体上设置有若干阶梯槽，所述刀片可拆卸固定到所述阶梯槽上。3.根据权利要求2所述的旋转刀棍，其特征在于：所述阶梯槽的竖直面上对应所述水平上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洁，宋小驹，梁文富，赵宁，覃明治，何劲贤，陈毅颖，
申请(专利权)人：广西美斯达重工有限公司，
类型：新型
国别省市：